李偉光

（甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司，甘肅蘭州730030）

1 工程概況

本工程為引洮供水二期配套工程靜寧縣城鄉(xiāng)供水縣城工程，主體為調(diào)蓄水池工程。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，調(diào)蓄水池池底及迎水面壩坡（坡比為1∶2.75）基礎(chǔ)采用10%水泥土墊層處理，墊層厚度為50 cm，設(shè)計工程量為14.15萬m3。水泥土技術(shù)參數(shù)：水泥選用M32.5或P.O32.5散裝水泥，水泥土摻量質(zhì)量比為1∶9，要求與土料拌和均勻，壓實度不小于98%。

2 總體施工進度計劃安排

依據(jù)2020年上報的年度施工進度計劃，調(diào)蓄水池10%水泥土墊層將于2020年4月開始至2020年8月結(jié)束。試驗段計劃日期為2020年4月19—24日，共計5 d。

3 試驗準備

3.1 試驗控制參數(shù)

依據(jù)《土工試驗規(guī)程》SL237-1999確定的10%水泥土最大干密度為1.76 g/cm3，最優(yōu)含水率為19.4%。

3.2 試驗段選擇比較有代表性的區(qū)域

根據(jù)設(shè)計要求，本工程10%水泥土墊層分2部分：第一部分為池底；第二部分為壩坡。其中，池底水泥土墊層試驗段選擇出水口右側(cè)庫區(qū)內(nèi)已重夯并經(jīng)過四方聯(lián)合驗收后的建基面上；壩坡段選擇A區(qū)（壩0+950—壩1+000）段已填筑完成的壩體并經(jīng)修坡后四方聯(lián)合驗收過的壩坡迎水面上。

3.3 施工機具配置

拖拉機配旋耕機1臺，50型裝載機1臺，推土機1臺，挖掘機1臺，16 t振動碾1臺，10 t斜坡碾1臺，自卸車4臺。

3.4 試驗檢測器材

環(huán)刀、天平、切土刀、鋁盒、酒精、水準儀、水準尺。

3.5 材料選擇

3.5.1 水泥 選用M32.5或P.O32.5散裝水泥，施工前水泥應(yīng)取樣送試驗室檢測其安定性、初終凝時間、強度等物理力學(xué)指標是否符M32.5或P.O32.5級水泥質(zhì)量標準要求，經(jīng)檢驗合格后按照施工進度計劃進場使用。

3.5.2 土料 調(diào)蓄水池庫區(qū)內(nèi)開挖料（粉質(zhì)壤土、粉砂土）。

3.5.3 水 采用居民飲用水。

3.6 人員配置

施工技術(shù)人員2人，試驗人員1人，測量人員1人，質(zhì)檢人員1人，安全人員1人和其他試驗配套人員。

4 施工工藝、方法

4.1 試驗?zāi)康?/h3>

一是確定合理的施工機械配置；二是確定最佳的松鋪厚度；三是確定能夠保證壓實度的填料最佳含水率范圍；四是確定能夠保證壓實度的最佳碾壓遍數(shù)；五是確定水泥土最大間歇時間，保證施工質(zhì)量；六是指導(dǎo)本工程10%水泥土墊層施工，保證質(zhì)量，加快施工進度。

4.2 施工工藝

建基面驗收—鋪土料—灑布水泥—水泥土拌合—碾壓成型—檢測驗收。

4.3 建基面驗收

依據(jù)施工設(shè)計圖要求，調(diào)蓄水池池底10%水泥土墊層位于池底基礎(chǔ)重夯或換填后的建基面上，建基面應(yīng)通過現(xiàn)場試驗室壓實度檢測合格并由四方聯(lián)合驗收同意后才能進行10%水泥土施工，必要時需質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)參加驗收。池底建基面要求平整，高程為1 659.2 m，壓實度不小于96%；坡面為壩體土方填筑并經(jīng)削坡處理后的壩坡，表面密實無雜物，壓實度不小于98%，試驗段池底及壩坡排水排氣盲管已按設(shè)計要求埋設(shè)完畢。

