文_楊世明 山東銘翔環(huán)??萍加邢薰?/p>
我國(guó)污水處理廠每天產(chǎn)生污泥量多達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸(含水率80%),但在如此規(guī)模龐大的污泥總量下,借助堆肥處理回歸土地的污泥數(shù)量?jī)H占總量的10%左右,20%按照衛(wèi)生填埋、焚燒等方式處理,其余近70%都只做簡(jiǎn)單填埋堆放,對(duì)區(qū)域環(huán)境生態(tài)造成直接污染危害。
目前我國(guó)污泥干化技術(shù)中較為常見(jiàn)的即通過(guò)在污泥中撒入定量固體粉末,先改變污泥性質(zhì),之后將質(zhì)變后的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)直接脫水,保障污泥含水率達(dá)到60%以下,再對(duì)其做后續(xù)處理。該技術(shù)方法雖然可有效減低污泥中各類(lèi)有機(jī)物含量和實(shí)際熱值,但總體而言污泥脫水效率相對(duì)較低。
熱力脫水實(shí)現(xiàn)污泥脫水即通過(guò)槳葉機(jī)、套筒機(jī)、流化床等設(shè)施設(shè)備,搭配蒸汽等熱源來(lái)對(duì)污泥做脫水處理,但該方法經(jīng)濟(jì)成本高、風(fēng)險(xiǎn)大、系統(tǒng)穩(wěn)定性差的特質(zhì)也較為明顯,仍有較大改進(jìn)優(yōu)化空間。
常規(guī)機(jī)械壓力脫水促進(jìn)污泥脫水的技術(shù),即通過(guò)真空吸濾、離心、壓濾等方法,達(dá)到污泥脫水的效果,實(shí)踐期間多以轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)、轉(zhuǎn)桶離心機(jī)、螺旋壓榨脫水等設(shè)備來(lái)體現(xiàn),但污泥含水率仍可達(dá)65%以上,整體效果并不是很好。
目前我國(guó)幾種常規(guī)的污泥處理技術(shù),普遍存在要么經(jīng)濟(jì)成本高、風(fēng)險(xiǎn)大,處理效果難達(dá)預(yù)期的特征。本文介紹的一種新型污泥干化技術(shù),其核心原理即借助真空低溫脫水的模式針對(duì)含水率65%~80%污泥做脫水干化處理,處理后的污泥含水率在5%以?xún)?nèi),且整體經(jīng)濟(jì)成本可控,脫水干化過(guò)程所采用設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定性也有保障。
該新型污泥干化技術(shù)工藝實(shí)踐期間,主要表現(xiàn)為干燥污泥前借助真空泵進(jìn)行抽氣設(shè)定,取得干燥所需真空度基礎(chǔ)上,及時(shí)調(diào)控初始真空度,一般做0.095MPa設(shè)定,干燥程序正式啟動(dòng)之后,便可清楚看到連接干燥設(shè)備內(nèi)的水蒸氣會(huì)逐步析出,此期間必須盡快將干燥設(shè)備中水蒸氣排出,保障真空度不受影響,為后續(xù)環(huán)節(jié)干燥處理打下良好基礎(chǔ)。需要注意的是,一旦發(fā)現(xiàn)水蒸氣溫度存在偏差,比如未達(dá)預(yù)期溫度,水蒸氣和冷水箱冷凝水溫差較小時(shí),便可迅速予以加壓使水蒸氣冷凝效果完全達(dá)標(biāo)。冷水箱吸氣室位置,電動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)將水蒸氣引入壓縮腔體,以此使水蒸氣和冷水充分接觸,在水深程度穩(wěn)定后向水蒸氣增壓來(lái)提高冷凝質(zhì)量,配合該系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)作特質(zhì),最終壓力升高,水蒸氣液化便可形成汽化潛熱,從而達(dá)到污泥干化的目的。該新型污泥干化技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)流程如圖1所示。
該新型污泥干化技術(shù)旨在對(duì)含水率高的污泥收入真空蒸餾設(shè)備,使之在真空環(huán)境內(nèi),配合加熱蒸發(fā)水分,形成氣態(tài)流向真空泵并在泵中冷凝為水,最終經(jīng)排水泵排進(jìn)中水箱。
該新型污泥干化技術(shù)不會(huì)改變污泥原有性質(zhì),實(shí)際操作相對(duì)較為簡(jiǎn)便,且投資回報(bào)率相對(duì)較高。之外,該技術(shù)的價(jià)值還表現(xiàn)為工藝系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化程度較高,過(guò)程穩(wěn)定性、安全性有保障,不會(huì)消耗大量人力物力資源,且建設(shè)周期也比較短,整體工程量不大,適合全面推廣普及。
