鄭 懌
(鶴壁市福源精煤有限公司,河南 鶴壁 458020)
我國工業(yè)歷經(jīng)多年演變發(fā)展,已走過機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化及信息化的階段,深受以人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算機(jī)大數(shù)據(jù)為典型代表的新型技術(shù)進(jìn)步的影響,工業(yè)生產(chǎn)模式逐步邁進(jìn)智能化時(shí)代。值得注意的是,為了主動(dòng)迎合智能化的發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)展潮流,我國相繼提出“中國制造2025”等概念,強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮智能化技術(shù)的作用,使其成為工業(yè)發(fā)展及經(jīng)濟(jì)增長的源泉及動(dòng)力[1]。當(dāng)下我國礦山智能化早已取得階段性的發(fā)展成果,逐一形成及制定相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范,由數(shù)字礦山及感知礦山逐步向智慧礦山轉(zhuǎn)變,側(cè)面說明我國選礦工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的跨越及升級(jí),邁向管理高效化、生產(chǎn)自動(dòng)化及設(shè)備大型化。由此可見,為了提升選礦廠的智能生產(chǎn)效益水平,本文針對(duì)“ 選礦廠的智能化技術(shù)”進(jìn)行分析研究具有重要的價(jià)值意義。
傳統(tǒng)選礦工藝和設(shè)備在能耗、成本、環(huán)保、效率等方面有局限性,一些新型的選礦工藝和選礦設(shè)備正在逐步改進(jìn)或替代原有的生產(chǎn)方式。把自動(dòng)化技術(shù)與新的工藝和設(shè)備進(jìn)行結(jié)合能夠更好地實(shí)現(xiàn)“高效益、低能耗、無污染”的生產(chǎn)。選礦廠融入智能化技術(shù)方法,需要結(jié)合選礦廠自身的實(shí)際情況,搭建相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái),否則難以實(shí)現(xiàn)監(jiān)督、管理及控制一體化的目標(biāo),甚至影響各個(gè)車間各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)督、控制及管理的總體成效[2]。同時(shí),選礦廠可憑借全新一代的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)、人機(jī)操作接口及DCS控制系統(tǒng),滿足信息對(duì)等傳輸?shù)囊?,甚至可利用相?yīng)的技術(shù)手段,改變現(xiàn)有的調(diào)度集控操作模式,極大程度上提高生產(chǎn)組織的效率,對(duì)于保證生產(chǎn)組織響應(yīng)效果具有顯著價(jià)值作用。此外,能滿足實(shí)時(shí)自動(dòng)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的要求,確保歷史數(shù)據(jù)信息記錄的真實(shí)性、準(zhǔn)確性及可靠性。
選礦廠日常運(yùn)行期間,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能實(shí)時(shí)記錄及全方位分析生產(chǎn)過程中各種運(yùn)行參數(shù),方可保證技術(shù)人員及設(shè)備維修人員能全方位了解及掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異性,甚至能分析產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),做好現(xiàn)存設(shè)備設(shè)施故障信息的收集工作,確保各種設(shè)備設(shè)施始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)[3]。同時(shí),建設(shè)數(shù)字化配電系統(tǒng)期間,勢(shì)必需要將人員識(shí)別設(shè)備及智能終端安裝于各個(gè)配電室內(nèi),再根據(jù)手持終端的類型,決定是否需要開發(fā)停送電管理軟件。此外,所有電氣指令操作均交由手持終端進(jìn)行操作,便于系統(tǒng)隨時(shí)隨地自動(dòng)下達(dá)及記錄各種指令。
通常情況下,憑借智能倉儲(chǔ)管理技術(shù)、智能資源定位系統(tǒng)、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)及自動(dòng)化裝車技術(shù)能滿足高效管理同類產(chǎn)品的要求,甚至可立足于不同礦物特點(diǎn)及相同礦物品種,用于存儲(chǔ)未加工的礦產(chǎn)資源。因此在實(shí)際運(yùn)輸?shù)倪^程中,相關(guān)工作人員必須秉持實(shí)事求是的工作原則,根據(jù)同一礦物精煉的灰分比例差異性,予以科學(xué)合理的配裝處理,不止能保證精礦灰分比例符合相應(yīng)的技術(shù)要求,更能消除影響礦物種類指標(biāo)穩(wěn)定性的風(fēng)險(xiǎn)因素。同時(shí),靈活運(yùn)用大數(shù)據(jù)檢索技術(shù)能合理規(guī)劃不同的運(yùn)輸線路,滿足不同的運(yùn)輸要求,再者運(yùn)用定位系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控車輛位置,確保貨物送達(dá)的及時(shí)性。