4.4 施工測量

根據(jù)庫區(qū)及壩坡面積和尺寸，試驗區(qū)劃分為幅寬10 m的條帶狀，每隔10米測設(shè)1個水準點，有利于現(xiàn)場鋪料及壓實厚度的控制，并根據(jù)土料及進場水泥數(shù)量確定鋪料長度，一般每隔30～50米為1個施工段，便于各施工工序的銜接。

4.5 施工方法

4.5.1 池底水泥土施工方法

4.5.1.1 池底鋪土料。根據(jù)劃分好的試驗區(qū)，由自卸車將土料運輸至現(xiàn)場，采用推土機進行攤土整平，攤鋪土料時嚴格控制鋪料厚度及土料的含水率，路拌水泥土的土料含水率一般較最優(yōu)含水率高1～3個百分點，由于本工程設(shè)計的10%水泥土墊層厚度共計50 cm，因此計劃分2層施工完成，每層壓實厚度按25 cm計算。鋪料時虛鋪厚度先按30 cm控制，待第一層水泥土施工完成后在進行第二層土料的攤鋪。用于拌制水泥土的土料中不得含有腐質(zhì)土、草根、雜草，土料粒徑不得大于15 mm。

4.5.1.2 灑布水泥。水泥采用罐車運輸?shù)纳⒀b水泥，進入施工現(xiàn)場前先進行稱重。灑布水泥前，根據(jù)攤鋪土料長度、寬度及厚度，核算相對水泥用量，將水泥足量均勻鋪在擬拌合土料上。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗過面積及水泥數(shù)量后，及時由人工配合攤鋪水泥，并用刮板將水泥均勻分布在攤鋪土料上。

4.5.1.3 水泥土拌制。水泥采用罐車運輸?shù)纳⒀b水泥，現(xiàn)場采用旋耕機拌制，拌制的水泥土應(yīng)在試驗確定的時間內(nèi)完成鋪設(shè)整平和碾壓成型。水泥土拌制前應(yīng)首先檢測土料的含水率，如果土料含水率低于最優(yōu)含水率，則及時灑水并拌制均勻；如果含水率較高，則進行晾曬后再進行水泥土拌制。旋耕機拌制水泥土應(yīng)攪拌不少于3次，并檢查有無灰團或土團，確保水泥土充分拌制均勻，現(xiàn)場施工員應(yīng)記錄水泥土拌制的開始時間及結(jié)束時間；及時檢測拌制后的水泥土含水率，符合碾壓要求后及時碾壓。

4.5.1.4 碾壓成型。池底水泥土使用16 t振動碾壓實，先靜壓2～3遍后再振動壓實。在壓路機碾壓不到的位置，采用小型打夯機械或液壓夯板夯實，在壓實過程中每碾壓1遍檢測并記錄每次碾壓過后的壓實度。當(dāng)壓實度滿足設(shè)計要求時，記錄碾壓遍數(shù)，振動碾往返1次為1遍，碾壓時輪距搭接50 cm。碾壓合格后采用水準儀測量壓實后的厚度，確定合理的虛鋪厚度。

4.5.2 壩坡水泥土施工方法

4.5.2.1 加設(shè)邊坡控制線。根據(jù)設(shè)計水泥土厚度，按照10 m一跨順壩坡方向加設(shè)邊坡控制線，控制線高度為50 cm，長度以坡面長度為準?？刂凭€可采用紡織線或鉛絲，控制線要拉緊。

4.5.2.2 水泥土拌制。壩坡水泥土應(yīng)在庫區(qū)內(nèi)整平的區(qū)域內(nèi)拌制，拌制前首先根據(jù)每跨水泥土用量計算好土料及相對應(yīng)的水泥用量，并隨時檢測土料的含水率，確保拌制水泥土質(zhì)量合格。將土料按照30 cm虛鋪厚度鋪平，長度及寬度不宜大于50 m。將攤鋪好的土料按10 m×10 m的網(wǎng)格分區(qū)，根據(jù)計算的水泥用量，均勻地攤鋪在土料上。水泥灑布均勻后，利用旋耕機將土料與水泥拌制均勻，旋耕機拌制水泥土應(yīng)攪拌不少于3次，檢查土料中無灰團或土團即為拌制合格，水泥土拌制合格后用裝載機推成堆后由自卸車拉運至壩頂備用。

