工業(yè)煙氣脫硫脫硝及一體化新技術(shù)的研究進(jìn)展

劉俊逸，張曉昀，李杰，黃青， 吳田，曾國平，楊昌柱

(1.湖北第二師范學(xué)院 材料科學(xué)研究院，湖北省環(huán)境凈化材料工程技術(shù)研究中心，湖北 武漢 430205;2.湖北環(huán)境修復(fù) 與治理技術(shù)研究有限公司，湖北 黃石 435000;3.華中科技大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430074)

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展，化石燃料產(chǎn)生了大量的廢氣，未經(jīng)處理的廢氣排入大氣層，導(dǎo)致全球變暖、酸雨等現(xiàn)象產(chǎn)生，二氧化硫和氮氧化物的大量排放是主要原因。其中二氧化硫是一種酸性氣體，容易被氧化形成氣態(tài)溶膠，進(jìn)而形成酸雨；氮氧化物在空氣中很容易被氧化，形成高價(jià)態(tài)的氮氧化物，此氧化物易于水化合形成酸雨，同時(shí)也會(huì)形成光化學(xué)煙霧導(dǎo)致大氣層破壞。脫硫和脫硝技術(shù)是重要的大氣環(huán)境污染控制的方式，脫硫技術(shù)主要原理是使用化學(xué)或物理的方式消除含硫氧化物，主要有化學(xué)濕式氧化法、等離子體技術(shù)等；脫硝技術(shù)主要原理是使用化學(xué)或物理的方式消除含氮氧化物，主要有吸附法、催化還原中SCR和SNCR法等；脫硫脫硝一體化技術(shù)主要有活性炭吸附法、等離子體技術(shù)法、生物法、半干濕法、催化法等技術(shù)方法。本文主要針對(duì)工業(yè)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)論述，主要從脫硫技術(shù)、脫硝技術(shù)、一體化脫硫脫硝技術(shù)等三個(gè)方面進(jìn)行概述和總結(jié)，比較了3種方法的優(yōu)勢(shì)和不足，分析了當(dāng)今工業(yè)煙氣脫硫脫硝及一體化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用，結(jié)合本課題組所做工作對(duì)未來工業(yè)煙氣脫硫脫硝及一體化新技術(shù)進(jìn)行了展望。

1 脫硫技術(shù)

1.1 濕法脫硫

石灰和石灰石濕法脫硫法是一種常用的脫硫技術(shù)，其原理主要利用其漿液堿性的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行脫除。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，石灰和石灰石在pH值之比為8.0和5.8～6.2條件下脫硫效率最高，漿液的流量與煙氣的流量之比為10.0和5.6[1]。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道一種海水煙氣脫硫技術(shù)，它主要利用海水的堿性對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，該技術(shù)具有吸收設(shè)備成本低工藝簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有較好發(fā)展前景[2]。石灰石濕法是一種非常常用的濕法脫硫技術(shù)，主要針對(duì)大型實(shí)驗(yàn)設(shè)備的測(cè)試，實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，當(dāng)其漿液的pH值調(diào)整至4.8左右時(shí)、煙氣流速為300 Nm3/h、L/G值為7.5～15時(shí)，其脫硫效率可達(dá)到59%～99%[3]。氨法濕法脫硫在文獻(xiàn)也有報(bào)道，該實(shí)驗(yàn)方法主要利用亞硫酸銨作為脫硫材料，對(duì)煙氣中的含硫氧化物進(jìn)行脫除，其最佳實(shí)驗(yàn)條件為pH5.5～6.5、L/G值為4～5 L/m3、吸收液濃度4%，該最佳實(shí)驗(yàn)條件下脫硫效率可以達(dá)到85%以上[4]。利用廢棄的鉛酸蓄電池進(jìn)行脫硫也有報(bào)道，利用其中硫酸鉛脫硫及二氧化鉛還原濕法除去煙氣中的含硫氧化物，在最佳的條件下脫硫效率較高且時(shí)間短，此種脫硫方法不產(chǎn)生二次污染非常環(huán)保[5]。濕法脫硫是單獨(dú)脫硫技術(shù)最常見的一種，目前已經(jīng)大量投放到大型工廠中，但該項(xiàng)技術(shù)仍然存在很多弊端，建立工廠需有大型設(shè)備，如脫硫塔，吸收塔等，這些大型設(shè)備生產(chǎn)建設(shè)成本相對(duì)較高，不太適合一些小型工廠中的脫硫設(shè)備。

