河南光山白鯊針布有限公司 陳玉峰
TC系列梳棉機(jī)產(chǎn)量高、效率高,自動化程度高,有棉網(wǎng)厚點(diǎn)的檢測裝置,檢測數(shù)據(jù)是棉條粗細(xì)不勻的狀態(tài),以十萬米為單位進(jìn)行檢測,反映粗于設(shè)定棉條直徑的數(shù)值,有+15%、+20%、+25%3檔,檢測點(diǎn)安裝在輸出端喇叭口處。分析造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)的主要原因及控制措施如下。
(1)喇叭口磨損、舌簧不靈活,造成檢測數(shù)據(jù)有誤。定期清理清潔,防止積花集聚影響舌簧喇叭口的靈敏度。
(2)原料含雜含油大,開松不充分。原料開松不好,棉塊體積大,含雜或含油劑過大,影響開松和輸送,造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)。提高開松度,減少棉流輸送暢通不集聚,對含雜大、含油劑大的纖維進(jìn)行預(yù)梳理。
(3)梳棉機(jī)張力設(shè)計(jì)過小。道夫~壓輥牽伸設(shè)計(jì)過小,產(chǎn)生擁?xiàng)l或斷網(wǎng)。
(4)針布配置不當(dāng)或銳度差。梳棉針布銳度差,分梳轉(zhuǎn)移不充分,棉網(wǎng)破洞、云斑,集聚出現(xiàn)棉網(wǎng)厚點(diǎn);針布配置不合理,纖維揉搓,造成棉結(jié)高,出現(xiàn)棉網(wǎng)厚點(diǎn);繞錫林,蓋板花厚,道夫一次性轉(zhuǎn)移能力差,纖維重復(fù)梳理。應(yīng)重視針布配置和提高針布銳度。
(5)通道部位掛花、積雜。開清輸棉管道過長,或90°轉(zhuǎn)彎太多,造成積雜、積塵、油劑集聚,甚至管道堵塞,造成棉網(wǎng)厚點(diǎn);梳棉機(jī)棉箱給棉羅拉及管道纏繞堵塞,刺輥除雜通道堵塞,積塵掛花;棉蠟集聚、油劑集聚、毛刺掛花,纖維纏掛形成堵塞、集聚,造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)。控制輸棉管道長度,盡量避免90°轉(zhuǎn)彎,保證棉流輸送通暢;梳棉機(jī)刺輥、棉網(wǎng)清潔器部位保持暢通;梳理部位鋁合金護(hù)板,每月1次,采用40℃溫水清理,保證光潔度。
(6)棉箱掛花、密封掛花。氣壓棉箱密封不嚴(yán),密封墊外露,造成纏、掛、繞。棉箱密封保證密接狀態(tài),密封墊不外露。
(7)開松、梳理工藝轉(zhuǎn)速低、開松度差。抓棉打手速度、精細(xì)清棉機(jī)打手速度過低,開松不足;錫林速度過低,刺輥速度偏低,影響梳理和轉(zhuǎn)移。抓棉打手速度950 r/min,精細(xì)清棉機(jī)打手速度460 r/min以上(非棉纖維),550 r/min以上(棉纖維);適度提高錫林速度,同時(shí)保證錫林刺輥線速比,非棉纖維2.3,棉纖維在2.4以上。
(8)控制好溫濕度。相對濕度過大,不容易開松梳理,易造成管道堵塞;相對濕度過小,易產(chǎn)生靜電集聚,造成纏、掛、繞,影響纖維輸送。合理控制相對濕度和纖維回潮率,減少靜電和管道堵塞現(xiàn)象。
(9)除塵負(fù)壓不足造成棉流翻滾。除塵風(fēng)量不夠,負(fù)壓不足,造成纖維輸送、塵雜輸送不良,棉流輸送不暢、塵雜集聚。保證梳棉管道負(fù)壓在-750 Pa,梳棉機(jī)吸口負(fù)壓控制在-920 Pa以上,保證輸送和集塵負(fù)壓穩(wěn)定。