超厚混凝土空心樓板施工技術(shù)研究

韋鴻梅

摘要：本文針對中空樓板施工過程中混凝土振搗不易、空心箱體疊加安裝不牢固易上浮移位，施工效率低等工藝難題，介紹了一種超厚混凝土空心樓板施工技術(shù)，該技術(shù)可有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度和密實度，提高樓面混凝土平整度，施工方便，安全可靠，綠色環(huán)保，也取得了一定的經(jīng)濟效益，可在類似工程中推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：超厚空心樓板;現(xiàn)澆混凝土樓板;空箱固定;混凝土振搗

中圖分類號：TU755? 文獻標志碼：A

隨著現(xiàn)代住宅及公共建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋以優(yōu)越的建筑功能和結(jié)構(gòu)性能日益受到歡迎，其技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于密肋樓蓋，同時又因傳力均勻、平面平整、節(jié)省凈空高度等優(yōu)勢，大量應(yīng)用于大空間的公共、住宅和工業(yè)建筑的樓板結(jié)構(gòu)中。目前超厚空心樓板在施工中由于樓板空心箱體部位混凝土振搗不易、空心箱體疊加安裝不牢固容易上浮移位，施工效率低等工藝難題，造成澆筑成型后的樓板形成孔洞、蜂窩麻面，空心箱體上下部混凝土厚度與設(shè)計不符等質(zhì)量缺陷，不但沒有起到降低樓板自重的作用，反而造成了質(zhì)量隱患。

本文以柳州市歐陽嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運站工程超厚空心樓板施工為研究對象，提出一種在超厚空心樓板施工中能快速安裝固定空心箱體不上浮、位移，澆筑振搗方便，能有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度，且操作簡單快捷、可靠的施工方法。

1 工程概況

柳州市歐陽嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運站工程，總建筑面積8012.68㎡，建筑高度19.65m，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，局部樓板為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征為工字型受力斷面，底部平整，大空腔構(gòu)造，空間受力，樓板厚度均為1100mm，上下翼緣現(xiàn)澆厚度為100mm，肋梁為170mm寬。樓板厚度大，空心箱體數(shù)量多，疊高安裝固定難，空心箱體安裝操作空間小，工程質(zhì)量要求高，施工進度緊。

傳統(tǒng)空心樓板施工常采用BDF薄壁盒，布置在普通墊塊上，在每排BDF薄壁盒頂部設(shè)置抗浮壓筋，使用鐵線通過“捆綁”的方式依次將每排BDF薄壁盒頂部抗浮壓筋與模板下部支撐相拉結(jié)，操作人員需要在模板面和模板底配合鉆孔穿線固定作業(yè)，抗浮壓筋用量大、施工效率低、人工和工期成本高，且混凝土澆筑過程中底部墊塊易滑動移位，鐵線易松動斷開，常造成BDF薄壁盒上浮移位，BDF薄壁盒上下部混凝土厚度和肋梁寬度得不到保障。

2 工藝原理

根據(jù)空心樓板肋梁鋼筋分格，將選用的高分子樹脂高強方箱疊加組合安裝在樓板雙層鋼筋之間，用高強長細螺桿穿高強方箱四角圓孔自攻固定在樓板模板上，在高強方箱底部布置一體式砼墊塊分別支撐樓板底筋和高強方箱，高強方箱頂部布置墊塊支撐樓板面筋，并作為混凝土面平整度控制點，分層澆筑樓板混凝土，利用高強方箱中部排氣圓孔伸入小型混凝土振搗棒振搗密實高強方箱底部混凝土。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1疊加高強方箱抗浮、防移位技術(shù)

高強方箱多層疊加組合安裝，通過高強長細螺桿依次穿過每層高強方箱四角圓孔整體固定在樓板模板上，將混凝土浮力通過螺桿傳遞至樓板底模，利用混凝土的重力與之抵消從而達到抗浮、移位的目的。

3.2混凝土澆筑密實度控制技術(shù)

采用小型高分子樹脂高強方箱，4×4疊高排列為一組形成一個大空腔，分層澆筑樓板混凝土，配合使用小型混凝土振搗棒，從每個高強方箱中部的排氣大圓孔伸入振搗箱體底部混凝土至密實狀態(tài)。

3.3鋼筋保護層厚度、樓板面平整度控制技術(shù)

在高強方箱底部布置一體式砼墊塊分別支撐樓板底筋和高強方箱，確保樓板底筋上下保護層厚度，在高強方箱頂面布置一體式砼墊塊支撐樓板面筋，既確保樓板面鋼筋上下保護層厚度，又可控制樓面混凝土澆筑平整度。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

