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      基于ANSYS的工業(yè)機(jī)器人PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制技術(shù)

      2021-12-22 13:18:34
      計(jì)算機(jī)測(cè)量與控制 2021年12期
      關(guān)鍵詞:磁鏈控制技術(shù)繞組

      李 俊

      (廣西警察學(xué)院 信息技術(shù)學(xué)院,南寧 530022)

      0 引言

      PMSM(permanent magnet synchronous motor)是通過(guò)永磁體產(chǎn)生勵(lì)磁,內(nèi)部鑲嵌疊片,而疊片結(jié)構(gòu)是由定子和永磁體構(gòu)成,這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)成方法簡(jiǎn)單,在提高電機(jī)運(yùn)行可靠性的同時(shí),可以減少電機(jī)運(yùn)行能耗[1-3]。伴隨著永磁材料特別是稀土方面永磁技術(shù)生產(chǎn)的進(jìn)一步提高,PMSM能有效地提高工作效率,增加轉(zhuǎn)矩慣量,同時(shí)又增加了功率密度,使其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)電源系統(tǒng),從現(xiàn)代船舶、潛艇等推進(jìn)系統(tǒng),到電梯、機(jī)床、傳動(dòng)等動(dòng)力系統(tǒng),再到家電、機(jī)器人等設(shè)備[4-5]。一般來(lái)說(shuō),控制PMSM運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)主要有3種,變壓變頻控制技術(shù)是通過(guò)電機(jī)電壓頻率改變的方法來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩;矢量控制技術(shù)能夠?qū)⒆兞哭D(zhuǎn)變?yōu)橄嗔啃问娇刂妻D(zhuǎn)矩;直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)是通過(guò)調(diào)節(jié)控制角度來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩的[6-8]。

      為保證在最大負(fù)載下,轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)具有足夠的供電電壓,變頻器還需要有足夠的電壓余量,所以當(dāng)負(fù)載增大時(shí),功率也會(huì)隨之降低,由此也調(diào)節(jié)了PMSM轉(zhuǎn)矩。直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)近年來(lái)得到了很好的應(yīng)用,其技術(shù)難點(diǎn)是如何利用脈沖抑制轉(zhuǎn)矩技術(shù)直接控制轉(zhuǎn)矩,在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下,降低操作難度,同時(shí)減小轉(zhuǎn)矩波動(dòng),減少磁鏈波動(dòng)對(duì)調(diào)試轉(zhuǎn)矩的影響。因此,在PMSM直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)和轉(zhuǎn)矩優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行了研究,提出基于ANSYS的工業(yè)機(jī)器人PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制技術(shù)。使用ANSYS有限元分析方法可以對(duì)微分方程進(jìn)行離散,并編制對(duì)應(yīng)的計(jì)算程序,通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行求解,可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算問(wèn)題,降低計(jì)算量,從而提高計(jì)算效率和精度。

      1 工業(yè)機(jī)器人模態(tài)結(jié)構(gòu)分析

      對(duì)于工業(yè)機(jī)器人的模態(tài)結(jié)構(gòu)分析,需要通過(guò)分析軟件將其尺寸臂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成懸臂梁結(jié)構(gòu)形式,并對(duì)其共振效應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析。為此,采用基于ANSYS的軟件分析方法,處理模型問(wèn)題,借助自動(dòng)協(xié)作分析功能,避免模型導(dǎo)入過(guò)程中數(shù)據(jù)丟失、混亂或重復(fù)出現(xiàn)[9-10]。

      工業(yè)機(jī)器人模態(tài)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      圖1 機(jī)器人模態(tài)結(jié)構(gòu)

      根據(jù)圖1可知,在工業(yè)機(jī)器人的底部是一個(gè)底座部件,上面安裝有工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂的旋轉(zhuǎn)部件,并與機(jī)械臂的大臂部件相連接,它攜帶除底座部件外的所有部件,并帶動(dòng)工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械臂移動(dòng)[11];大臂部件的另一端連接一個(gè)小臂部件,而小臂部件的另一端連接手腕,以完成抓取的動(dòng)作。所以對(duì)工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂大臂靜態(tài)建模的研究具有重要意義。