1.2 等離子體法

等離子體技術(shù)在脫硫方面的應(yīng)用也十分廣泛，其主要原理是借助高能電子對(duì)煙氣中含硫氧化物進(jìn)行脫除，運(yùn)用最廣泛是電子束法和脈沖電暈法[6]。電子束法除去煙氣中的含硫氧化物的技術(shù)方法，主要利用經(jīng)過加速過的電子進(jìn)行轟擊分子，使分子分解成離子或者電子，這些電子或離子對(duì)煙氣中的活性物質(zhì)互相作用，形成熱力學(xué)平衡，從而提高脫硫效率[7]。利用大功率電子加速器產(chǎn)生的高能電子脫硫效率較高，綠色環(huán)保并沒有二次污染，該方法與其他等離子法不同之處在于，它需要用引出窗作為加速器，引出窗使用壽命會(huì)影響加速器的穩(wěn)定性[8]。煙氣脫硫中脈沖放電法是運(yùn)用最多的等離子體技術(shù)，其主要通過外界加壓，氣溶膠的形成來提高脫硫的效率，具有較好的發(fā)展前景[9]。脈沖電暈法脫除煙氣的實(shí)驗(yàn)條件較多，其實(shí)驗(yàn)條件為煙氣流量1 000～3 000 mL/m3、煙氣SO2濃度1 000～2 000 mL/m3、煙氣溫度60～80 ℃、氨的加入量和SO2的摩爾比例為2∶1等，在這些適宜的條件下。脈沖電暈法脫硫效率可以達(dá)到80%以上[10]。在單獨(dú)脫硫技術(shù)方法中，等離子體技術(shù)是脫硫效率最高的一種方法，在該項(xiàng)技術(shù)方法中由于使用高能電子和離子，其成本相對(duì)較高由于其需要的設(shè)備更為復(fù)雜且大型。

2 脫硝技術(shù)

2.1 還原法

還原法脫硝方法主要為非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、SNCR/SCR混合法3種常見方法，且這3種方法采用的還原劑均采用非常經(jīng)濟(jì)的尿素[11]，SCR技術(shù)是應(yīng)用最廣泛且最成熟的脫硝技術(shù)，該技術(shù)具有脫硝效率高(70%～90%)、綠色環(huán)保無二次污染、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)[12]。文獻(xiàn)采用一種新型TiO2-CeO2催化劑用于SCR法脫硝，這種催化劑具有高效率、低成本、環(huán)保型等優(yōu)點(diǎn)，此催化材料是一種分子結(jié)構(gòu)可控硅，具有較好的發(fā)展前景[13]。相似催化劑采用的也是TiO2復(fù)合催化材料，針對(duì)玻璃爐的煙氣脫硝，該項(xiàng)研究實(shí)驗(yàn)探討了催化劑的再生性能，實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明洗滌是最有效的再生方法，其中洗滌的時(shí)間直接影響催化劑的再生效率和催化劑的使用壽命[14]。氨法選擇性催化還原脫氮技術(shù)也有所報(bào)道，比較了氨法在SCR技術(shù)中的影響作用，其調(diào)節(jié)技術(shù)具有：研發(fā)簡易、高效穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)[15]。SNCR的方法運(yùn)用到水泥窖煙氣氮氧化物脫除，控制噴射系統(tǒng)的各種影響因素，在最佳條件下能夠達(dá)到最高的脫硝效率，當(dāng)氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.5%，噴入點(diǎn)的溫度為904 ℃，系統(tǒng)穩(wěn)定壓強(qiáng)的范圍在0.3～0.6 MPa之間等一系列的條件要求下，其脫硝效率高效可達(dá)到70%[16]。還原法脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、綠色環(huán)保，但其脫硝效率一般。

