TC系列梳棉機(jī)棉網(wǎng)厚點(diǎn)控制措施

河南光山白鯊針布有限公司 陳玉峰

TC系列梳棉機(jī)產(chǎn)量高、效率高，自動化程度高,有棉網(wǎng)厚點(diǎn)的檢測裝置，檢測數(shù)據(jù)是棉條粗細(xì)不勻的狀態(tài)，以十萬米為單位進(jìn)行檢測，反映粗于設(shè)定棉條直徑的數(shù)值,有+15%、+20%、+25%3檔，檢測點(diǎn)安裝在輸出端喇叭口處。分析造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)的主要原因及控制措施如下。

（1）喇叭口磨損、舌簧不靈活，造成檢測數(shù)據(jù)有誤。定期清理清潔，防止積花集聚影響舌簧喇叭口的靈敏度。

（2）原料含雜含油大，開松不充分。原料開松不好，棉塊體積大，含雜或含油劑過大，影響開松和輸送，造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)。提高開松度，減少棉流輸送暢通不集聚，對含雜大、含油劑大的纖維進(jìn)行預(yù)梳理。

（3）梳棉機(jī)張力設(shè)計(jì)過小。道夫～壓輥牽伸設(shè)計(jì)過小，產(chǎn)生擁?xiàng)l或斷網(wǎng)。

（4）針布配置不當(dāng)或銳度差。梳棉針布銳度差，分梳轉(zhuǎn)移不充分，棉網(wǎng)破洞、云斑，集聚出現(xiàn)棉網(wǎng)厚點(diǎn)；針布配置不合理，纖維揉搓，造成棉結(jié)高，出現(xiàn)棉網(wǎng)厚點(diǎn)；繞錫林，蓋板花厚，道夫一次性轉(zhuǎn)移能力差，纖維重復(fù)梳理。應(yīng)重視針布配置和提高針布銳度。

（5）通道部位掛花、積雜。開清輸棉管道過長，或90°轉(zhuǎn)彎太多，造成積雜、積塵、油劑集聚，甚至管道堵塞，造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)；梳棉機(jī)棉箱給棉羅拉及管道纏繞堵塞，刺輥除雜通道堵塞，積塵掛花；棉蠟集聚、油劑集聚、毛刺掛花，纖維纏掛形成堵塞、集聚，造成棉網(wǎng)厚點(diǎn)。控制輸棉管道長度，盡量避免90°轉(zhuǎn)彎，保證棉流輸送通暢；梳棉機(jī)刺輥、棉網(wǎng)清潔器部位保持暢通；梳理部位鋁合金護(hù)板，每月1次，采用40℃溫水清理，保證光潔度。

（6）棉箱掛花、密封掛花。氣壓棉箱密封不嚴(yán)，密封墊外露，造成纏、掛、繞。棉箱密封保證密接狀態(tài)，密封墊不外露。

（7）開松、梳理工藝轉(zhuǎn)速低、開松度差。抓棉打手速度、精細(xì)清棉機(jī)打手速度過低，開松不足；錫林速度過低，刺輥速度偏低，影響梳理和轉(zhuǎn)移。抓棉打手速度950 r/min，精細(xì)清棉機(jī)打手速度460 r/min以上（非棉纖維），550 r/min以上（棉纖維）；適度提高錫林速度，同時(shí)保證錫林刺輥線速比，非棉纖維2.3，棉纖維在2.4以上。

（8）控制好溫濕度。相對濕度過大，不容易開松梳理，易造成管道堵塞；相對濕度過小，易產(chǎn)生靜電集聚，造成纏、掛、繞，影響纖維輸送。合理控制相對濕度和纖維回潮率，減少靜電和管道堵塞現(xiàn)象。

（9）除塵負(fù)壓不足造成棉流翻滾。除塵風(fēng)量不夠，負(fù)壓不足，造成纖維輸送、塵雜輸送不良，棉流輸送不暢、塵雜集聚。保證梳棉管道負(fù)壓在-750 Pa,梳棉機(jī)吸口負(fù)壓控制在-920 Pa以上，保證輸送和集塵負(fù)壓穩(wěn)定。