      1.1 傳動(dòng)裝置

      自由度指的是決定工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行部件的空間位置和形狀的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)[12-13]。機(jī)械臂的工作形態(tài)決定了其自由度的大小,自由度越大,越接近于人工操作,運(yùn)動(dòng)愈靈活,通用性愈好,因此結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜,控制愈難,剛度亦愈差,因此,選擇合理自由度,是設(shè)計(jì)工業(yè)機(jī)器人目前亟需完成的任務(wù)。自由度選擇是由傳動(dòng)裝置決定的,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

      圖2 傳動(dòng)裝置

      由圖2可知,傳動(dòng)機(jī)制是由電機(jī)、杠桿、同步帶、減速機(jī)構(gòu)等組成,減速機(jī)構(gòu)是一種全封閉曲柄差動(dòng)輪系統(tǒng),該系統(tǒng)由擺線針輪組成,體積小,傳動(dòng)效果好,能有效地提高傳動(dòng)精度,適合高速運(yùn)行和載重的場(chǎng)合,因此,適合航天航空、船舶載物領(lǐng)域;采用高強(qiáng)度輕鋁合金作為機(jī)械手的主要材料,可降低工業(yè)機(jī)器人的質(zhì)量,設(shè)計(jì)中空結(jié)構(gòu)可降低機(jī)器人的慣量[14-15]。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器人模塊化設(shè)計(jì)目的,需設(shè)計(jì)關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置,增加零件應(yīng)用廣泛性。

      1.2 腕部驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)

      機(jī)械手臂的腕式驅(qū)動(dòng)由底座、大小機(jī)械臂和端部機(jī)械裝置組成,底座負(fù)責(zé)連接工業(yè)機(jī)器人的肩關(guān)節(jié),端部機(jī)械臂由肩關(guān)節(jié)帶動(dòng)大小機(jī)械臂運(yùn)動(dòng),端部機(jī)械裝置由旋轉(zhuǎn)器和執(zhí)行動(dòng)作兩部分組成,用于工業(yè)機(jī)器人方向調(diào)整。機(jī)械手臂的腕部驅(qū)動(dòng)可以根據(jù)任務(wù)類型的要求,裝配不同的末端執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有很強(qiáng)的操作能力,可以精確地抓住目標(biāo)[16]。建立基于 ANSYS的軟件分析模型,可以對(duì)機(jī)器人的大小臂、腕部關(guān)節(jié)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)際仿真分析。

      2 工業(yè)機(jī)器人靜力分析

      2.1 PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)慣量及力矩分析

      繞機(jī)械臂關(guān)節(jié)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:

      (1)

      可得出機(jī)械臂所需起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為:

      (2)

      公式(1)和(2)中,m1表示大機(jī)械臂質(zhì)量;m2表示小機(jī)械臂質(zhì)量;m3表示手腕質(zhì)量。l1表示大機(jī)械臂距離工業(yè)機(jī)器人重心的距離;l2表示小機(jī)械臂距離工業(yè)機(jī)器人重心的距離;l3表示手腕距離工業(yè)機(jī)器人重心的距離。JG1表示大機(jī)械臂繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣性度量;JG2表示小機(jī)械臂繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣性度量;JG3表示手腕繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣性度量,在垂直平面內(nèi)做直線升降運(yùn)動(dòng)[17]。

      由上述公式可以看出,轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)是以許多電機(jī)設(shè)計(jì)的參數(shù)為基礎(chǔ),轉(zhuǎn)軸以周期增大或減小轉(zhuǎn)矩的方式來(lái)操縱機(jī)器人動(dòng)作。機(jī)器人行動(dòng)的最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩之差,超過(guò)一整圈時(shí),會(huì)以百分比來(lái)表示,這一測(cè)試需要實(shí)時(shí)記錄轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。

