酸軋機組薄料軋制速度提升技術(shù)探析

劉 源，丁志廣

（河北省邯鄲市邯鋼集團邯寶冷軋廠酸軋車間，河北 邯鄲056000）

1 酸軋機組薄料軋制的工藝特征

酸軋機組薄料軋制技術(shù)就目前來看，仍舊是一門較為特殊的壓延技術(shù)。該技術(shù)對于精確度和準(zhǔn)確度的要求極高，控制的極為精準(zhǔn)。所以，在薄料軋制過程中，由于薄料不僅厚度小，而且極易被破壞，特別容易造成原料受損的問題。但是，在制作過程中，又不可避免的需要增大軋制的壓力，在這種情況下，被軋制材料十分容易塑形或者出現(xiàn)變形的情況。這就大大影響了薄料的軋制，也會降低該工藝的制作效率。

2 酸軋機組薄料軋制的應(yīng)對措施

薄料軋制過程中，每一道工序?qū)τ谧詈蟮慕Y(jié)果至關(guān)重要，若其中一道工序的控制不合理，將會對整個結(jié)果產(chǎn)生重大影響，會造成薄料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合格，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成不良影響，使產(chǎn)品的信譽度降低，因此，一定要保證軋制工藝的質(zhì)量，以此生產(chǎn)出更加高質(zhì)量的商品，滿足市場的要求，同時，也要滿足市場對于該工藝的要求。然而，市場對于薄料產(chǎn)品的要求日益嚴(yán)苛，盡管如此，對于軋制工藝來說，也要不斷變換對于該工藝的思想與看法，跟上時代的潮流與步伐，不斷開拓創(chuàng)新，挖掘該方面的優(yōu)秀技術(shù)人才，開展好對于薄料軋制工藝的應(yīng)對措施，并且能夠進(jìn)一步促進(jìn)薄料軋制工藝的順利開展。

3 薄料軋制工藝的影響因素。

對于薄料軋制工藝自身來說，薄料本身就十分易損，在制作過程中，極易受到破壞，而且它的組成材料也是十分脆弱，對于這些組成材料來說，其在加工過程中，需要滿足的條件也不盡相同，可以說存在著一定的差異，盡管存在著這些困難，工廠仍需滿足薄料軋制工藝的質(zhì)量，對于工廠來說，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能滿足市場的要求，順利開展薄料軋制工藝。在生產(chǎn)實踐中，要求薄料軋制工廠的專業(yè)技術(shù)人員，解決該問題，使該工藝的化學(xué)成分科學(xué)合理，對于薄料中的成分，嚴(yán)格控制其中的各種成分，將各種材料嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)，對于其中夾雜著的成分，也要嚴(yán)格控制其中的成分，對于薄料中的晶粒大小，第二相化合物數(shù)值等重要的數(shù)值，控制在合理的范圍內(nèi)，最大程度上降低各種不利影響對于該工藝的影響。各種指標(biāo)控制在毫米，微米之間。

4 軋制油對于酸軋制機組的影響

軋制油由于軋制機組能否順利運行起著重要的作用，根據(jù)物理知識，軋制油在長期高溫，高壓的情況下持續(xù)運行在軋制機組，會使軋制油的性能指標(biāo)發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變，降低軋制油的效率，并且，在軋制過程中，也不單單只是這一種油，還會用到其它種類的油，例如，油霧潤滑油，液壓油及其它種類的油制品。對于薄料軋制工藝來說，薄料本身就十分易損，在高溫高壓條件下，更易受到損害。在這種情況下，對于該工藝來說，相應(yīng)工作人員應(yīng)當(dāng)在恰當(dāng)?shù)臅r候，對于軋制油的各項性能指標(biāo)，進(jìn)行檢測管理，所以，第一步，就是在薄料生產(chǎn)前，應(yīng)當(dāng)對軋制油進(jìn)行過濾，在過濾過程中，可運用化學(xué)工具進(jìn)行過濾，切記不能開機生產(chǎn)，在這個過程中，仔細(xì)觀察過濾裝置，不要讓裝置發(fā)生倒流，這樣便會反復(fù)過濾的步驟，在本不必要的過程中，浪費時間，浪費了軋制油。之后，若需添加軋制油，應(yīng)嚴(yán)格按照依據(jù)的比例添加，根據(jù)規(guī)定的規(guī)格添加。并且，也應(yīng)該明確油箱中的實際油量，其次，應(yīng)當(dāng)明確油箱中的實際油位，防止油位在泵口以下，防止該項的目的是因為在油位不及泵口或在泵口之下時，泵口會吸入空氣，并對泵的使用壽命造成不利影響。因此必須針對精、中、粗軋軋制油做不同的溫度控制，將精軋軋制油溫度控制在50 ℃～60 ℃，將中軋軋制油溫度控制在40 ℃～50 ℃，將粗軋軋制油溫度控制在30 ℃～40 ℃。最后，要對每一次軋制油分析報告做嚴(yán)格分析，及時找出存在的異常情況，并采取有效的處理對策，必要時可更換軋制油。并且，軋制油溫度還和油的粘度，油膜強度存在緊密聯(lián)系。不止如此，軋制油溫度會對薄料產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制工藝產(chǎn)生重要影響。

