機械加工工藝危險性及安全控制分析

沙健

（中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司，貴州 貴陽 550014）

機械加工主要指的是利用機械設備切割材料、生產(chǎn)材料操作，機械加工形式較為多樣，涉及范圍相對較廣。近幾年，我國社會經(jīng)濟平穩(wěn)發(fā)展，機械加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模也在不斷擴大，在機械加工生產(chǎn)中，可能會產(chǎn)生多種加工危險，威脅工作人員健康，制定一系列安全控制措施，可以規(guī)避加工工藝危險。

一、機械加工工藝特點

機械加工工業(yè)特點主要為：（1）工藝種類多。機械行業(yè)領域較為復雜，工種相對較多，多工種之間具有一定相似性，同時也具有獨特性，不同工作內(nèi)容具有差異化的工藝危險。（2）工具設備多。不同機械加工工作內(nèi)容需使用差異化的工具設備，其樣式、型號、操作方法各有不同，如鍛工、車工、鉗工就需使用不同工具設備。（3）加工范圍廣。近幾年，我國機械加工范圍越來越廣，加工對象越來越多，可能會引發(fā)新的加工危險[1]。

二、機械加工工藝危險性

（一）鍛工工藝危險

在鍛工生產(chǎn)加工中，工作人員需要在機械設備上切割、初步鍛造生產(chǎn)原料，在具體工作中，如果操作人員沒有準確把握加工材料的鍛造方法、切割角度，或是受外部環(huán)境影響，就可能產(chǎn)生爆炸安全隱患、絞傷安全事故。

（二）車工、鏜工工藝危險

在機械生產(chǎn)加工中，車工、鏜工需完成切屑工作，現(xiàn)階段，切屑工作程序有誤、操作失誤等問題依然屢屢出現(xiàn)，可能會因運用速率不穩(wěn)等問題產(chǎn)生誤傷現(xiàn)象，與此同時，如機床保護結(jié)構(gòu)失效、設備刀具失效等問題，也有可能造成人員安全事故。

（三）銑工工藝危險

銑工工藝包含溝槽銑削、特形槽銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔等，如果銑工操作出現(xiàn)不規(guī)范問題，就可能提高設備故障出現(xiàn)頻率，產(chǎn)生刀具脫落問題、操作誤傷問題，讓銑工操作產(chǎn)生安全隱患。

（四）刨工工藝危險

在刨工工藝實施中，可能會產(chǎn)生安全風險問題，例如，在機械防護柵欄內(nèi)，機械生產(chǎn)加工材料堆積較大、壓力較高，超過柵欄自身可承載性能，就可能產(chǎn)生集中傾倒現(xiàn)象，壓垮機械加工設備，產(chǎn)生安全事故；在日常工作中，如果機械齒輪、工作臺距離過小，在插入、取出材料時，就可能讓操作人員受到誤傷[2]。（標黃部分都有問題，描述不對，不知道從哪里摘錄來刪減后很多邏輯說不通）

三、機械加工工藝安全控制措施

結(jié)合上文，在機械加工工藝實施中，不同工種可能會受到多種危險因素影響，做好安全技術(shù)交底工作、安全技術(shù)管理工作可以有效控制機械加工工藝風險因素，提升生產(chǎn)安全性。

（一）鍛工工藝安全控制

針對鍛工工作內(nèi)容，為保證生產(chǎn)安全性，首先，在安全技術(shù)交底工作中，應為鍛工重點講明鍛造位置、處理位置，做好標注工作；其次，機械生產(chǎn)工作人員應在工作開展之前，在規(guī)范性、專業(yè)性角度指導鍛工掌握、學習安全防護技能；最后，工作人員應科學使用空氣錘等設備優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，改善生產(chǎn)條件，提升鍛造靈活性。

（二）車工、鏜工工藝安全控制

為降低車工、鏜工工藝風險，首先，在安全技術(shù)交底工作中，應告知車工、鏜工全面防護旋轉(zhuǎn)部位，例如，使用皮帶輪、夾具防護摩擦力較大設備，就可以防止機械體系受到加工結(jié)構(gòu)的直接沖擊，與此同時，還應在安全技術(shù)交底中指導車工、鏜工針對控制關(guān)鍵技術(shù)；其次，在具體生產(chǎn)加工中，應系統(tǒng)性控制切屑保護體系，可以設置切割遮擋結(jié)構(gòu)，防護周邊加工、生產(chǎn)情況[3]。

（三）銑工工藝安全控制

為保證銑工工藝安全控制效果，在安全技術(shù)交底工作中，首先，應為銑工人員強調(diào)要綜合調(diào)節(jié)銑刀安裝刀具模型、運轉(zhuǎn)設備速率，在生產(chǎn)要素設計協(xié)調(diào)工作完成后，才可開展具體生產(chǎn)工作；其次，應組織生產(chǎn)工作人員制定銑刀操作安全問題預防措施、特殊問題防控措施，重點關(guān)注銑刀切割防護結(jié)構(gòu)、處理條件。

（四）刨工、插工工藝安全控制

為保證刨工、插工工藝安全控制質(zhì)量，首先，在安全技術(shù)交底工作中，安全管理人員應為施工人員強調(diào)，要在插工施工區(qū)域預留充足人員管控空間，為施工操作協(xié)調(diào)性、科學性提供保障；其次，應為施工人員開展全面安全防護工作，重點規(guī)避操作環(huán)節(jié)、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)錯位問題，根據(jù)評估分析指標，可以優(yōu)化安全防護措施；最后，如果生產(chǎn)加工為特殊材料，安全管理人員應在安全技術(shù)交底中為生產(chǎn)人員提出具體操作要求，并針對性調(diào)節(jié)加工材料生產(chǎn)空間[4]。

結(jié)束語：

綜上所述，機械加工工藝具有工藝種類多、工具設備多以及加工范圍廣的特點，現(xiàn)階段，在機械加工工藝實施中，如鍛工、車工、鏜工、銑工、刨工、插工工藝危險依然普遍存在，通過全面開展安全技術(shù)交底工作、改善安全生產(chǎn)條件、調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工空間、細化安全生產(chǎn)技術(shù)指導等措施，可以讓機械加工工藝危險得到有效規(guī)避，提升機械生產(chǎn)加工安全性。