2.2 吸附法

活性炭材料是吸附脫硝中運(yùn)用最為廣泛的，主要因活性炭具有吸附性強(qiáng)、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。文獻(xiàn)報(bào)道微波輻射活性炭床的煙氣脫硝方法，其主要影響因素為微波功率，微波功率越高脫硝性能越好，當(dāng)功率為560 W時(shí)脫硝較經(jīng)濟(jì)效率可達(dá)80%[17]。通過探究不同活性炭改性方法從而提高活性炭脫硝吸附能力，當(dāng)催化劑表面含有含氧官能團(tuán)或反應(yīng)氣氛中具有O2時(shí)催化劑的脫硝效率最佳[18]，其催化性能增強(qiáng)的原理是由于改性后活性炭表面形成了更多的反應(yīng)活性中心，在催化吸附脫硝中這為NO和NH3的吸附提供了大量化學(xué)活性位點(diǎn)[19]。此外對(duì)除了活性炭外的煉油廢渣、冶金焦、生物質(zhì)焦、半焦進(jìn)行了改性研究，把廢物廢渣再利用進(jìn)行脫硝吸附研究，改性后的廢物廢渣對(duì)于脫硝吸附具有效果，但相對(duì)于其他工藝來說效率很低，不適合工業(yè)化脫硝[20]。因此單一活性炭在吸附脫硝方法效率不足，改性后的活性炭脫硝效率有所提高，廢物廢渣經(jīng)過改性后也對(duì)吸附脫硝具有一定效果，吸附法的弊端是在工業(yè)上需要大型吸附設(shè)備，成本上可能會(huì)有增加。

3 脫硫脫硝一體化技術(shù)

3.1 活性炭吸附法

活性炭具有極大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)，其物質(zhì)表面具有較多活性中心，從而SO2和NOx能大量吸附在其表面，由于活性炭含有大量的官能團(tuán)，可對(duì)含硫含氮氧化物進(jìn)行穩(wěn)定的化學(xué)吸附，從而達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的作用[21]。文獻(xiàn)報(bào)道不同煤制的活性炭用來同時(shí)脫硫脫硝，研究表明通過改性處理的DE-NOx和DE-SOx活性炭性能最佳，添加焦煤可以降低活性炭的磨損，最佳的焦煤用量為25%，經(jīng)過氧化改性處理后的活性炭脫硫脫硝的效率大大增加[22]。文獻(xiàn)報(bào)道使用微波改性處理的活性炭對(duì)于脫硫脫硝的吸附性能有顯著提高，且在KOH溶液中浸泡過的活性炭對(duì)SO2吸附效果最佳，但對(duì)NO的吸附作用不好，然而在濃硝酸中浸泡過的活性炭對(duì)NO作用效果較好[23]，同時(shí)利用微波誘導(dǎo)催化還原與活性炭吸附作用相結(jié)合，可以提高將NO轉(zhuǎn)化成N的效率，將SO2轉(zhuǎn)化成S的效率微波改性活性炭具有很好的發(fā)展前景[24]，據(jù)研究報(bào)道SO2在一定程度上抑制了脫硝作用，但NO對(duì)脫硫有一定的促進(jìn)作用，O2的存在可以提高同時(shí)脫硫脫硝效率，水蒸氣對(duì)脫硫脫硝也有一定增強(qiáng)作用，但當(dāng)含水蒸氣量大于9.1%時(shí)脫硫脫硝效率會(huì)降低，當(dāng)煙氣中存在CO2過多時(shí)則會(huì)抑制脫硫脫硝[25]。

