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      地鐵車(chē)站地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)探討

      2021-12-09 22:43:32宋國(guó)政
      交通科技與管理 2021年36期
      關(guān)鍵詞:槽段導(dǎo)墻成槽

      宋國(guó)政

      摘 要:作為時(shí)下地鐵車(chē)站建設(shè)施工中應(yīng)用最為普遍的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu),地下連續(xù)墻具備工效高、振動(dòng)小、抗?jié)B性好、工藝成熟等多重優(yōu)勢(shì)。但其為隱蔽工程且工序較多,因此切實(shí)抓好其施工全程的作業(yè)管控極為關(guān)鍵。文章以某地鐵施工項(xiàng)目為例,就地下連續(xù)墻各關(guān)鍵工序的施工要點(diǎn)展開(kāi)簡(jiǎn)要探討,以供借鑒參考。

      關(guān)鍵詞:地鐵車(chē)站;地下連續(xù)墻;施工要點(diǎn)

      中圖分類(lèi)號(hào):U231.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

      0 引言

      地鐵車(chē)站基坑工程的施工環(huán)境往往錯(cuò)綜復(fù)雜,且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較高,而地下連續(xù)墻其施工工藝較為復(fù)雜、質(zhì)量把控難度偏大,因此,對(duì)地鐵車(chē)站的地下連續(xù)墻施工展開(kāi)相應(yīng)探究極具價(jià)值意義。

      1 工程概況

      某地鐵車(chē)站基坑長(zhǎng)度為318.8 m,標(biāo)準(zhǔn)段寬度為33 m,開(kāi)挖深度為17.6 m,主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻,地連墻厚度為0.8 m,墻體最大深度為27.9 m,基底以下最大入巖深度6 m。主體結(jié)構(gòu)開(kāi)挖時(shí),結(jié)合施工地質(zhì)條件,按要求設(shè)置4~5層鋼支撐水平對(duì)撐于地連墻上,以確保周邊建筑物及開(kāi)挖施工時(shí)的安全。

      2 地鐵車(chē)站地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)

      2.1 施工準(zhǔn)備

      (1)施工組織。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘查情況,編制施組方案及專(zhuān)項(xiàng)施工方案,逐級(jí)報(bào)審。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭開(kāi)展圖紙會(huì)審,全面掌握施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求,提出優(yōu)化改進(jìn)建議。建立質(zhì)量責(zé)任體系,層層分解落實(shí)到施工班組及項(xiàng)目責(zé)任人。并按規(guī)定做好測(cè)量放樣,做好安全圍擋,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

      (2)三通一平。根據(jù)施工方案,對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清表、硬化,協(xié)調(diào)好施工用電、用水,提前規(guī)劃好施工便道、運(yùn)輸路線(xiàn),根據(jù)地下連續(xù)墻施工范圍,設(shè)置好取土場(chǎng)、堆土場(chǎng)、泥漿池等,注意堆土場(chǎng)、泥漿池的大小、具體位置,以滿(mǎn)足安全環(huán)保要求。

      (3)物資設(shè)備準(zhǔn)備。選擇好泥漿攪拌、泵送設(shè)備,配置好吊車(chē)、挖機(jī)、倒鏈葫蘆等;涉及鋼筋加工時(shí),還需要配置焊接、彎曲和切割機(jī);采購(gòu)質(zhì)量合格的鋼筋、砂石、水泥等材料,以上物資、設(shè)備都要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足質(zhì)檢要求后方可進(jìn)場(chǎng)。

      (4)人員交底。以招標(biāo)方式選擇好施工勞務(wù)隊(duì)伍,簽訂質(zhì)量責(zé)任合同,按照規(guī)定開(kāi)展三級(jí)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底,特殊崗位作業(yè)人員需持證上崗。涉及連續(xù)墻施工的分部分項(xiàng)關(guān)鍵工序,要結(jié)合班前會(huì)、周例會(huì)做好講解,確保施工人員完全掌握技術(shù)要點(diǎn)。

