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      基于鈑金制造工藝的機械自動化控制技術(shù)研究

      2021-12-08 02:57:57王鶴達
      湖北農(nóng)機化 2021年5期
      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)塔沖床凹模

      王鶴達

      (齊齊哈爾工程學院,黑龍江 齊齊哈爾 161005)

      1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的自動化分析

      當前機械自動化鈑金加工設(shè)備中,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床十分出挑,因為它有著十分先進的地方,比如說在機械構(gòu)造與功能上面,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有著多工位壓力回轉(zhuǎn)頭,并且它的模具資源庫十分豐富,還能夠自動化更換系統(tǒng),在這些功能的加持之下,其生產(chǎn)出來的零部件不僅質(zhì)量能夠得到保證和提升,加工的速度也能夠顯著提升,是十分經(jīng)濟實惠的選擇。而且數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由主工作臺和一個比較大的輔助工作臺組成,對于使用的工作人員來說,它的操作更具有便捷性。

      2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床本體部分

      2.1機床主體

      數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是三廂體型結(jié)構(gòu),專家們在進行設(shè)計研發(fā)的時候,融合了先進的有限元分析方法,對其進行了多次的靜動態(tài)測試,得到了大量的測驗數(shù)據(jù),并在此基礎(chǔ)上對各項數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析,對設(shè)備進行優(yōu)化升級,所以最終的成品設(shè)備有著較好的剛性,能夠滿足任何情況下面的加工使用需求,并且也將主體部分對于加工精度的影響降到最小。

      而在進行安裝的時候,主體部分的安裝是比較簡單的,只需要對安裝板、緊固螺絲等零部件加以調(diào)整即可,其中減震板的存在能夠大幅度減輕機床運轉(zhuǎn)帶來的震動感,確保機床本體部分不受影響,即便是長時間工作,也能確保其加工精度。

      2.2回轉(zhuǎn)頭

      轉(zhuǎn)塔沖床采用的回轉(zhuǎn)頭工位數(shù)量主要有2種規(guī)格,二十二位或者是四十位,意思就是可以同時安裝二十二個或者四十個不同規(guī)格的模具沖頭,而對于鈑金加工來說,不同規(guī)格的模具沖頭的數(shù)量越多,那么在沖壓過程中就不怎么需要更換模具沖頭,那個時間就能夠得到節(jié)約,鈑金沖壓的加工效率也能提升許多。并且轉(zhuǎn)塔沖床還能執(zhí)行自動化更換模具沖頭操作,減少工作輔助時間。

      在實際工作中,模具沖頭的更換操作是這樣的,當轉(zhuǎn)塔沖床按照固定的程序完成第一個沖孔工序以后,如果下一項沖壓的類型與先前的沖壓相同,那么是不需要進行模具沖頭更換的,可以直接進入到下一階段的沖壓工作,但是如果不同,那么就需要依照接下來的沖壓類型更換匹配的模具沖頭,這個時候機床主系統(tǒng)會把這一更換沖頭的命令傳遞給控制臺和電機編碼器處,接下來系統(tǒng)會啟動傳感器檢測需要進行氣動銷釘?shù)奈恢靡约霸撎幍臓顟B(tài)。首先,它會將氣動閥門打開,壓縮氣體,將氣動銷釘彈出去,伺服電機在接收到指令以后會自動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)頭,讓進行更換的模具沖頭的中心和沖壓點的中心能夠匹配和重合,在完成上述步驟以后,系統(tǒng)會反向壓縮空氣,將彈出去的氣動銷釘重新固定回去,當傳感器檢測確保上述換沖頭的操作正常完成以后,才會繼續(xù)進行沖壓工作。

      2.3自動換位夾鉗

      每個轉(zhuǎn)塔沖床在X軸方向的導軌上面都會配置一個夾鉗裝置,目的是為了在加工的時候能夠有位置夾持零部件,而且夾鉗裝置還能夠起到拓展轉(zhuǎn)塔沖床的工作區(qū)間的功效,那些比機床工作臺面長的零部件也能在機床上進行加工處理,轉(zhuǎn)塔沖床的加工效率和使用的方便程度都能得到極大提升。自動換位夾鉗的存在能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)塔沖床工作領(lǐng)域的擴展,從而使數(shù)控沖床的加工程序更加便捷。

      2.4專用模具部分

      當我們在沖壓的時候遇到大量的一些形狀不太規(guī)則的非標準化零部件的時候,就需要額外制作一些專用的模具進行沖壓加工了,因為原有的模具無法保證加工出來的產(chǎn)品的精度。

      專用模具的制作其實并不繁瑣,因為此類模具的結(jié)構(gòu)大體上都比較單一,都包含沖頭、沖頭固定座、凹模固定座、螺栓固定凹模和打料圈這幾個部分,不過為了保證在長期使用中沖頭與凹模的精度,設(shè)計的時候需要將沖壓磨損考慮進去?,F(xiàn)階段工藝中,自動化數(shù)控沖床工位數(shù)主要分為二十二位和四十位2種,共設(shè)置ABCDEFI等7個旋轉(zhuǎn)工位,其中ABCD4個工位屬于快速切換工位,操作熟練的工人能夠?qū)崿F(xiàn)在5 min內(nèi)更換沖頭以及凹模。

      對于那些操作水平較為高超的工人來說,他們對于模具切換的流程主要大致分為以下幾個步驟:首先,將數(shù)控沖床切換到換模狀態(tài),然后卸下壓圈,取出上模,拿出凹模,用專用的扳手將上模中的固定螺栓卸下來,再按照標準將凹模安裝到固定座上,將用以更換的沖頭與壓圈固定好,最后開始盤車,并把打料圈固定在相應(yīng)位置。

      而EFI 3個工位的不同之處則在于固定在此處的模具較之ABCD處體積較大,重量也要重一些,所以更換此處的模具沖頭的時候,我們需要做一點準備工作,調(diào)整初始零度,這會額外消耗一些時間。

      轉(zhuǎn)塔沖床能夠?qū)崿F(xiàn)工位的360°旋轉(zhuǎn),所以設(shè)計人員在進行編程工作的時候需要對旋轉(zhuǎn)參數(shù)進行設(shè)置和調(diào)試,確?;剞D(zhuǎn)頭在旋轉(zhuǎn)的過程當中,也能同步進行采編工作,確保其工作效率。

      5結(jié)語

      機械制造水平的高低會對我國很多產(chǎn)業(yè)都產(chǎn)生或輕或重的影響,所以在發(fā)展的過程當中,我們需要加強機械加工自動化控制技術(shù)的研究,在鈑金加工過程中更好地運用自動化控制技術(shù),借此來提升它的加工精度和加工效率,助力我國鈑金加工的進一步發(fā)展。

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