3.2 等離子體技術(shù)法

等離子體技術(shù)主要包括脈沖電暈法、電子束輻射法或流光放電法。該方法主要是利用高能電子使空氣中的O2，H2O等激活變成具有強(qiáng)氧化性的自由基，將SO2和NOx氧化后結(jié)合氨氣除去，該三項(xiàng)技術(shù)中應(yīng)用最廣的是等離子體技術(shù)，已應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)中并且取得不錯(cuò)效果[26]。文獻(xiàn)報(bào)道非熱等離子體凈化煙氣方法，該方法通過CSTR對(duì)NTP的過程進(jìn)行探究，發(fā)現(xiàn)3種等離子體的轉(zhuǎn)移方式，其中亞穩(wěn)態(tài)反應(yīng)和自由基反應(yīng)對(duì)脫硫脫硝效率有很大促進(jìn)作用[27]。文獻(xiàn)通過離子體技術(shù)對(duì)脫硫脫硝一體化實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究，通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，溫度對(duì)等離子體脫硫脫硝的效率具有較大影響，隨著溫度的升高脫硫脫硝的效率逐漸提高，脫硝效率最佳溫度為210 ℃，當(dāng)存在還原劑時(shí)溫度每升高40 ℃，脫硫脫硝效率分別提高70%和50%[28]。

國內(nèi)第一套脈沖電暈等離子體脫硫脫硝裝置建造于我國四川省綿陽市，其主要功能是將工業(yè)煙氣通過加濕冷卻后通過高能放電產(chǎn)生12 000～20 000 Nm3/h 脈沖電暈進(jìn)行等離子體脫硫脫硝，工業(yè)上SO2和NOx的單程脫除效率可達(dá)到85%和50%以上[29]。文獻(xiàn)報(bào)道通過微波放電法或微波加熱法可以直接將NO直接分解成N2，其實(shí)驗(yàn)原理是微波放電可以將NO解離成N自由基和O自由基，其中具有高活性的N自由基可以與NO反應(yīng)生成N2，從而達(dá)到脫硫脫硝的目的[30]。為降低等離子體脫硫脫硝技術(shù)的投資和運(yùn)營成本，文獻(xiàn)提出利用強(qiáng)電離放電技術(shù)產(chǎn)生的高濃度的O2+、O3氧活性離子，其與煙氣中NO和SO2反應(yīng)結(jié)合而達(dá)到脫硫脫硝目的，此種方式的脫硫脫硝效率分別可達(dá)97.4%和83.2%[31]。此外Pd-ZrO2和TiO2為催化劑的催化作用下進(jìn)行等離子體的脫硫脫硝，其中C3H6為還原劑、煙氣溫度為150 ℃、煙氣流量為3 000 m3/h時(shí)，NOx脫除效率高達(dá)74%[32]。

3.3 生物法

生化法主要是使用微生物的作用將氣相NO轉(zhuǎn)化為液相NOx通過物化加生化、硝化反硝化等工藝過程實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝的一種技術(shù)[33]。文獻(xiàn)報(bào)道了一種微生物-軟錳礦耦合法進(jìn)行脫硫脫硝的技術(shù)，該技術(shù)利用微生物對(duì)污染物的氧化實(shí)現(xiàn)了大氣污染控制，其中微生物-軟錳礦脫除技術(shù)與硫酸鹽還原-硫氧化法硫回收技術(shù)的同時(shí)使用，使得二氧化硫的脫硫效率極大提高，在微生物參與作用下極大提高脫硫脫硝效率，氮氧化物等物質(zhì)對(duì)硫酸鹽還原菌的抑制作用也有所提高，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了脫硫脫硝的同步進(jìn)行[34]。文獻(xiàn)報(bào)道以輕質(zhì)陶粒作為載體，脫硫菌和脫氮菌為生物菌種，使這些優(yōu)勢(shì)菌種負(fù)載在輕質(zhì)陶粒上，進(jìn)行煙氣脫硫脫硝作用，該方法可以同時(shí)脫硫脫硝凈化效率分別可達(dá)99.8%和88.9%[35]。文獻(xiàn)報(bào)道使用硫酸鹽還原菌(SRB)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣在該細(xì)菌的作用下同時(shí)脫硫脫硝效率可達(dá)70%以上[36]。

