劉 琳 孫凱飛 樊爭科 蔡普寧
(陜西省紡織科學研究院,陜西西安,710038)
發(fā)電廠輸送的高壓交流輸電線路產(chǎn)生工頻電場,電場強度隨電壓等級的提高而增大,隨導線距離的增大而減小。當輸電線路表面場強≥240 k V/m時,人體就會感覺不舒服。為保證作業(yè)人員的安全,電力行業(yè)中高壓交流輸電線路和變電站登塔作業(yè)人員、線下巡視人員等必須穿著高壓靜電防護服。目前我國高壓靜電防護面料生產(chǎn)廠家較少,采用的原料主要包括不銹鋼纖維與柞蠶絲混紡,羊毛、柞蠶絲和不銹鋼纖維混紡,棉和不銹鋼纖維混紡,滌綸、棉和不銹鋼纖維混紡等。這些產(chǎn)品基本都可滿足高壓靜電防護服的要求,但是存在強度低、服用舒適感差等問題[1]。為此,我們開發(fā)了一款舒適型高壓靜電防護面料,符合GB/T 18136—2008《交流高壓靜電防護服裝及試驗方法》中750 k V的技術(shù)要求,同時吸濕速干性滿足GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分:單向組合試驗法》要求[2-3]。
高壓靜電防護服對面料的屏蔽效率、電阻及耐洗滌性(洗后屏蔽效率)有著較高的要求。目前面料實現(xiàn)屏蔽性和導電性有兩種方式,一種是采用涂覆導電材料,另一種是采用導電纖維混紡。由于采用導電纖維的面料電學性能更優(yōu)異,效果更持久,因此我們選擇該方式。導電纖維是指在聚合物中混入導電介質(zhì)所紡制成的化學纖維或不銹鋼纖維、碳纖維等。常用的聚合物混入導電介質(zhì)所紡制成的化學纖維可紡性及服用性較好,被廣泛應(yīng)用于防靜電織物中,但其導電性能及屏蔽性能相對較差,很難滿足高壓靜電防護服對電阻、屏蔽效率的要求。碳纖維具有耐高溫、抗摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性,但電阻較大,無法滿足高壓靜電防護服電阻指標要求。不銹鋼纖維導電性能好,并且具有較好的屏蔽性能,可以滿足高壓靜電防護服的電阻及屏蔽效率使用要求。因此導電纖維選用不銹鋼纖維。316L不銹鋼纖維由于添加了2%~3%的鉬,外觀光澤好,其耐腐蝕性大大提高,在高溫環(huán)境中其強度、加工硬化性好(加工后弱磁性),固熔狀態(tài)下無磁性,是304、306等不銹鋼纖維不具備的。目前316L不銹鋼纖維細度有6.5μm、7.0μm、8.0μm、12.0μm。綜合考慮細度對織物刺癢感、電學性能、強力的影響,選擇細度6.5μm、長度40 mm~50 mm的316L不銹鋼纖維。
不銹鋼纖維含量越高,面料的電學性能越好,但刺癢感也越明顯。為了提升面料的電學性能,同時改善織物的刺癢感,我們優(yōu)選了上述不銹鋼纖維規(guī)格,但仍不能完全消除刺癢感。為了進一步改善面料的舒適性和機械性能,我們采用不銹鋼纖維、coolplus纖維以及棉纖維混紡,充分發(fā)揮多種纖維協(xié)同效應(yīng)。coolplus纖維規(guī)格1.65 dtex×38 mm。有文獻表明,coolplus纖維與棉混紡時,其含量大于30%就具有涼爽滌綸面料應(yīng)具有的特性[4-7]。
從電學性能方面考慮,織物組織循環(huán)越小、浮長線越短、越緊密,其電阻、屏蔽效率越好,洗滌后電學性能的保持性越好。因此,面料選擇平紋組織[6]。從吸濕速干性方面考慮,單紗織物的吸濕速干性優(yōu)于股線織物。在纖維原料、紗線結(jié)構(gòu)相同的條件下,織物經(jīng)密緯密對織物的吸濕排汗性有一定的影響。
綜上所述,最終設(shè)計織物經(jīng)緯紗均為不銹鋼纖維/coolplus纖維/棉40/40/20 18.5 tex紗,經(jīng)密354根/10 cm,緯密196根/10 cm,單位面積質(zhì)量220 g/m2,平紋織物。
coolplus纖維和棉纖維分別經(jīng)開清棉、梳棉后預并,再與梳理成形的不銹鋼纖維條混并。開清棉和梳棉工序均采用常規(guī)工藝。
并條工序的預并、頭并、二并采用JWF1310型并條機,末并采用JWF1312型并條機。為了保證并條末道條子的均勻度,加裝光電式自調(diào)勻整裝置。在頭并混和時,按規(guī)定間隔排列。
預并coolplus纖維生條干定量18.0 g/5 m,6根喂入,牽伸倍數(shù)6.0倍,預并條子干定量18.0 g/5 m。棉生條干定量18.0 g/5 m,6根喂入,牽伸倍數(shù)6.0倍,預并條子干定量18.0 g/5 m。
頭并采用2根不銹鋼纖維條+2根coolplus纖維條+1根棉條。不銹鋼纖維條干定量18.0 g/5 m。牽伸倍數(shù)5.6倍,頭并條子干定量16.0 g/5 m。
二并采用8根條子喂入,牽伸倍數(shù)8.5倍,條子干定量15.1 g/5 m。