5 酸軋機組薄料軋制工藝過程控制計算機系統(tǒng)功能

冷軋薄板工程酸軋線通過控制計算機系統(tǒng)來進(jìn)行一系列的工程反應(yīng)。計算機系統(tǒng)在這個過程中很便利，其中一個十分重要的功能是控制設(shè)定值的功能。那是如何開展的呢？理綜數(shù)學(xué)模型的方式進(jìn)行控制軋機組參數(shù)，對這些參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)值計算。同時計算機的另一個功能是有預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)的功能。在預(yù)設(shè)控制器中，在一些范圍下，如在確定設(shè)定值和其他參考數(shù)據(jù)時，將這些數(shù)據(jù)建立數(shù)學(xué)模型，進(jìn)入數(shù)據(jù)庫中，每個可以在很大程度上將軋制的理想狀況進(jìn)行充分反應(yīng)，但是缺失與實際情況存在一定不同。之后，一級系統(tǒng)等也會對各個工藝設(shè)備展開具體的操作，并且，在這個過程中，也會用到數(shù)學(xué)模型，而且，數(shù)學(xué)模型也對此發(fā)揮了重大的作用。

6 軋輥參數(shù)影響因素及應(yīng)對

在薄料軋制工藝軋制過程中，工作輥的凸度、粗糙度等對于薄料的軋制都能產(chǎn)生重要影響，對薄料的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量也有重要影響，會使產(chǎn)品的質(zhì)量大打折扣，并且影響該產(chǎn)品的購買力。首要工作是應(yīng)當(dāng)保證薄料輥粗糙度的均勻性，防止上下層薄料摩擦因數(shù)出現(xiàn)與上下工作輥不相同的情況，防止薄料打滑現(xiàn)象的發(fā)生。應(yīng)當(dāng)完善潤滑制度，降低摩擦因數(shù)，變形區(qū)后滑加大，中性面部位偏向出口，軋制力下降，同時保證在接觸弧上的軋制力分布相對均勻，實現(xiàn)對軋輥消耗的有效控制。其次，應(yīng)當(dāng)將軋輥的粗糙度及凸度控制在合理水平，前者過高，會造成薄料表層細(xì)微凹陷擴大形成針孔，極易導(dǎo)致斷帶現(xiàn)象的發(fā)生，而且對產(chǎn)品表層也會產(chǎn)生影響，使其光潔度不足影響美觀度;前者過低，同時也會產(chǎn)生不良影響，會使軋制速度變緩，降低生產(chǎn)效率，加大生產(chǎn)成本。而后者不論是過高還是過低均會使箔材橫向兩端或中間產(chǎn)生板型缺陷，同時也容易形成針孔，所以，為了確保薄料的生產(chǎn)質(zhì)量及穩(wěn)定性，應(yīng)盡可能防止產(chǎn)品出現(xiàn)參數(shù)方面的問題，保證實施過程中各個方面的準(zhǔn)確性。