4.5.2.3 水泥土攤鋪。將庫區(qū)內(nèi)拌制合格的水泥土運輸至壩頂后攤鋪入倉，攤鋪厚度與池底水泥土攤鋪厚度保持一致，攤鋪時采用推土機或挖掘機由壩頂均勻鋪料。在運輸過程中應(yīng)對水泥土進行苫蓋，減少水分散失。

4.5.2.4 碾壓成型。壩坡水泥土使用1臺斜面振動壓路機壓實，其自重為10 t，碾輪寬度為1.6 m。牽引設(shè)備為2臺履帶式推土機，1臺定位，1臺在壩頂用鋼絲繩牽引壓路機上下移動。坡面碾壓時應(yīng)先靜壓2遍后，對坡面不平整部位進行修整后再進行振動碾壓，直至全面碾壓合格。

4.6 檢測和驗收

水泥土墊層碾壓完成后，表面無明顯下沉及翻漿彈簧現(xiàn)象，并在表面以下的2/3厚度處采用環(huán)刀法進行壓實度檢測，檢測水泥土墊層的壓實系數(shù)不小于98%為合格，若未達到設(shè)計要求應(yīng)及時補壓后重新進行檢測，直到全部合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行下一道工序施工。在進行上一層水泥土施工前應(yīng)在水泥土墊層表面灑水濕潤后再鋪料，確保上下層密切結(jié)合。

4.7 養(yǎng)護及成品保護

經(jīng)試驗檢測合格的水泥土墊層若未能及時進行下一道工序，應(yīng)及時灑水保持水泥土墊層表面濕潤后采取措施遮蓋。成型厚度水泥土墊層表面禁止重型機械通行。

5 保證措施

5.1 質(zhì)量保證措施

一是施工前必須做好基底處理并經(jīng)四方聯(lián)合驗收合格；二是選擇滿足規(guī)范要求的土料，土料含水率應(yīng)高出最優(yōu)含水率的1～3個百分點，控制土料粒徑不大于15 mm，嚴格控制鋪料厚度，均勻灑布水泥并攪拌均勻，水泥土攤鋪要求平整，厚度均勻，碾壓密實后實測壓的實度不得小于98%為合格；三是水泥土施工分塊分層進行，施工時四邊做成斜坡狀，便于機械碾壓和搭接。上下兩層之間應(yīng)緊密結(jié)合，施工前灑水濕潤；四是用于拌制水泥土的水泥產(chǎn)品必須有出廠檢驗合格證明，嚴格控制水泥用量，保證水泥土的摻入量滿足規(guī)范要求；五是項目部試驗人員按規(guī)定檢驗，合格后方可進行下道工序施工。做好試驗記錄并編制試驗檢測合格報告，嚴格按照施工方案實施，并做好技術(shù)交底。嚴格按照“三檢”制度進行報驗，以保證施工質(zhì)量和施工進度，上道工序未達到要求后不得進行下道工序施工。

5.2 安全保證措施

一是施工中要貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合施工生產(chǎn)實際情況制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。分部工程開工前，由專職安全員對施工人員進行安全技術(shù)交底。二是每天施工前，各作業(yè)班組的兼職安全員應(yīng)針對當(dāng)天的施工任務(wù)對本班組人員進行安全技術(shù)交底。施工中專職安全員與兼職安全員應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。三是對施工人員必須進行安全技術(shù)教育，使其熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進行安全技術(shù)考核。特殊工種人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。施工人員嚴禁酒后上崗。四是水泥土墊層施工機械操作人員嚴格遵守安全規(guī)程，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車，特殊工種必須持證上崗，夜間施工必須保證照明，專人指揮車輛行駛，定期對車輛進行維護保養(yǎng)，保證處于完好狀態(tài)。五是在進行壩坡水泥土碾壓時，坡面碾后嚴禁站人，確實需要進行人工作業(yè)時，務(wù)必保證坡面碾停放在池底平穩(wěn)處。