摘要：液壓傳動系統(tǒng)是工程機械的重要組成部分，其運行情況直接影響機械的工作狀態(tài)，與工業(yè)發(fā)展具有密不可分的聯(lián)系，但系統(tǒng)故障時有發(fā)生。本文將深入探究液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因，為液壓傳動系統(tǒng)的故障維修提供更多思路，加快工業(yè)發(fā)展速度。

關(guān)鍵詞：工程機械;液壓傳動系統(tǒng);故障成因

引言：

隨著工業(yè)發(fā)展速度加快，液壓傳動系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域，分析其故障原因是降低故障發(fā)生概率的基礎(chǔ)條件。系統(tǒng)設(shè)計不合理、檢修維護不達標以及使用方法不當是造成液壓傳動系統(tǒng)故障的主要原因，深入分析故障成因可有效提高液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。

一、系統(tǒng)設(shè)計不合理

（一）油箱設(shè)計存在問題

液壓傳動系統(tǒng)的油箱設(shè)計存在問題會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。油箱設(shè)計不合理會直接降低其密封性，增加油箱內(nèi)液壓油被污染的可能，油箱各個元件之間連接不緊密就是影響油箱密封性的主要因素。在運行過程中，外界污染物會從縫隙處進入油箱內(nèi)部，使油箱內(nèi)的液壓油被污染，而液壓油會在系統(tǒng)內(nèi)流動，其中的污染物會造成液壓傳動系統(tǒng)元件被堵塞或腐蝕，使系統(tǒng)正常運行受到影響，導(dǎo)致故障發(fā)生。優(yōu)化油箱設(shè)計并提高出廠檢查力度可使油箱設(shè)計更合理，出現(xiàn)系統(tǒng)故障的概率也會隨之降低。

（二）活塞桿設(shè)計存在問題

活塞桿是液壓傳動系統(tǒng)的重要元件之一，也是導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因?；钊麠U設(shè)計存在問題會影響活塞管的性能，增加污染物進入活塞管的幾率，導(dǎo)致活塞管堵塞引發(fā)系統(tǒng)故障。除此之外，活塞桿未配備保護裝置也是其設(shè)計中存在的主要問題，活塞桿直接暴露在工程機械的運行環(huán)境中，加快了活塞桿被腐蝕的速度，大幅度降低活塞桿的性能，提升液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率。優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)中活塞桿的設(shè)計可提升其工作性能與抗腐蝕性，降低液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性，保證工程機械的運行環(huán)境。

（三）油泵設(shè)計存在問題

液壓傳動系統(tǒng)的油泵是系統(tǒng)的主要組成部分，對系統(tǒng)的運行情況具有決定性的作用。組成油泵的各元件設(shè)計不合理都會使系統(tǒng)壓力不足，運行情況受到影響，引發(fā)系統(tǒng)故障。油泵的轉(zhuǎn)速、動力、密封性、彈簧裝置設(shè)計存在問題都會導(dǎo)致液壓傳動系統(tǒng)提供壓力較小，影響系統(tǒng)與機械的正常運行。因此，相關(guān)設(shè)計人員需優(yōu)化油泵各元件的設(shè)計方案，保證油泵的各元件質(zhì)量與規(guī)格滿足油泵工作的需求，為系統(tǒng)運行提供足夠的壓力。在出廠時加大檢查力度，可提升油泵的總體質(zhì)量，降低發(fā)生故障的概率。

二、檢修維護不達標

（一）更換元件質(zhì)量不達標

檢修維護不達標是造成系統(tǒng)故障的重要原因，其中元件質(zhì)量存在問題是導(dǎo)致系統(tǒng)故障的關(guān)鍵。許多使用液壓傳動系統(tǒng)的企業(yè)忽視液壓系統(tǒng)的檢修維護工作，導(dǎo)致工作人員在開展檢修維護工作時態(tài)度不認真，所更換的元件存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)堵塞等問題，引發(fā)系統(tǒng)故障。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)明確更換液壓傳動系統(tǒng)元件的質(zhì)量要求，使工作人員嚴格挑選更換元件的質(zhì)量，提高維修效果，確保系統(tǒng)各元件質(zhì)量滿足運行需求，有效提高液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（二）清洗工作不規(guī)范