7 薄料板形的影響因素及控制方法

在薄料軋制生產(chǎn)過程中，對板形的控制也是一個重要的方面，在生產(chǎn)中，相應(yīng)工作人員可通過3種方式實現(xiàn)，即液壓彎輥控制、液壓自動…厚度控制及軋制油分段冷卻控制。但是在這些方法中，有的方法比較適用，有的方法并不能發(fā)揮很大的作用，在這些板形控制方式中，前兩種控制方式因為種種原因，包括薄料軋制特征，使其控制效果并不顯著，而第三種控制方式可結(jié)合板形儀檢測反饋信號達(dá)成閉合控制，實現(xiàn)對輥身凸度轉(zhuǎn)變的有效控制，尤其適用于對寬幅箔材的控制。再依據(jù)出口板形精度，可實現(xiàn)對軋輥凸度、板形的有效控制。

在薄料軋制生產(chǎn)過程中，在板形控制方面也有嚴(yán)格要求，據(jù)相關(guān)研究資料的顯示，對軋制油的壓力，溫度，流量等方面的有效控制，再依據(jù)出口板形精度，可實現(xiàn)對軋輥凸度、板形的有效控制。帶材邊部熱噴可防止出現(xiàn)軋制緊邊情況，可減少斷帶及杜絕著火問題，這樣可以保證生產(chǎn)的有序開展，也不會對下道軋制造成不利的影響。此外，鋁箔軋制過程中，壓下量大，鋁箔會起皺，并且會對下道軋制造成不利影響，甚至?xí)?dǎo)致軋制斷帶；壓下量過小，則會加大道次加工率，提高成本，降低生存率。所以，應(yīng)當(dāng)有效控制壓下量，不僅要確保在前幾道次軋制工藝厚度，還要控制好板形，防止成品道次軋制時出現(xiàn)板形不良的情形。

8 酸軋機組薄料軋制的意義

薄料在我們?nèi)粘Ｉ钪?，具有廣泛的應(yīng)用，并且，薄料比較可靠，在電線電纜、食品、飲料、藥品、香煙、家庭日用品等方面得到廣泛應(yīng)用，而且性能比較優(yōu)越，通常情況下，薄料可以用于包裝材料、電解電容器材料及房屋、建筑、交通工具等的方面，還被用于裝飾的壁紙、金銀線及各式各樣文具印刷品等。隨著近年來食品衛(wèi)生行業(yè)、輕工業(yè)、電子工業(yè)等對高質(zhì)量薄料需求的不斷攀升，需要不斷提高薄料的質(zhì)量，以保障最終薄料產(chǎn)品的各項性能滿足用戶需求。對于薄料軋制工藝來說，其所面臨的影響因素多種多樣，主要包括薄料坯料、軋制油、軋輥參數(shù)、板形控制。由此可見，對薄料軋制工藝影響因素開展研究，具有十分重要的實踐意義和現(xiàn)實意義。

9 結(jié)語

總而言之，科學(xué)地控制薄料軋制工藝影響因素，積極促進(jìn)薄料軋制生產(chǎn)的順利開展。就目前來看，現(xiàn)代的酸軋機組不斷升級，不斷進(jìn)化，隨著社會的進(jìn)步與現(xiàn)代化的進(jìn)程，高自動化水平的發(fā)展，盡管薄料軋制工藝會面臨著種種問題與困難，受到諸多因素的影響，但相信在該方面技術(shù)人員的努力下，一定加強該方面的學(xué)習(xí)，并且隨著思想的革新，對薄料軋制工藝的深度認(rèn)識，與對相關(guān)因素的深入分析，在一定程度上，能夠促進(jìn)薄料軋制工藝生產(chǎn)的順利開展，對于各種精度的控制不斷加強酸軋機組的運行已經(jīng)進(jìn)行了一段時間，機組薄料軋制速度的提升是我們一直研究的問題，我們一直以提高速度和提高精確度為目標(biāo)，對不同的機組薄料進(jìn)行研究討論，在進(jìn)行生產(chǎn)研究的過程中，我們會發(fā)現(xiàn)效果非常的顯著。找到適合的薄料規(guī)模，從而極大提高機組的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前，該項技術(shù)已經(jīng)成為一貫的制作生產(chǎn)工藝。