機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響闡述

劉靜璧

摘要：隨著我國時代的不斷發(fā)展，機(jī)械加工企業(yè)也在根據(jù)市場的要求進(jìn)行加工工藝的完善，逐漸提高了零部件加工的精確度，滿足了市場對于零部件的需求。本文主要針對機(jī)械加工工藝對零部件加工精度的影響進(jìn)行分析，并提出幾點提高零部件加工精度的措施，希望為機(jī)械加工工藝的不斷完善提供一定的參考意見。

Abstract： With the continuous development of China's times， mechanical processing enterprises also live in accordance with the requirements of the market to improve the processing technology， and gradually improve the accuracy of parts processing， to meet the market demand for parts. This paper mainly analyzes the influence of machining technology on the machining accuracy of parts， and puts forward some measures to improve the machining accuracy of parts， hoping to provide certain reference for the continuous improvement of machining technology.

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;零部件加工;精度;影響

Key words： machining;parts processing;precision;influence

中圖分類號：TH161.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）01-0081-02

0? 引言

零部件加工的精度對于零部件的加工質(zhì)量具有重要的影響，為了提高零部件加工的整體質(zhì)量，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)零部件加工的需求，進(jìn)行加工工藝的完善，使得工作人員可以根據(jù)要求進(jìn)行零部件加工操作，降低零部件加工的技術(shù)誤差，提高加工的效率。

1? 機(jī)械加工工藝與零部件加工精度的認(rèn)知

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝是指機(jī)械加工企業(yè)根據(jù)設(shè)計圖紙需求及零部件的加工要求，進(jìn)行加工工藝的選擇，對零部件進(jìn)行打磨和調(diào)整，使得零部件的外觀和性能可以滿足待加工物品的需要。機(jī)械加工工藝的水平對于零部件的加工精度具有重要影響，其技術(shù)水平和操作水平都會對零部件加工的精度帶來影響。因此，機(jī)械加工企業(yè)要根據(jù)設(shè)計圖紙及零部件加工的要求，進(jìn)行機(jī)械加工工藝的恰當(dāng)選擇，保證加工水平，提升加工速度[1]。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的過程中，其加工的參數(shù)是否符合設(shè)計圖紙的需求，是否會因加工工藝的偏差而出現(xiàn)精度不高的情況，為了保證零部件加工的精確度，機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)零部件加工的需求，對精確度進(jìn)行合理控制，使得零部件的誤差在可控范圍之內(nèi)，不僅可以使得加工的零部件滿足設(shè)計圖紙需求，還可以保證待加工物品可以正常運行，保證待加工物品的整體質(zhì)量。

2? 機(jī)械加工工藝對于零部件精度的影響因素

2.1 內(nèi)在因素

零部件加工精度受機(jī)械加工工藝影響的內(nèi)在因素主要有以下三個方面：一是工作人員的操作技術(shù)。機(jī)械加工企業(yè)的工作人員會根據(jù)零部件加工的圖紙，進(jìn)行零部件加工的專業(yè)操作，使得零部件加工的要求滿足圖紙要求，在這個過程中，如果工作人員的專業(yè)技術(shù)不高，就很難按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行零部件加工的具體操作，導(dǎo)致加工出的零部件不符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)。二是加工材料因素。零部件在進(jìn)行加工的過程中，會由于加工材料的因素，出現(xiàn)技術(shù)誤差的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致零部件加工精度受到影響。三是加工設(shè)備因素。機(jī)械加工設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)的過程中會出現(xiàn)設(shè)備磨損的情況，當(dāng)設(shè)備磨損出現(xiàn)時，也會對零部件加工的精度造成影響，進(jìn)而導(dǎo)致技術(shù)誤差的出現(xiàn)，增加了零部件加工的成本。