      2.2 PMSM工作流程

      PMSM勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的直流電流在不同極性間的流通,形成了勵(lì)磁磁場(chǎng),而感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)或電流的有效載體主要是電樞線圈,由于電樞繞組與主磁場(chǎng)之間存在一定的相對(duì)剪切運(yùn)動(dòng),因此在電樞繞組內(nèi)部,電勢(shì)呈現(xiàn)周期性變化[18-19]。引線完成后,可提供 PMSM穩(wěn)定交流電流。在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中,當(dāng)電磁鐵的極性相間交變時(shí),電樞線圈保證三相對(duì)稱。

      3 基于ANSYS的PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制技術(shù)研究

      3.1 ANSYS軟件

      ANSYS屬于大型通用類有限元分析軟件,該軟件具備高效的前、后處理功能,在結(jié)構(gòu)、電磁、熱分析等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。ANSYS有限元分析軟件程序庫(kù)能夠有效展現(xiàn)多種線性和非線性材料,利用參數(shù)快速實(shí)現(xiàn)相關(guān)模型的構(gòu)建,便于輸入與調(diào)整數(shù)據(jù),適用于求解PMSM直接轉(zhuǎn)矩控制。

      PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制有限元分析主要是對(duì)磁鏈?zhǔn)噶糠较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较驑?gòu)成的同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)矩方程進(jìn)行計(jì)算,實(shí)現(xiàn)PMSM電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件中宏命令,計(jì)算PMSM電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩、磁鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,從而有效提高計(jì)算效率。

      3.2 構(gòu)建PMSM數(shù)學(xué)模型

      PMSM結(jié)構(gòu)如圖3所示。

      圖3 PMSM結(jié)構(gòu)

      由圖3可知,PMSM是一個(gè)非多線、復(fù)雜的系統(tǒng),直接分析所有的變量較為困難,所以通常在做電磁分析的過(guò)程中,普遍將其簡(jiǎn)化為一種理想模型,對(duì)于以下模型有:

      1)三相定子繞組的接線方式為對(duì)稱接線,感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)呈正弦分布;

      2)PMSM工作時(shí),繞組電磁芯體飽和度和渦流引起的損耗問(wèn)題被忽略;

      3)忽略各種諧波;

      4)轉(zhuǎn)子進(jìn)行無(wú)阻尼繞組。

      在此基礎(chǔ)上,提出了一種兩相靜止?fàn)顟B(tài)的 PMSM模型,如下所示:

      (3)

      公式(3)中,uα,uβ分別表示在α、β時(shí)的定子電壓分量;iα,iβ分別表示在α、β時(shí)的定子電流分量;ψα,ψβ分別表示在α、β時(shí)的定子磁鏈分量;Rs表示定子繞組相阻。電磁轉(zhuǎn)矩方程為:

      (4)

      電機(jī)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方程為:

      (5)

      公式(4)和(5)中,Te描述了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),各極磁通產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩;P0代表了三相交流電動(dòng)機(jī)在繞組時(shí)每一次產(chǎn)生的磁極數(shù)目,磁極對(duì)數(shù)越多,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速越低,轉(zhuǎn)矩越大;Tl表征電動(dòng)機(jī)起動(dòng)瞬間的轉(zhuǎn)矩;J代表剛體繞軸后的慣量;ωr表示繞組頻率;B代表額定負(fù)載阻抗與功率放大器阻抗之比,此值越大電阻越小。

