無抗化進程中飼料生產(chǎn)工藝的改善

鄭玉琳

婁底職業(yè)技術(shù)學院農(nóng)林工程學院，湖南婁底417000

2020年7月1日起，抗生素全面禁止在飼料中添加，中國養(yǎng)殖業(yè)進入了無抗飼料時代。無抗飼料不是簡單的無抗生素，同時應無抗營養(yǎng)因子、無抗原，既具有動物健康生長所需的全面營養(yǎng)成分，同時應具有保健功能，能降低各種疾病發(fā)生的概率。

在飼料無抗化進程中，需綜合考量飼料制造端、動物養(yǎng)殖端，才能獲得較好的養(yǎng)殖效益。改善和升級現(xiàn)有的飼料加工工藝是飼料制造端提高飼料原料消化率、降低抗營養(yǎng)因子含量、提高飼料品質(zhì)的重要技術(shù)手段之一。

1 提升原料品質(zhì)

1.1 選用高品質(zhì)的飼料原料

原料是影響飼料質(zhì)量的關鍵因素。原料的各項指標均按照相關衛(wèi)生標準進行嚴格的控制。質(zhì)量較差的原料會導致腸道健康受損和腸上皮受損，增加無抗條件下發(fā)病的概率。

加強對原料各項指標的監(jiān)控，準確測評飼料中各種營養(yǎng)成分組成、抗營養(yǎng)因子含量，注重選擇高消化率、高吸收率、營養(yǎng)組成較優(yōu)、抗營養(yǎng)因子含量低的原料，如發(fā)酵植物性原料，是無抗后改善畜禽飼糧品質(zhì)的途徑之一。

1.2 減少霉菌毒素隱性危害

谷物及其加工副產(chǎn)物中霉菌毒素的污染較為普遍，引發(fā)肝臟、免疫系統(tǒng)、神經(jīng)和生殖系統(tǒng)損傷等，增加飼料無抗后患病風險[1]。

飼料企業(yè)加工使用前應注意原料產(chǎn)地、品種和加工運輸過程；企業(yè)應制定其原料、產(chǎn)品霉菌毒素最高限量的內(nèi)部標準，制訂嚴格的檢驗流程，采購前送樣檢驗，庫存超過30 d 的飼料每15 d 進行1 次檢驗；控制原料水分含量；飼料企業(yè)將原料分級存放、使用，加快飼料原料周轉(zhuǎn)；原料采取適當?shù)姆烂勾胧瑫r保證在干燥通風條件下貯存；運用科學的脫毒方法處理原料。保障在無抗條件下，最大限度降低因霉菌毒素引發(fā)畜禽患病。

2 改善原料預處理

2.1 注重除雜工藝

含有較多雜質(zhì)的飼料原料，整體的營養(yǎng)水平較低，無抗條件下畜禽患病風險增加。據(jù)相關研究得出，使用徹底清洗的小麥與玉米，仔豬發(fā)病率明顯降低。因此，對原料需加強除雜清潔工作。

2.2 運用膨化熟化工藝

推行蒸汽生發(fā)器，改善蒸汽質(zhì)量，提高調(diào)質(zhì)溫度，提升熱化度，從而降低飼料原料抗營養(yǎng)因子含量、滅活原料中潛在病原菌和病毒，降低無抗條件下畜禽患病風險。

2.3 調(diào)整制粒工藝

幼齡動物飼料中無抗是最難的，針對乳豬料和小禽料，可進行二次制粒，使淀粉熟化，蛋白質(zhì)軟化，殺滅細菌。制粒過程中，冷卻器需要保持良好工作性能、充足的冷卻時間，以避免飼料易于霉變。因不同飼料的顆粒硬度會影響畜禽的采食量，因此，應宜選用相匹配的長徑比、調(diào)質(zhì)參數(shù)、環(huán)模，以達到不同畜禽采食的最佳顆粒大小，增加其營養(yǎng)物質(zhì)的攝入，增強無抗條件下自身免疫力[2]。

2.4 優(yōu)化粉碎工藝

根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，原料的不同粉碎細度，除影響動物消化利用外，還與動物免疫力密切相關。粉碎工藝可更多采用二次粉碎、超微粉碎。粉碎機可更多使用輥式粉碎機，以保證粉碎后的原料顆粒有較好的均勻性、流動性。

3 控制飼料生產(chǎn)過程

1）對配料設備進行技術(shù)改造，如絞龍、氣流平衡管等，以提高配料精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對于配料系統(tǒng)，應適時調(diào)整配料參數(shù)。

2）保證流程的清潔度，避免交叉污染。需充分保障換料走空的時間，同時確定設備清理頻次，避免其中殘留物發(fā)霉變質(zhì)。

3）為避免制粒機的震動，改造稱量方式，提高配料精度。可改支撐式配料稱為倒掛式配料秤。

4）強化玉米過風過篩系統(tǒng)。所有玉米需經(jīng)過3次篩選，先經(jīng)過圓筒初清篩，再過雙層清理篩，最后經(jīng)過磁選，篩下物丟棄不用，能有效控制霉菌毒。