某水電廠鍋爐水冷壁管泄漏的原因

付洋洋

(上海材料研究所, 上海 200437)

充足的電力生產(chǎn)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要保證。我國炭資源豐富，長(zhǎng)期以來從火力發(fā)電為主，使得火力發(fā)電對(duì)于電力生產(chǎn)尤為重要。鍋爐作為火力發(fā)電廠的三大機(jī)組之一，其安全性和穩(wěn)定性對(duì)電力生產(chǎn)的影響極大[1]。水冷壁管由許多并聯(lián)的管子組合形成蒸發(fā)受熱面，一般安裝在鍋爐爐膛內(nèi)壁。水冷壁管的主要作用是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，通過熱傳導(dǎo)使管內(nèi)的水產(chǎn)生蒸氣或變成熱水，以此來降低爐墻的溫度，達(dá)到保護(hù)爐墻的目的[2]。某水電廠鍋爐水冷壁管發(fā)生泄漏，其材料為20G鋼，管外部由澆注料覆蓋，管內(nèi)部為除鹽水，溫度約為280 ℃，自然水循環(huán)，外部環(huán)境為1 000 ℃的高溫?zé)煔?，水冷壁管采用豎直安裝，該次泄漏為二次泄漏，管道發(fā)生泄漏的位置為向火面，水冷壁管的宏觀形貌見圖1a)，澆注料墻體宏觀形貌見圖1b)。筆者通過宏觀觀察、化學(xué)成分分析、 掃描電鏡分析、能譜分析以及顯微組織觀察，對(duì)水冷壁管泄漏的原因進(jìn)行分析。

圖1 泄露水冷壁管和澆注料墻體的宏觀形貌Fig.1 Macro morphology of leaking water wall tubea) and castable wall b)

1 理化檢驗(yàn)

1.1 宏觀觀察

水冷壁管泄漏點(diǎn)處的宏觀形貌見圖2a)，可見泄漏點(diǎn)位于銷釘附近的管壁凹陷處，該區(qū)域附近呈深灰色。通過機(jī)械加工方法截取泄漏點(diǎn)處試樣，其內(nèi)壁的宏觀形貌見圖2b)。對(duì)試樣側(cè)面進(jìn)行觀察，外壁可見凹陷，內(nèi)壁未見異常，管壁整體發(fā)生減薄，見圖2c)。

圖2 水冷壁管泄漏點(diǎn)處的宏觀形貌Fig.2 Macro morphology of leakage point of water wall tube:a) outer wall; b) inner wall; c) side

1.2 化學(xué)成分分析

從泄漏水冷壁管上截取試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1。由表1可見，水冷壁管的化學(xué)成分符合GB/T 5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》的技術(shù)要求。

表1 泄漏水冷壁管的化學(xué)成分Tab.1 Chemical compositions of leaking water wall tube

1.3 掃描電鏡及能譜分析

在水冷壁管泄漏點(diǎn)處截取試樣，經(jīng)鑲嵌、磨拋后在顯微鏡下觀察，泄漏點(diǎn)處的微觀形貌見圖3a)，從形貌可判斷其穿孔是從管道外壁向內(nèi)壁擴(kuò)展。進(jìn)一步放大外壁處，可見其表面存在腐蝕產(chǎn)物，見圖3b)。對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行能譜分析，結(jié)果見圖4，檢測(cè)到有較高含量的硫和氯等腐蝕性元素，以及鈉、鎂、鉀和鈣等元素。判定是由硫和氯元素引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)從而使材料發(fā)生腐蝕，從而穿孔的[3]。

圖3 水冷壁管泄漏點(diǎn)處和外壁處的微觀形貌Fig.3 Micro morphology of leakage point a) and outer wall b) of water wall tube

圖4 水冷壁管泄漏點(diǎn)外壁處腐蝕產(chǎn)物的微觀形貌及能譜分析結(jié)果Fig.4 Micro morphology a) and energy spectrum analysis results b) of corrosion products on outer wall of leakage point of water wall tube

1.4 顯微組織觀察

在水冷壁管泄漏點(diǎn)外壁處截取試樣，經(jīng)鑲嵌、磨拋及浸蝕后進(jìn)行顯微組織觀察。由圖5可見，管外壁可見明顯的減薄區(qū)域，放大觀察泄漏點(diǎn)處，顯微組織為鐵素體+珠光體，組織未見變形[4]，見圖5b)，說明管壁沒有發(fā)生塑性變形。

圖5 水冷壁管泄漏點(diǎn)外壁處的顯微組織Fig.5 Microstructure at outer wall of leakage point of water wall tube:a) low magnification; b) high magnification

2 結(jié)果與討論

水冷壁管的化學(xué)成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。通過宏觀觀察可知，管道泄漏點(diǎn)外壁處可見凹陷，內(nèi)壁未見異常，管壁整體明顯減薄，水冷壁管泄漏點(diǎn)處的顯微組織為鐵素體+珠光體。

泄漏發(fā)生在水冷壁管的向火面，該墻面向1 000 ℃左右的高溫?zé)煔?，其成分較為復(fù)雜，含有腐蝕性介質(zhì)。一般情況下，澆注料形成的墻體能隔絕這些介質(zhì)，保護(hù)水冷壁管不受其腐蝕。從圖1b)可以看出，澆注料形成的墻體表面存在龜裂、縫隙以及白色異物滲出，說明墻體致密性較差，高溫?zé)煔庖诐B入墻體內(nèi)部，銷釘位置處的墻體最為薄弱，煙氣最先在銷釘位置滲入墻體內(nèi)部與水冷壁管外壁接觸，由于高溫?zé)煔鈨?nèi)含有較高的硫、氯等腐蝕性元素，且水冷壁管的局部熱負(fù)荷過高，腐蝕性低熔點(diǎn)化合物黏附于管道表面，導(dǎo)致銷釘周圍位置處優(yōu)先發(fā)生腐蝕，腐蝕區(qū)域的覆蓋物和煙氣的還原性氣氛有利于低熔點(diǎn)化合物的形成及擴(kuò)散，使腐蝕反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，壁溫升高，煙氣直接沖刷，這會(huì)促進(jìn)腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，受熱面管道內(nèi)壁有沉積物時(shí)，會(huì)使管壁溫度升高，加速腐蝕，從而導(dǎo)致管壁減薄，最終發(fā)生泄漏。

3 結(jié)論

水冷壁管發(fā)生泄漏的原因是高溫?zé)煔庵械母g性介質(zhì)滲入墻體內(nèi)部，導(dǎo)致水冷壁管發(fā)生腐蝕，管壁先發(fā)生減薄，最終穿透發(fā)生泄漏。