選礦廠融入智能化技術(shù)手段,能打造出智能化的照明系統(tǒng),即以80W的LED節(jié)能照明燈具替換原有的175W金鹵燈具,極大程度上節(jié)約電能消耗,甚至可安裝人員定位卡,滿足區(qū)域照明自動(dòng)化開關(guān)的要求,真正意義上做到“人來燈亮、人走燈滅”,大大提高選礦廠自動(dòng)化照明的成效,有助于控制總體用電量。同時(shí),相關(guān)技術(shù)人員將燈具內(nèi)模塊與廣大職工所佩戴的定位卡,能滿足無線連接定位的要求,實(shí)時(shí)監(jiān)控廣大職工的行為軌跡及具體位置,便于隨時(shí)隨地掌握其定位信息,并且可通過播放職工定位及行為軌跡的方法,規(guī)范職工的操作流程及操作行為,消除影響其生命財(cái)產(chǎn)安全的風(fēng)險(xiǎn)因素。
選礦廠生產(chǎn)運(yùn)營期間融入智能化技術(shù)手段,能打造完整的智能在線點(diǎn)檢系統(tǒng),完全取代過去人工手持點(diǎn)檢模式,不止能減輕勞動(dòng)力的作業(yè)強(qiáng)度,更能大大提高點(diǎn)檢的工作效率及工作質(zhì)量。同時(shí),智能在線點(diǎn)檢系統(tǒng)能滿足實(shí)時(shí)在線點(diǎn)檢的要求,打破時(shí)間及空間的局限及桎梏,確保設(shè)備檢測的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、可靠性及可持續(xù)性性,真正意義上做到填補(bǔ)過去常規(guī)點(diǎn)檢模式的缺陷及不足[4]。此外,智能化在線點(diǎn)檢系統(tǒng)能充分發(fā)揮自身輔助作用,即輔助智能化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),全方位分析設(shè)備安全隱患的類型及發(fā)生原因,便于盡早形成有針對(duì)性及有目的性的解決方案,大大降低設(shè)備管理的總體風(fēng)險(xiǎn),保證設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行效率。
從選礦廠融入智能化技術(shù)角度來看,打造生產(chǎn)集控平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)相對(duì)突出,不止能將各種自動(dòng)化系統(tǒng)相結(jié)合構(gòu)成全新的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),更能接收及處理各個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行期間所產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息,甚至可實(shí)時(shí)及綜合分析各種數(shù)據(jù)信息的內(nèi)容及類型,再向信息系統(tǒng)中相關(guān)客戶予以傳輸,必要時(shí)該平臺(tái)需要接受客戶所提出的操作請(qǐng)求。同時(shí),生產(chǎn)集控平臺(tái)能實(shí)時(shí)監(jiān)測及控制生產(chǎn)過程、生產(chǎn)畫面及運(yùn)行參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)模擬量超出限制或者設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障問題則提前預(yù)警,能達(dá)到全廠管控一體化的目標(biāo),對(duì)于提升選礦廠設(shè)備設(shè)施總體管控效果具有顯著價(jià)值作用。
當(dāng)下我國工業(yè)生產(chǎn)電視系統(tǒng)尚未達(dá)到“監(jiān)”與“控”的有效結(jié)合,難以全方位分析及處理各種問題,而智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)的出現(xiàn),不止填補(bǔ)以往工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的缺陷及不足,更能分析及判斷各種設(shè)備數(shù)據(jù)及視頻畫面,具備有針對(duì)性控制及提前預(yù)警的作用[5]。同時(shí),智能視頻所涉及的內(nèi)容相對(duì)豐富,例如:高危生產(chǎn)區(qū)域是否有人誤入等,一旦發(fā)現(xiàn)有人員誤入高危區(qū)域則觸發(fā)第一道虛擬預(yù)警線,激發(fā)智能視頻分析器響應(yīng),利用聲光方式向前端現(xiàn)場發(fā)出各種預(yù)警信號(hào),能提示現(xiàn)場人員注意安全,甚至可將預(yù)警畫面同步上傳至后臺(tái)控制室,滿足實(shí)時(shí)呈現(xiàn)事發(fā)區(qū)域監(jiān)控畫面的要求。