3.4 半干、濕法

文獻(xiàn)報(bào)道一種復(fù)合吸附半干半濕法，實(shí)驗(yàn)原理是通過水吸收來實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝，其復(fù)合吸附劑為NaClO2，在反應(yīng)條件為NaClO2濃度1.13 mol/L、pH值為5、反應(yīng)溫度為50 ℃，同時(shí)脫硫脫硝效率可高達(dá)100%和95%[37]。文獻(xiàn)報(bào)道使用半干法在噴動(dòng)床裝置上進(jìn)行煙氣脫硫脫硝，其中尿素為吸收劑在一定條件下脫硫脫硝效率可分別達(dá)85%和75%以上，其中吸附劑尿素的濃度會(huì)影響脫硫脫硝效率[38]。文獻(xiàn)報(bào)道一種用于干法脫硫脫硝一體化的新型回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器，其具有結(jié)構(gòu)性良好、脫硫脫硝性能高等特點(diǎn)，其脫硫脫硝效率均可達(dá)90%以上[39]。文獻(xiàn)報(bào)道采用離心法和反向噴淋法的兩級(jí)濕法脫硫脫硝，在煙氣末端使用離心除霧器進(jìn)行脫硫脫硝，取得了不錯(cuò)的脫硫脫硝效果，其處理工藝具有較好的發(fā)展前景[40]。文獻(xiàn)報(bào)道使用ClO2溶液對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫脫硝處理，在ClO2的濃度為200 mg/m3，吸收液pH=5，溫度40 ℃，液氣比為16 L/m3的條件下，其脫硫脫硝效率分別可達(dá)100%和92.8%，該技術(shù)具有實(shí)用性好及發(fā)展前景廣等特點(diǎn)[41]。文獻(xiàn)報(bào)道使用NaClO溶液為對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫脫硝處理，該實(shí)驗(yàn)方法優(yōu)點(diǎn)在于脫硫效率達(dá)到100%，但脫硝效率不高只有50%[42]。文獻(xiàn)報(bào)道使用尿素/三乙醇胺溶液對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫脫硝處理，采用雙級(jí)串連的填料塔為主體反應(yīng)器，但其脫硫脫硝效率較低，脫硫效率為95%，脫硝效率只有63%[43]。文獻(xiàn)報(bào)道使用尿素/NaClO2溶液對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫脫硝處理，脫硫效率較高但脫硝效率較差[44]。在濕法研究領(lǐng)域結(jié)合H2O2的強(qiáng)氧化性進(jìn)行煙氣濕法脫硫脫硝，充分利用雙氧水強(qiáng)氧化性對(duì)煙氣中的含氮含硫氧化物進(jìn)行氧化，在實(shí)驗(yàn)后期采用石灰吸收由雙氧水氧化后的高價(jià)氮硫氧化物，其技術(shù)具有一定的發(fā)展前景[45]。