      2.2 導(dǎo)墻施工

      導(dǎo)墻起引導(dǎo)、導(dǎo)向作用,并能有效支撐上部土體,減少槽口坍塌情況,提高成槽質(zhì)量。本項(xiàng)目地連墻導(dǎo)墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu),其中砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,并采用“┑┍”的結(jié)構(gòu)形式(如圖1)。導(dǎo)墻支模作業(yè)完成后,在模板上進(jìn)行彈線(xiàn),包括中心線(xiàn)、邊線(xiàn)以及軸線(xiàn)檢查線(xiàn)等,校準(zhǔn)標(biāo)高、找平底腳,先從一側(cè)開(kāi)始安裝側(cè)模,再設(shè)置豎橫檔、斜撐,釘住模板,然后再逐步拼裝其他部位模板。拼裝后檢查模板垂直度、水平度,對(duì)檢查不滿(mǎn)足要求的略作調(diào)整直至完全到位,最后撐緊釘牢。考慮到導(dǎo)墻厚度以及側(cè)模受力狀況,兩側(cè)的模板都需要加裝若干撐頭,使用幾組對(duì)拉螺栓進(jìn)行擰緊,墻體的外模補(bǔ)加斜撐,這樣可以減少模板變形或傾覆現(xiàn)象。墻板靠?jī)?nèi)的側(cè)模以相對(duì)撐進(jìn)行固定。導(dǎo)墻模板支設(shè)完畢且校核無(wú)誤后進(jìn)行砼澆筑,砼澆筑完成并滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后進(jìn)行拆模,模板拆除時(shí),應(yīng)遵循從上往下、先支后拆、后支先拆的原則。完成導(dǎo)墻施工后,在導(dǎo)墻頂面用紅漆標(biāo)注分幅線(xiàn)及槽段幅號(hào),并安排專(zhuān)人檢查導(dǎo)墻間凈距、位移、沉降等情況,并在成槽施工前進(jìn)行復(fù)測(cè)。

      2.3 成槽施工

      2.3.1 成槽工藝

      (1)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,結(jié)合成槽的長(zhǎng)寬等指標(biāo),合理劃分槽段、分幅進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)槽段采用三抓成槽開(kāi)挖,即開(kāi)挖施工時(shí)先抓兩側(cè)土體,再抓中心土體,以免抓斗受力不均而影響成槽后槽壁的垂直度,成槽效果以超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)。

      (2)成槽作業(yè)關(guān)鍵是抓斗,要確保抓斗入槽時(shí)的垂直度,操作時(shí)要平穩(wěn)、輕緩,嚴(yán)防抖動(dòng)、偏離位置。抓斗施工要旁站監(jiān)督、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差需馬上糾偏,防止后期返工。如導(dǎo)墻泥漿面不夠平衡,需立即補(bǔ)充泥漿。

      (3)如遇到嵌巖施工段落,需小心謹(jǐn)慎,一旦觸碰到巖面,應(yīng)立即停止抓斗作業(yè),保持槽底平整。對(duì)巖石區(qū)使用沖孔鉆沖擊成孔,鉆孔位置做出標(biāo)記,按1.2 m/孔標(biāo)好導(dǎo)墻位置。在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處,需多鉆出0.5個(gè)孔位,以保持連續(xù)墻的完整。

      (4)如遇軟土層施工段落,需制定有關(guān)預(yù)案,增設(shè)安全設(shè)施,防止土層坍塌,具體如下:①確保槽壁周邊堆載量<20 kN/m2;②保持機(jī)械的平穩(wěn)有效運(yùn)行,不能突吊起、急落下;③優(yōu)化泥漿性能,降低泥漿中水分比重,增加含泥比重,提高泥漿護(hù)壁效果,可以摻入膨潤(rùn)土增加泥漿的粘度,泥漿水頭高度比地下水高1 m;④成槽后需盡快完成澆筑砼,一般在24 h以?xún)?nèi)完成。