2.2 外在因素

機(jī)械加工工藝中對零部件加工精度影響的外力因素有以下三個方面：一是受力情況影響。零部件在進(jìn)行加工的過程中，會根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對零部件進(jìn)行打磨，以便使得零部件加工的參數(shù)滿足設(shè)計圖紙的要求，在這個過程中，如果人為或機(jī)械受力情況不均，就會影響零部件的精度。二是受熱情況影響。機(jī)械加工設(shè)備在長期運行的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會根據(jù)運行時間的增加而不斷增加，在這個過程中如果對零部件進(jìn)行切割時，可能會造成零部件出現(xiàn)變形的情況，進(jìn)而影響零部件的精度。三是加工工序影響。我國是一個機(jī)械加工大國，不同的零部件加工需要不同的工藝和不同的程序，如果工作人員在進(jìn)行零部件加工工序選擇的過程中，出現(xiàn)工序錯誤的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致零部件的加工精度受到影響，從而增加了零部件加工的時間和工序[2]。

2.3 機(jī)床誤差

機(jī)床是零部件加工過程中不可缺少的輔助工具，它可以根據(jù)零部件設(shè)計圖紙的要求，對零部件的原材料進(jìn)行加工和處理，從而提高零部件加工的速度。由于科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床的數(shù)控編程也在隨之發(fā)生相應(yīng)的改變，機(jī)械加工企業(yè)在運用機(jī)床輔助進(jìn)行零部件加工的過程中，可能會由于機(jī)床性能的不同，造成零部件加工精度受到影響。其主要體現(xiàn)在以下三個方面：一是機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向因素。機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向在對零部件進(jìn)行加工的過程中，會根據(jù)加工的需求進(jìn)行方向的位移，如果機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)進(jìn)行移動的過程中存在誤差，就會導(dǎo)致零部件加工精度受到影響。二是機(jī)床主軸因素。機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)的過程中，可能會與正常的主軸線出現(xiàn)偏離，進(jìn)而導(dǎo)致在進(jìn)行零部件加工的過程中出現(xiàn)誤差的情況，影響零部件的加工精度。三是機(jī)床傳動鏈因素。機(jī)床傳動鏈在運行的過程中會發(fā)生位置的改變，進(jìn)而出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會導(dǎo)致零部件加工的過程中出現(xiàn)技術(shù)誤差，影響零部件的加工精度。

3? 機(jī)械加工工藝提升零部件加工精度的措施

3.1 內(nèi)部干擾因素的減少

為了提高零部件加工的精度，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該針對影響零部件加工精度的內(nèi)在因素進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決措施，把零部件加工精度的誤差控制在可控范圍內(nèi)，從而提高零部件加工精度。

首先，機(jī)械加工企業(yè)要進(jìn)行工作人員自身責(zé)任意識與專業(yè)水平的提升，使得工作人員可以根據(jù)零部件加工的需求，進(jìn)行自我操作的規(guī)范，降低零部件加工過程中的失誤率，使得零部件加工的參數(shù)符合設(shè)計圖紙需求。一方面機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展需求，通過企業(yè)文化對工作人員進(jìn)行自身責(zé)任意識的提升，讓工作人員認(rèn)識到自身對于企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的重要性，使得工作人員可以根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，進(jìn)行自我意識與行為的規(guī)范，在進(jìn)行加工設(shè)備操作的過程中，根據(jù)操作要求正規(guī)的進(jìn)行操作，避免物理性誤差的出現(xiàn)，并定期對加工設(shè)備進(jìn)行檢修與維護(hù)，降低零部件加工精度影響的內(nèi)在因素，使得零部件加工精度得到提升。另一方面企業(yè)要加大對于工作人員的培訓(xùn)力度，不斷根據(jù)加工車間及加工設(shè)備的完善，對工作人員進(jìn)行培訓(xùn)工作的開展，使得工作人員可以了解加工設(shè)備的具體操作程序，正確的使用加工設(shè)備機(jī)械零部件加工，提升工作人員的工作效率。其次，機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的需求，進(jìn)行車間制度的完善，通過制度對工作人員的思想、行為進(jìn)行規(guī)范，并對加工車間的實際情況進(jìn)行嚴(yán)格的控制，做好記錄工作，將零部件加工過程中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行統(tǒng)計和分析，并定期進(jìn)行匯總，為企業(yè)進(jìn)行零部件加工工藝的完善提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，提高零部件加工的精確度。最后，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)運營需求，進(jìn)行監(jiān)督機(jī)制的完善，加大對于工作人員的監(jiān)管力度，最大程度上對零部件加工的精確度進(jìn)行控制，不僅可以提高工作人員的注意力，還可以降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，達(dá)到零部件加工精確的目的。