3.5 催化法

催化法脫硫脫硝中使用最廣泛的是光催化法，其原理主要基于光敏型TiO2催化材料在紫外光照下對(duì)污染物的光降解，污染物在光催化反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝反應(yīng)，其脫硫脫硝效率達(dá)到98%以上，脫硝產(chǎn)物為亞硝酸鹽，脫硫產(chǎn)物為硫酸，均可二次利用[46]。文獻(xiàn)報(bào)道一種新型光催化氧化的方式，采用移動(dòng)床反應(yīng)器，反應(yīng)器中裝備紫外燈提供光源，在紫外照射下產(chǎn)生大量的含氧自由基，含氧自由基和污染物結(jié)合分解，具有較好的脫硫脫硝效果及資源回收的價(jià)值[47]。文獻(xiàn)報(bào)道使用溶膠凝膠法以硅酸鋁纖維為載體制備的TiO2復(fù)合納米催化材料，在253.7 nm紫外燈光照下進(jìn)行脫硫脫硝反應(yīng)，其中煙氣中SO2和NO化合物濃度不同會(huì)相互影響脫除效果，具體影響為低濃度成分一方會(huì)對(duì)另一成分脫除起到促進(jìn)作用，隨著低濃度成分的增加會(huì)出現(xiàn)先促進(jìn)后抑制的脫除效果[48]。文獻(xiàn)報(bào)道采用電紡與水熱耦合的方式進(jìn)行煙氣脫硫脫硝，在電紡聚丙烯腈(PAN)納米纖維上制備了一種新型TiO2-PAN光催化劑，在此催化劑上進(jìn)行工業(yè)煙氣脫硫脫硝的研究，在當(dāng)催化劑中含鈦量為6.7%、氣體流量200 mL/min、煙氣濕度為5%、入口煙氣溫度40 ℃，工業(yè)煙氣脫硫脫硝的效率可達(dá)到99.3%和71.2%[49]。文獻(xiàn)報(bào)道利用TiO2/Cu2O纖維復(fù)合催化劑對(duì)煙氣進(jìn)行光催化脫硫脫硝處理，實(shí)驗(yàn)研究表明改性后的TiO2/Cu2O纖維復(fù)合催化劑的比表面和孔容增大，對(duì)SO2和NO的吸附能力增強(qiáng)，提高了脫硫脫硝的效率，在反應(yīng)溫度為40 ℃下，可見光催化下工業(yè)煙氣脫硫脫硝效率分別可達(dá)90%和60%[50]。文獻(xiàn)報(bào)道使用活性炭為催化材料在光催化還原下進(jìn)行工業(yè)煙氣脫硫脫硝反應(yīng)，在此過程中將SO2和NOx轉(zhuǎn)化成無害N2和硫酸，該催化反應(yīng)綠色環(huán)保并且效率很高，其中工業(yè)煙氣脫硫脫硝效率分別為99%和98%以上[51]。文獻(xiàn)報(bào)道在石化企業(yè)使用催化裂化(FCC)材料進(jìn)行工業(yè)煙氣脫硫脫硝研究，該項(xiàng)系統(tǒng)脫硫脫硝效率非常高，可將煙氣中的SO2濃度從553 mg/m3下降到29 mg/m3，NOx濃度可以從215 mg/m3下降到29 mg/m3，該項(xiàng)工業(yè)裝置系統(tǒng)具有很好的發(fā)展前景和應(yīng)用[52]。催化工業(yè)研究脫硫脫硝工藝及應(yīng)用在目前應(yīng)用的最為廣泛和高效，其優(yōu)點(diǎn)是工業(yè)煙氣脫硫脫硝效率較高，唯一缺點(diǎn)是工業(yè)裝置設(shè)備成本較高，裝置運(yùn)營成本較高。本課題組使用催化介孔分子篩材料法進(jìn)行工業(yè)煙氣脫硫脫硝的研究，在一定反應(yīng)條件下反應(yīng)工業(yè)煙氣脫硫脫硝效率均可達(dá)到90%以上，已經(jīng)應(yīng)用于中試研究階段。

4 結(jié)論

工業(yè)煙氣脫硫脫硝及一體化新技術(shù)的研究主要為單獨(dú)脫硫、單獨(dú)脫硝及脫硫脫硝一體化，其中工業(yè)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是工業(yè)應(yīng)用最廣泛的一類，主要技術(shù)壁壘和困境體現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備大型且復(fù)雜、運(yùn)營成本高、產(chǎn)生其他副產(chǎn)污染物等，因此在提高工業(yè)煙氣脫硫脫硝效率的同時(shí)，催化材料的高效化、工業(yè)設(shè)備的簡易化自動(dòng)化、反應(yīng)工藝的簡易化、運(yùn)營成本的低廉化、脫硫脫硝過程的綠色化的研發(fā)和應(yīng)用，是以后工業(yè)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展的前沿和方向。