      2.3.2 泥漿護(hù)壁

      泥漿的主要作用是護(hù)壁,其配比、性能直接影響著連續(xù)墻施工。因此,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)參數(shù),確定泥漿配比、最大用量,并在施工中取樣分析,以?xún)?yōu)化配比。同時(shí),為提升護(hù)壁性能,需摻入一定膨潤(rùn)土,以攪拌機(jī)予以充分振搗,在確保膨潤(rùn)土充分水化后,對(duì)其相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,以有效保證泥漿的理化性能、泥皮形成能力、攜渣能力,以及泥漿的粘度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性等性能。同時(shí),嚴(yán)格落實(shí)生態(tài)環(huán)保要求,減少泥漿對(duì)周邊環(huán)境的污染,在制備泥漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄渣土,應(yīng)按規(guī)定運(yùn)輸至專(zhuān)用棄土場(chǎng)。

      2.3.3 成槽檢測(cè)

      為了確保施工質(zhì)量,槽段作業(yè)時(shí)每掘進(jìn)10 m,都需要使用測(cè)錘、超聲波檢測(cè)儀等設(shè)備檢測(cè)成槽深度、垂直度、沉渣情況,如若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在偏差,應(yīng)按要求對(duì)成槽進(jìn)行修整,進(jìn)而有效保證成槽質(zhì)量滿(mǎn)足地連墻的施工要求。其次,使用自制強(qiáng)制刷壁機(jī)對(duì)槽壁進(jìn)行刷壁,并通過(guò)吊重錘做導(dǎo)向,控制刷壁器使其與接頭部位貼合緊密,并根據(jù)接頭形式,對(duì)刷壁機(jī)刷頭予以微調(diào),進(jìn)而有效保證刷壁的質(zhì)量。此外,與刷壁機(jī)內(nèi)部加設(shè)斜肋板,以促使刷壁機(jī)向下作業(yè)時(shí),能將豎向力轉(zhuǎn)化為水平力,進(jìn)而提高接頭緊密度,刷壁時(shí)應(yīng)多次反復(fù)刷洗,直到附著物消除,沒(méi)有殘留。

      2.3.4 清槽處理

      成槽后,要及時(shí)清理槽底沉渣,提高連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B效果。清槽需達(dá)到以下?tīng)顟B(tài):槽底沉渣厚度<10 cm,從槽底向上0.2~0.5 m處的泥漿比重≤1.15、含砂率<8%、粘度<28 s。清槽完成以后,按規(guī)定報(bào)驗(yàn)合格方可澆筑砼。

      2.4 鋼筋籠施工

      2.4.1 鋼筋籠制作

      (1)制作鋼筋籠所用鋼筋應(yīng)按要求對(duì)其質(zhì)量予以嚴(yán)格檢查,確保質(zhì)量達(dá)標(biāo),表面平直無(wú)破損、潔凈無(wú)油漬方可投入施工。(2)制作鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊進(jìn)行連接,其他副筋用單面焊接方式,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足10d要求,做好搭接錯(cuò)位,按規(guī)定檢驗(yàn)接頭。(3)結(jié)合施工圖紙要求,確保鋼筋位置、根數(shù)以及間距滿(mǎn)足要求后,先使用鐵絲臨時(shí)扭緊綁扎,再點(diǎn)焊予以焊接牢固,最后鋼筋籠成型后拆除臨時(shí)綁扎鐵絲。(4)縱向鋼筋連接采用對(duì)焊,鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)處于同一直線(xiàn),且同一截面內(nèi)焊接接頭面積應(yīng)<50%,并按要求進(jìn)行間隔布置。(5)鋼筋籠制作時(shí),應(yīng)確保主筋、箍筋間距以及鋼筋籠厚度、寬度、長(zhǎng)度等誤差滿(mǎn)足要求。(6)制作完成后應(yīng)按照使用順序有序堆放,并將上下頭、里外面以及具體槽段標(biāo)識(shí)清楚,堆放空間較小需要疊放時(shí)應(yīng)在鋼筋籠間放置方木,以防止鋼筋籠發(fā)生變形。