3.2 外部干擾因素的減少

機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)零部件加工精確度的要求，進(jìn)行外部干擾因素的減少，以便提高零部件的精確度[3]。首先，機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)零部件加工精度的要求，對零部件加工的力度進(jìn)行規(guī)范，保證零部件在加工的過程中可以受力均勻，避免受力不均現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高零部件加工的精度。這就需要機(jī)械加工企業(yè)嚴(yán)格對工作人員的工作行為進(jìn)行監(jiān)督，使得工作人員可以正確使用加工設(shè)備進(jìn)行零部件的加工，并根據(jù)加工設(shè)備使用時間進(jìn)行設(shè)備的檢修與維護(hù)，保證加工設(shè)備的正常運行，使得零部件加工過程中受力均勻，提升零部件的加工精度。其次，由于加工設(shè)備在長期運行的過程中會由于相互摩擦而出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的精準(zhǔn)度不高，為了提高加工設(shè)備的精準(zhǔn)度，工作人員可以定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，降低設(shè)備內(nèi)各零部件之間的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范圍。最后，機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)零固件加工的要求，進(jìn)行加工工藝的選擇，對工作人員的加工工序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管，避免因加工工序錯誤而出現(xiàn)零部件加工精度影響的情況。

3.3 加工溫度的合理控制

機(jī)械加工企業(yè)在運用加工設(shè)備進(jìn)行零部件加工的過程中，可以對加工設(shè)備的溫度進(jìn)行控制，避免因加工設(shè)備溫度過高而出現(xiàn)零部件變形的情況，保證零部件加工的精度。一方面機(jī)械加工企業(yè)可以加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn)工作，讓工作人員在進(jìn)行零部件加工的過程中，對加工設(shè)備的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的把控，避免設(shè)備溫度過高或過低對零部件加工精度造成影響，使得零部件加工在適合的溫度下進(jìn)行，不僅可以提高零部件加工的效率，還可以對零部件的加工精確度進(jìn)行嚴(yán)格把控，提高生產(chǎn)效率。另一方面機(jī)械加工企業(yè)也要對工作人員的工作態(tài)度進(jìn)行端正，讓工作人員認(rèn)識到對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)是工作人員必備的工作內(nèi)容之一，使得工作人員在進(jìn)行零部件加工與打磨的過程中，可以不斷進(jìn)行加工設(shè)備溫度的觀察，并根據(jù)設(shè)備溫度過高或過低的情況采取相應(yīng)的解決措施，保證加工設(shè)備在合適溫度下進(jìn)行工作，降低零部件加工過程中的變形誤差，提高零部件加工的精度。同時，工作人員也要做好加工設(shè)備的定期維護(hù)工作，由于加工設(shè)備在長期運用的過程中，會出現(xiàn)設(shè)備磨損的情況，如果工作人員不進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作，不僅對于零部件加工的精度造成影響，還會影響整體加工的效率。因此，工作人員應(yīng)該根據(jù)加工需求，定期進(jìn)行加工設(shè)備的檢查與維護(hù)，對造成磨損的零部件進(jìn)行及時的更換，并到加工設(shè)備廠家進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)學(xué)習(xí)，保證加工設(shè)備可以正常的運行，提高企業(yè)的加工效率，保證零部件加工的精度[4]。

4? 結(jié)束語

綜上所述，零部件加工的精度與機(jī)械加工工藝有著直接的影響，為了保證零部件加工的精度，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)零部件加工的需求，進(jìn)行加工工藝的不斷完善，逐步發(fā)現(xiàn)影響零部件加工精度的影響因素，并對因素進(jìn)行原因分析，提出具體的解決措施，做好零部件加工精度的把控工作，不僅可以提高機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，還可以對零部件加工的質(zhì)量進(jìn)行保證，有助于我國機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]薛宏宇.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].世界有色金屬，2020（11）：167-168.

[2]邵璽.淺談機(jī)械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J].世界有色金屬，2020（1）：48，50.

[3]夏洪波.機(jī)械加工零件精度影響因素分析[J].新商務(wù)周刊，2020（1）：228.

[4]顧百靈.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2019，16（23）：73，75.