施工準備→高強方箱布置設(shè)計→一體式砼墊塊設(shè)計、制作→測量放線→箱體底一體式砼墊塊鋪設(shè)→高強方箱安裝固定→箱體頂一體式砼墊塊鋪設(shè)→樓板面筋綁扎→清理、檢查驗收→樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模。

4.2施工操作要點

4.2.1施工準備

查閱相關(guān)設(shè)計文件和規(guī)范，熟悉空心樓板施工技術(shù)要求，保證現(xiàn)場施工的準確性。按施工圖紙要求施工完成樓板底部鋼筋、肋梁鋼筋和線管盒，并進行驗收合格。根據(jù)設(shè)計空心樓板厚度及高強方箱同時作為雙向現(xiàn)澆肋梁的側(cè)模要求，初步選定高強方箱類型為高分子樹脂高強方箱。

4.2.2高強方箱布置設(shè)計

1）根據(jù)設(shè)計空心樓板厚度、上下翼緣現(xiàn)澆層厚度及肋梁截面尺寸、分隔間距，利用BIM技術(shù)應(yīng)用軟件Revit，對空心樓板整體進行三維立體建模，得出相關(guān)空間參數(shù)。

2）采用兩個開口盆模對扣組合成一個高強方箱，每個開口盆模中部設(shè)置有大孔徑圓柱排氣孔，開口盆模對扣面的外沿邊緣開螺桿孔。

3）在設(shè)計空心樓板肋梁井字分格空間內(nèi)，平面布置四個高強方箱，沿樓板厚度疊高兩層高強方箱，作為一組形成一個大空腔，繪制高強方箱布置圖。

4.2.3 一體式砼墊塊設(shè)計及制作

整個超厚空心樓板布置雙層雙向鋼筋，根據(jù)樓板底部鋼筋保護層厚度和放置高強方箱底部設(shè)計混凝土厚度，樓板鋼筋保護層厚度控制采用兩種不同類型的砼墊塊：

1）空心樓板底部鋼筋保護層砼墊塊

采用直徑為50mm的PVC管作為定型模具，澆筑同樓板強度等級混凝土，在離底部往上15mm位置的一側(cè)設(shè)置深為20mm的圓弧缺口，用來支撐樓板底部下層鋼筋，墊塊頂部則直接支撐高強方箱。

2）空心樓板頂部鋼筋保護層砼墊塊

采用直徑為50mm的PVC管作為定型模具，澆筑同樓板強度等級混凝土，從頂部往下設(shè)置寬為15mm深U型槽，用來支撐樓板頂部下層鋼筋，墊塊頂面則作為樓板面平整度控制點。

根據(jù)高強方箱布置圖，統(tǒng)計所需砼墊塊數(shù)量，分批次現(xiàn)場制作，節(jié)省PVC管定型模具的投入。注意在澆筑砼墊塊過程中，需扦插振搗密實，達到一定強度后拆模，并及時濕潤養(yǎng)護。

4.2.4 測量放線

從建筑物坐標基準點或者主體結(jié)構(gòu)軸線控制點進行引測，確定空心樓板的肋梁和高強方箱的位置，布置坐標控制點和高強方箱定位線。各坐標控制點和高強方箱定位線的標識，應(yīng)清晰、準確、可視，注明控制的區(qū)域、內(nèi)容。以此為依據(jù)，核實復(fù)測主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標高、幾何尺寸、控制線。

4.2.5 箱體底一體式砼墊塊鋪設(shè)

樓板底部鋼筋和肋梁鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎完成后，根據(jù)模板上的高強方箱定位線，在每個高強方箱底部的四個端角部位均勻鋪設(shè)四個一體式砼墊塊在模板面上，以保證高強方箱底部混凝土厚度。將就近的樓板底部下層鋼筋套進每個一體式砼墊塊下端一側(cè)的圓弧缺口內(nèi)，支撐起樓板底部鋼筋，確保鋼筋保護層厚度。高強方箱底部的一體式砼墊塊受到樓板底部鋼筋的約束不易倒塌、移動偏位。

4.2.6 高強方箱安裝固定

1）根據(jù)高強方箱布置圖，在空心樓板的每個肋梁井字分格空間內(nèi)4×4疊高布置高強方箱。

2）將兩個開口盆模對扣組合成一個高強方箱，第一層的四個高強方箱緊靠布置在相應(yīng)每個高強方箱下部的四個一體式砼墊塊上;在第一層高強方箱的頂面上疊高放置第二層的四個高強方箱，上下層對應(yīng)的高強方箱放置準確，無偏位，確保側(cè)面肋梁的截面尺寸符合設(shè)計要求。

3）兩層高強方箱布置、調(diào)整完成后，每個高強方箱采用四根高強長細螺桿，依次穿過每層高強方箱外沿邊的四角圓孔，直接自攻鉆進樓板底模內(nèi)進行錨固，將上下層高強方箱整體拉結(jié)固定在樓板底模板面上，螺桿鉆進模板深度為模板厚度。