      2.4.2 鋼筋籠吊放

      根據(jù)鋼筋籠重量,使用履帶吊車(chē)起吊,主鉤勾住鋼筋籠頂端位置,副鉤勾住其中部位置,同時(shí)使用幾組倒鏈葫蘆主副鉤同時(shí)施力起吊。吊起時(shí),應(yīng)確保鋼筋籠緩慢起吊,并由專(zhuān)人指揮引導(dǎo),周邊嚴(yán)禁站人,使鋼筋籠緩慢移動(dòng)至槽段邊緣,然后將吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心,停頓校核,確保對(duì)正且校核無(wú)誤后緩緩放入,實(shí)時(shí)觀測(cè)控制好鋼筋籠標(biāo)高及偏斜情況。確保其下放至指定的標(biāo)高位置后,利用槽鋼制作的扁擔(dān)懸吊于導(dǎo)墻上。

      2.5 砼澆筑施工

      (1)鋼筋籠施工完成后,應(yīng)按要求對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清理,槽底清理完畢后對(duì)泥漿進(jìn)行檢查,確保泥漿含砂率、相對(duì)密度、粘度以及pH值滿(mǎn)足要求后,及時(shí)進(jìn)行砼灌注。(2)地連墻砼澆筑按照水下砼施工標(biāo)準(zhǔn),使用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的砼,采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑,澆筑時(shí)將導(dǎo)管緩緩吊入到槽段指定處,導(dǎo)管底端插值與槽底距離30~50 cm處,上部安裝方形漏斗,管內(nèi)放置球膽,以便于隔水。(3)砼灌注前,應(yīng)對(duì)沉渣厚度進(jìn)行復(fù)核,并再次檢查砼配合比、坍落度等參數(shù),滿(mǎn)足要求后即可進(jìn)入水下砼灌注環(huán)節(jié),整個(gè)過(guò)程應(yīng)確保砼供應(yīng)連續(xù)不間斷,灌注間歇時(shí)間≤30 min。(4)砼灌注時(shí)應(yīng)記錄好導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度,然后每灌注一車(chē)砼均應(yīng)做好詳細(xì)記錄,包括砼上升高度、導(dǎo)管埋深,以控制導(dǎo)管埋深始終保持2~6 m,以免埋深不足導(dǎo)致裹入泥漿而產(chǎn)生斷層。(5)同一槽段采用兩根導(dǎo)管灌注時(shí),導(dǎo)管間水平距離應(yīng)保持在1.5~3 m,距離槽段端部≤1.5 m,槽內(nèi)砼灌注時(shí)應(yīng)保持均衡上升,且不同導(dǎo)管砼面上升的高差應(yīng)<50 cm,灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)略高50 cm,確保鑿除上部浮漿及頂部后滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高。

      3 結(jié)語(yǔ)

      綜上所述,為促使地鐵車(chē)站項(xiàng)目地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo),應(yīng)加大施工管控力度,把好質(zhì)量關(guān),落實(shí)規(guī)范施工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早妥當(dāng)處置,以有效規(guī)避地下連續(xù)墻最為常見(jiàn)的滲漏水、相鄰墻段難對(duì)齊等施工問(wèn)題,確保地鐵施工得以安全、順利推進(jìn)。

      參考文獻(xiàn):

      [1]梁清帥.地鐵車(chē)站基坑地下連續(xù)墻施工技術(shù)[J].工程機(jī)械與維修,2021(2):132-133.

      [2]陳佐林.某地鐵車(chē)站超深地下連續(xù)墻施工工藝[J].工程建設(shè),2019(12):61-65.

      [3]張德強(qiáng).暗挖車(chē)站洞內(nèi)地下連續(xù)墻施工技術(shù)[J].現(xiàn)代隧道技術(shù),2020(z1):1102-1106.

      [4]李艷春.富水砂層順逆結(jié)合地下連續(xù)墻技術(shù)在地鐵車(chē)站中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代城市軌道交通,2020(12):99-104.

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