末并采用8根條子喂入,牽伸倍數(shù)8.6倍,條子干定量14.0 g/5 m。
粗紗工序采用“輕定量,重加壓,加強控制,降低速度,適宜捻系數(shù)”的工藝原則,粗紗伸長率控制在1.5%~2.0%,牽伸倍數(shù)7.0倍,干定量4.0 g/10 m。
采用FA506型細紗機,紡紗加工過程中降低速度,減小紗線張力,減小紗線磨損及脫落。引入變頻控制技術(shù),通過變頻器將錠速降至5 000 r/min以下,解決了細紗機車速降低困難的問題。由于不銹鋼纖維硬脆,不耐磨,因此采用散熱快、通道較光滑、摩擦較小的FU型鋼絲圈和PG14254型鋼領(lǐng)。捻度不易過大,細紗捻系數(shù)偏小掌握。細紗工序牽伸倍數(shù)22.1倍,干定量1.81 g/100 m。
采用1332M型絡(luò)筒機(配不銹鋼槽筒),在保證筒子成形良好的條件下,適當降低槽筒轉(zhuǎn)速,減小張力,紗條通道保持光潔無毛刺,減少條干惡化和毛羽的增加。采用光電式電子清紗器,有效清除紗疵,保證紗線質(zhì)量。
筒紗實測指標:斷裂強度11.9 cN/tex,斷裂強力C V9.8%,條干C V14%,+50%粗節(jié)0個/km,-50%細節(jié)154.4個/km,+200%棉結(jié)1個/km,捻系數(shù)380。
采用KY6041-1800型整經(jīng)機。由于紗線中不銹鋼含量較高,紗線斷裂伸長率低,為了確保紗線強力不受損失,適當控制整經(jīng)張力,保證片紗張力均勻和經(jīng)軸光滑平整,整經(jīng)速度400 m/min。
采用GA338-300型漿紗機。漿料配方:50 kg淀粉,37.5 kg PVA,5 kg固體丙烯,1 kg抗靜電劑,1 kg平滑劑。采用雙漿槽,漿液體積750 L,漿液含固量控制在11%,上漿率12%。由于該產(chǎn)品對斷裂伸長率要求較高,因此要降低漿紗各區(qū)張力,防止?jié){紗過程中的意外伸長。退繞張力250 N,喂入張力200 N,卷繞張力2 800 N。
采用GA731B型劍桿織機??椩鞎r采用“中后梁,小張力,小開口”的工藝原則。后梁高度1 010 mm,停經(jīng)架高度60 mm、停經(jīng)架前后130 mm,綜平時間300°。
織造過程中不銹鋼纖維易產(chǎn)生落花,造成無故停車,結(jié)合產(chǎn)品進行改造,采用光電式停經(jīng)裝置。由于不銹鋼混紡紗線的剛性大且韌性不足,與鋼筘的摩擦力大,同時織物緊度較大,需要較大打緯力,因此對設(shè)備進行改造,通過增加打緯軸質(zhì)量解決了打緯力不足的問題。該產(chǎn)品織機效率85%,十萬緯經(jīng)停10次,十萬緯緯停8次。
采用長車染色,工藝流程:原布準備→LMH205型退漿機→Thermefix338X型染色機→Montex6500型拉幅機→Momfongtex868型預縮機→打卷。采用酶退漿,處理溫度控制在100℃左右。染色采用分散/活性染色一浴法,焙烘溫度150℃~160℃。coolplus纖維定形溫度宜控制在160℃左右,時間45 s~60 s。
測得成品面料的各項性能指標:單位面積質(zhì)量220 g/m2,電阻80Ω,屏蔽效率53 d B,經(jīng)耐洗滌試驗后,屏蔽效率52 d B,經(jīng)向斷裂強力750 N,緯向斷裂強力450 N,經(jīng)向斷裂伸長率18%,緯向斷裂伸長率13%。滴水擴散時間1.4 s,吸水率140%,透 濕 量8 350 g/(m2·24 h),蒸 發(fā) 速 率0.41 g/h,經(jīng)向芯吸高度196 mm,緯向芯吸高度168 mm。
從上述測試結(jié)果可以看出,面料的電阻、屏蔽效率及耐洗滌性指標遠高于標準指標要求,實現(xiàn)了高屏蔽、低電阻的效果,同時洗滌后屏蔽效率幾乎無變化,說明該產(chǎn)品的電學性能不僅優(yōu)異,且具有耐久性,可保證長期使用,降低更換頻率。面料的斷裂強力、斷裂伸長率指標高于標準,可提高服裝的耐用性。面料洗滌后,吸濕速干性符合標準要求,說明產(chǎn)品具有優(yōu)良、持久的吸濕速干性,可提升作業(yè)人員夏季服用舒適性。
通過優(yōu)選纖維材料,進行優(yōu)化組合,最終開發(fā)的高壓靜電防護面料產(chǎn)品質(zhì)量指標達到了相關(guān)標準要求,很好地兼顧了高壓靜電防護的功能性和穿著舒適性,實現(xiàn)了預期設(shè)計目標。與市場同類產(chǎn)品相比,該面料手感柔軟,穿著舒適,除了具有高屏蔽、低電阻的優(yōu)異電氣性能外,還具有吸濕速干功能,不僅能有效保護作業(yè)人員免受高壓電場以及靜電感應(yīng)危害,還能提升作業(yè)人員夏季穿著的舒適感,緩解作業(yè)時心理負擔,提高工作效率。