4）根據(jù)高強方箱浮力進行計算，確定高強長細螺桿直徑，螺桿的長度應(yīng)結(jié)合高強方箱安裝高度和鉆進模板的錨固深度確定。

5）高強長細螺桿需一次性自攻鉆進到位，固定無松動，并在穿高強方箱和鉆進過程保證高強方箱不被碰撞移動偏位。

4.2.7 箱體頂一體式砼墊塊鋪設(shè)

高強方箱全部加固完成后，在最上層的每個高強方箱頂面位置鋪設(shè)一個一體式砼墊塊，用來支撐樓板面鋼筋，確保樓板面鋼筋保護層厚度和高強方箱上部混凝土厚度滿足設(shè)計要求。同一個肋梁井字分格空間內(nèi)鋪設(shè)的一體式砼墊塊間距應(yīng)均勻，并放置在高強方箱頂面平整位置。

4.2.8 樓板面筋綁扎

綁扎空心樓板面鋼筋前，應(yīng)對全部高強方箱安裝加固情況逐一檢查驗收合格。在空心樓板面鋼筋綁扎過程，應(yīng)及時將樓板面下層鋼筋套入鋪設(shè)在高強方箱上的一體式砼墊塊頂部的深U型槽內(nèi)，支撐樓板面鋼筋避免踩踏變形。樓板面鋼筋架在肋梁上應(yīng)與肋梁的主筋相互綁扎固定，即可使樓板底部筋、高強方箱底部砼墊塊、高強方箱、高強方箱頂部砼墊塊、樓板面鋼筋、肋梁鋼筋形成一個空間結(jié)構(gòu)，增強高強方箱的整體抗浮能力。樓板面鋼筋應(yīng)與一體式砼墊塊綁扎固定，防止?jié)仓炷吝^程移動偏位。

4.2.9 清理、檢查驗收

對高強方箱安裝的位置、緊固情況和樓板鋼筋、肋梁鋼筋綁扎情況等內(nèi)容進行檢查;復(fù)核空心樓板的標高、板厚。應(yīng)及時清理樓板內(nèi)的雜物，保持整潔準備下道工序施工。自檢合格后，準備相關(guān)的驗收資料，向監(jiān)理單位申報驗收。

4.2.10 樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模

1）空心樓板混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進行，不宜作多點合圍式澆筑，混凝土的坍落度不宜小于160mm，且布料與振搗應(yīng)同步進行，確保證高強方箱底部被充填飽滿，無寄存氣泡。

2）超厚空心樓板混凝土澆筑采取分兩層進行，首次澆筑混凝土高度為樓板厚度的1/2，既為第一層高強方箱的頂面，待混凝土振搗密實后，再進行第二次混凝土澆筑至樓板面。

3）混凝土振搗采用直徑為25mm和50mm的插入式振動棒配合，在高強方箱周圍使用直徑為50mm的插入式振動棒振搗，而直徑為25mm的插入式振動棒則可直接從高強方箱中部的排氣大圓柱孔伸入振搗密實高強方箱底部混凝土，振搗完后，應(yīng)緩慢提出振動棒不得直接觸碰高強方箱。

4）空心樓板混凝土收面采用3m長鋁合金刮尺，并利用高強方箱頂部的一體式砼墊塊頂面作為整個空心樓板面平整度的控制點，進行人工刮平、調(diào)整，混凝土表面平整度控制在5mm以內(nèi)。人工刮尺收平后，混凝土樓板有了一定的強度，利用混凝土地面抹光機進行機械收光。

5）空心樓板混凝土施工完畢后，為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮開裂，應(yīng)及時覆蓋并保濕養(yǎng)護。

6）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求強度，報監(jiān)理單位，由項目技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。伸出樓板底面的高強長細螺桿端部采用手持切割機及時切割平整，并涂刷防銹漆。

5 結(jié)語

本文以柳州市歐陽嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運站工程超厚空心樓板施工實際為依托，詳細介紹了超厚空心樓板空箱及一體式墊塊的設(shè)計、安裝、樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑、過程質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)和操作要點，經(jīng)工程實踐驗證，該技術(shù)操作簡單便捷，工人經(jīng)培訓(xùn)后便可快速掌握，且空心箱體安裝固定效率高，抗傾浮、移位效果好，安全可靠，節(jié)省抗浮鋼筋量、人工成本和工期。與舊技術(shù)相比較，能有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度和密實度、樓板鋼筋保護層厚度、肋梁寬度、樓板面平整度，提升空心樓板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。空心箱體加固材料成本較低，易取材，使用方便，資金投入少，綠色節(jié)能效果好，適用范圍廣，可在類似的工程中推廣應(yīng)用。

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