以某市印染廠為例,該廠每天有近3t含水率80%左右印染污泥要運(yùn)出場(chǎng)外處理,每噸外運(yùn)費(fèi)用為750元,且后續(xù)處理效果并不理想,運(yùn)輸途中存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。
在前期充分調(diào)研掌握現(xiàn)場(chǎng)情況的基礎(chǔ)上,根據(jù)該廠規(guī)模組建污泥干化工藝處理系統(tǒng),按照皮帶輸送設(shè)備3臺(tái);螺旋輸送設(shè)備1臺(tái);真空加熱設(shè)備1臺(tái)(4m3);真空發(fā)生設(shè)備1臺(tái)(1200m3/h);循環(huán)加熱水泵2臺(tái)(15m3/h);循環(huán)冷卻水泵2臺(tái)(15m3/h);總配電容7.5kW,組構(gòu)污泥干化處理系統(tǒng)。
該系統(tǒng)設(shè)備每天運(yùn)行時(shí)間20~22h,運(yùn)行負(fù)荷約7kW,對(duì)比過(guò)去外運(yùn)處理污泥的經(jīng)濟(jì)成本,脫水干化后污泥成本基本可控制在37元/t左右,較之外運(yùn)的750元/t大幅減低。而且還全面解放了人工壓力,節(jié)省污泥處理效率,為其真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)模式打下良好基礎(chǔ)。此外,從現(xiàn)實(shí)角度出發(fā),該技術(shù)工藝系統(tǒng)設(shè)備熱回收、管道成本在16萬(wàn)元左右,不銹鋼污泥收集在6萬(wàn)元左右,污泥干燥設(shè)備60萬(wàn)元上下,總投資82萬(wàn)元左右,對(duì)比傳統(tǒng)外運(yùn)污泥處理,每天成本支出大幅下降,取得長(zhǎng)久、高效回報(bào)率的基礎(chǔ)上,短期便可迅速收回投資成本。該印染污泥廠采用此新型污泥干化技術(shù)系統(tǒng)后,整體經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)效益都有了不同程度的提升。
該新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用前景無(wú)疑是十分可觀的,該技術(shù)工藝處理高含水率污泥,一次脫水干化便可將污泥含水率控制在5%以下,將之推廣到全國(guó),每年便可減少污泥產(chǎn)量至少2000萬(wàn)t,這對(duì)于促進(jìn)我國(guó)污泥處理行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著極為關(guān)鍵的促進(jìn)作用。
新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用很大程度能夠降低二次污染風(fēng)險(xiǎn),比如部分污泥減量化尾氣排放所引發(fā)環(huán)境污染等情況。此外,這也有利于調(diào)動(dòng)相關(guān)污泥資源化利用部門(mén)的工作積極性,從而為整個(gè)污泥處理產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該技術(shù)系統(tǒng)提高了污泥處理產(chǎn)業(yè)整體運(yùn)行效益,優(yōu)化以往傳統(tǒng)高成本、高能耗污泥處理模式,同時(shí)也進(jìn)一步拓寬了被處理后的污泥資源利用渠道。所以總體而言,新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用前景光明,值得在全國(guó)范圍內(nèi)進(jìn)行推廣普及。
隨著科技的進(jìn)步,污泥干化技術(shù)正在逐漸成熟完善,現(xiàn)階段我國(guó)在污泥處理方面的整體情況不容樂(lè)觀,現(xiàn)實(shí)中很多相關(guān)企業(yè)所采用各類(lèi)處理技術(shù)、處理模式較為傳統(tǒng)滯后,很難達(dá)到污泥處理預(yù)期效果,對(duì)整個(gè)污泥處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展也造成了一定阻礙。
本文通過(guò)對(duì)一種新型污泥干化技術(shù)的介紹,并配合實(shí)踐案例,從節(jié)能性角度出發(fā),分析該技術(shù)在印染污泥處理上,其能夠大幅減輕現(xiàn)有相應(yīng)企業(yè)壓力,全面降低二次污染的風(fēng)險(xiǎn)隱患,拓寬污泥處理開(kāi)發(fā)渠道,整體實(shí)用性強(qiáng)、價(jià)值優(yōu)勢(shì)突出。