工作人員在對液壓傳動系統(tǒng)開展檢修維護工作時，不規(guī)范的清洗行為也是導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。液壓傳動系統(tǒng)對系統(tǒng)流通性要求較高，當清洗不規(guī)范時，會導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生堵塞問題，影響系統(tǒng)的流通性，系統(tǒng)難以正常運行并引發(fā)故障。對液壓傳動系統(tǒng)進行清洗應(yīng)避免人工模式，因為這種清洗方式難以將系統(tǒng)內(nèi)部清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)遺留的污染物長期積累會造成系統(tǒng)堵塞。因此，相關(guān)部門應(yīng)規(guī)范液壓傳動系統(tǒng)的清洗方式，降低故障發(fā)生概率。

三、使用方法不當

（一）系統(tǒng)原理不明確

工作人員不明確液壓傳動系統(tǒng)的原理是系統(tǒng)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障的主要原因，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于使用人員對系統(tǒng)原理不了解，使用時難以采取正確方法，導(dǎo)致系統(tǒng)運行出現(xiàn)問題，既影響系統(tǒng)的運行效率，又會破壞系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加快內(nèi)部元件的磨損速度，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)將系統(tǒng)原理告知于工作人員，以保證其使用可最大限度發(fā)揮系統(tǒng)的作用，并降低系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率，保證液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（二）安裝不當

液壓傳動系統(tǒng)安裝不當也會導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生故障，安裝不當會導(dǎo)致系統(tǒng)原有的結(jié)構(gòu)與工作流程被破壞，使安裝后的系統(tǒng)處于混亂的狀態(tài)，不具備正常工作的能力，出現(xiàn)嚴重的系統(tǒng)故障并存在安全隱患。為避免安裝不當導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，相關(guān)企業(yè)應(yīng)明確液壓傳動系統(tǒng)的安裝步驟與注意事項，并安排技術(shù)人員進行安裝指導(dǎo)，確保液壓傳動系統(tǒng)安裝正確，為系統(tǒng)正常運行創(chuàng)造有利基礎(chǔ)條件，降低安裝導(dǎo)致系統(tǒng)故障的可能性，提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。

（三）操作不規(guī)范

使用系統(tǒng)時操作不規(guī)范是引發(fā)系統(tǒng)故障的主要原因之一，由于相關(guān)企業(yè)不重視液壓傳動系統(tǒng)的使用規(guī)范，致使工作人員也不重視使用規(guī)范，難以意識到使用方法對系統(tǒng)運行情況的重要影響，經(jīng)常出現(xiàn)違規(guī)操作，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重的故障，既影響系統(tǒng)的運行，又影響生產(chǎn)的安全性。為此相關(guān)企業(yè)應(yīng)重視液壓傳動系統(tǒng)的使用規(guī)范，提升工作人員的意識，在使用過程中避免違規(guī)操作，謹防自身安全受到威脅，也提升液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證工程機械的工作效率，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更多機遇。

（四）液壓油不符合標準

液壓油是液壓傳動系統(tǒng)運行的關(guān)鍵，工作人員在使用過程中不重視液壓油的使用標準，也會造成系統(tǒng)故障。第一，所用液壓油被污染，其中污染物積累導(dǎo)致堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。第二，液壓油內(nèi)含有空氣，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，氣泡受到壓力與系統(tǒng)撞擊產(chǎn)生噪音。第三，所用液壓油溫度不適宜，較高或較低的液壓油溫度都會影響液壓傳動系統(tǒng)的運行情況。為此，工作人員應(yīng)重視對液壓油進行質(zhì)量檢驗，確保所用液壓油符合液壓傳動系統(tǒng)的標準，降低系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率。

結(jié)語：液壓傳動系統(tǒng)與工業(yè)發(fā)展密切相關(guān)，分析并總結(jié)其故障成因可為排除故障、解決故障提供理論基礎(chǔ)，保證工程機械正常運行。相關(guān)部門應(yīng)重視分析液壓傳動系統(tǒng)故障成因，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證工程機械運行不受影響，提升工業(yè)發(fā)展的速度。

參考文獻：

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作者簡介：鞏桂洽（1968.12—），女，漢族，山東章丘人，畢業(yè)于山東理工大學(xué)，研究方向：液壓傳動。