      3.3 PMSM直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)原理

      基于ANSYS的工業(yè)機(jī)器人PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制方法,主要是利用電磁變換將PMSM模擬成直流電機(jī),獲取定子磁鏈和轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶筷P(guān)系,運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件中宏命令,計(jì)算磁鏈?zhǔn)噶糠较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较驑?gòu)成的同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)矩方程,得到PMSM磁通產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。設(shè)置PMSM為電壓激勵(lì)方式,通過(guò)傅里葉變換模擬PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線,計(jì)算PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)幅度,引入負(fù)載角,結(jié)合直接轉(zhuǎn)矩控制,實(shí)現(xiàn)PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制。PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制流程原理如圖4所示。

      圖4 PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制流程原理圖

      由圖5可知,其中,將O作為原點(diǎn)坐標(biāo);A、B、C分別表示空間直角坐標(biāo)系中的各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn);ψ、β、u、d、i、q分別表示不同方向矢量線;α、β表示矢量角;δ表示為負(fù)載角。運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件中宏命令,計(jì)算同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系(坐標(biāo)軸由磁鏈?zhǔn)噶糠较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较驑?gòu)成)中的轉(zhuǎn)矩方程為:

      圖5 磁鏈?zhǔn)噶筷P(guān)系圖

      (6)

      公式(6)中,ψs表示定子繞組匝鏈的磁通,ψf表示轉(zhuǎn)子繞組匝鏈的磁通,把磁力線的方向接成一反一正一反一正的方式;Ld表示永磁同步電機(jī)直軸電感,Lp表示永磁同步電機(jī)交軸電感。

      針對(duì)由高強(qiáng)度合金鋼整塊鍛造而成的隱極式PMSM,永磁同步電機(jī)直軸和交軸電感大小一致,由此可得到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),各極磁通產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩Te:

      (7)

      利用ANSYS有限元分析軟件,在仿真過(guò)程中,設(shè)置PMSM為電壓激勵(lì)方式,傅里葉變換模擬PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線,減小外界干擾,計(jì)算PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)幅度表示為:

      (8)

      通過(guò)上述步驟,引入負(fù)載角將其與直接轉(zhuǎn)矩控制相結(jié)合來(lái)改善電機(jī)的運(yùn)行性能,用于拓展優(yōu)化空間電壓矢量值,減小轉(zhuǎn)矩和磁鏈波動(dòng)影響,由此實(shí)現(xiàn)PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制。

      4 實(shí)驗(yàn)分析

      為了驗(yàn)證基于ANSYS的工業(yè)機(jī)器人PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制技術(shù)合理性,在ANSYS有限元分析軟件中建立有限元分析模型如圖6所示。

      圖6 ANSYS有限元分析模型

      將其與變壓變頻控制技術(shù)、矢量控制技術(shù)、直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析。設(shè)置PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制前和抑制后A相繞組電流,為了方便對(duì)比分析,PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制前后繞組電流有效值保持不變。PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制前后理想輸出矩陣對(duì)比結(jié)果如圖7所示。

      圖7 PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制前后理想輸出矩陣

      分別使用3種技術(shù)分析PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制后的輸出結(jié)果是否與理想輸出結(jié)果一致,仿真對(duì)比結(jié)果如圖8所示。

      圖8 4種技術(shù)的PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制后輸出結(jié)果

      5 結(jié)束語(yǔ)

      基于ANSYS有限元分析軟件對(duì)工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂進(jìn)行了自由度、靜力承重、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)、力矩分析與研究。而后對(duì)PMSM結(jié)構(gòu),工作流程以及其直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行研究,并與轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制技術(shù)相結(jié)合優(yōu)化研究。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,該技術(shù)PMSM轉(zhuǎn)矩波動(dòng)抑制效果明顯。提高PMSM效率是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)如何在保持直接轉(zhuǎn)矩控制的特點(diǎn)前提下來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化其控制性能,是一個(gè)長(zhǎng)期研究熱點(diǎn)。如對(duì)于直接轉(zhuǎn)矩和磁鏈觀測(cè)的進(jìn)一步細(xì)化,是能直接提高PMSM控制精度和減小轉(zhuǎn)矩影響的方法之一。

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