通過采用先進(jìn)的控制方式,對(duì)選礦負(fù)荷和給水量等因素進(jìn)行綜合分析判斷,可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨機(jī)給礦、磨礦濃度、分級(jí)溢流濃度和粒度的優(yōu)化控制,磨機(jī)球荷球比的分析和調(diào)整,設(shè)備油路潤滑系統(tǒng)的安全保護(hù)等;同時(shí),還能實(shí)現(xiàn)磨礦分級(jí)作業(yè)參數(shù)的自動(dòng)檢測、顯示和各種故障報(bào)警,使選礦分級(jí)作業(yè)始終在最優(yōu)的狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)選礦分級(jí)實(shí)施自動(dòng)化控制能夠有效地解決其生產(chǎn)能力偏低、能耗較高、過磨、欠磨等問題[6]。
選礦分級(jí)作業(yè)是一個(gè)非線性的過程,參數(shù)的藕合性很強(qiáng),僅靠單輸入、單輸出的PID控制回路很難取得較好的控制效果,必須由一模糊控制器進(jìn)行協(xié)調(diào),確保各控制回路的工作協(xié)調(diào)進(jìn)行,才能實(shí)現(xiàn)選礦分級(jí)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
選礦廠日常運(yùn)行期間,必須綜合考慮當(dāng)日進(jìn)廠礦物原料的特點(diǎn),根據(jù)客戶需求及倉儲(chǔ)的實(shí)際情況,制定科學(xué)合理的配置比例及配洗方案,并且以原礦質(zhì)指標(biāo)為參照,不得脫離各自固定儲(chǔ)存?zhèn)},始終遵循同類礦種分別貯存的工作原則,做好礦物貯存位置的劃分工作。同時(shí),未經(jīng)過精煉處理礦產(chǎn)資源外運(yùn)裝車期間,結(jié)合各個(gè)存儲(chǔ)倉的特點(diǎn),對(duì)同一礦種精煉遵循一定比例完成裝配,確保精礦灰分符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求,促使需要精煉礦物指標(biāo)始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。此外,相關(guān) 選礦廠可根據(jù)一定的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)注,將進(jìn)廠內(nèi)每批礦物原料予以采樣化驗(yàn)檢測,以最終檢測結(jié)果為參照,再向調(diào)度部門及生產(chǎn)部門進(jìn)行反饋[7]。
同時(shí),以此為基礎(chǔ)不斷調(diào)整及優(yōu)化現(xiàn)行的洗選方案,保證后期選礦工作有序進(jìn)行。為了保證礦物洗選過程控制的有效性,大大提高其洗選工作效率,相關(guān)技術(shù)人員必須以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為參照,采取相應(yīng)的控制措施,規(guī)范現(xiàn)有的洗選環(huán)節(jié),方可保證各個(gè)洗選環(huán)節(jié)始終遵循相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范完成作業(yè),進(jìn)一步提升其操作效率[8]。此外,大力推行精益化管理的模式,尤其是對(duì)于選礦廠來說,勢(shì)必需要立足于實(shí)際情況,采取動(dòng)態(tài)化的調(diào)控措施,干預(yù)選礦的關(guān)鍵性指標(biāo),并且實(shí)施全面預(yù)算管理,能強(qiáng)化成本控制力度,甚至可強(qiáng)化全員績效管理的力度,做好一系列崗位考核工作,不止能大幅度提升全員績效管理的成效,更能滿足降本增效的要求,有利于選礦廠自身長遠(yuǎn)發(fā)展。
通過本文探究,認(rèn)識(shí)到選礦廠融入智能化技術(shù)是一大主流發(fā)展趨勢(shì),且被視為現(xiàn)代選礦廠演變發(fā)展的核心目標(biāo)。并且,實(shí)踐證明將選礦廠與智能化技術(shù)相結(jié)合,能滿足實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的監(jiān)控要求,達(dá)到管控一體化的目標(biāo)。與此同時(shí),充分發(fā)揮智能化技術(shù)的作用,例如利用數(shù)字化技術(shù)方法,能幫助選礦廠生產(chǎn)部門與管理部門之間有效對(duì)接,進(jìn)一步增強(qiáng)選礦企業(yè)的市場競爭力,為 選礦廠贏得更多的經(jīng)濟(jì)效益。此外,選礦廠融入智能化技術(shù)方法,還能保證日常生產(chǎn)的安全性,有助于創(chuàng)設(shè)更多的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。因此,需重視智能化技術(shù)在選礦廠中的合理科學(xué)應(yīng)用,為選礦廠的穩(wěn)步、可持續(xù)發(fā)展奠定夯實(shí)的基礎(chǔ)。