楊曉燕
摘要:在城市化進程不斷推進的背景下,石油、化工、醫(yī)藥等企業(yè)數(shù)量越來越多,為了合理利用土地資源,減少企業(yè)基礎投資,目前普遍通過建立化工園區(qū),由園區(qū)集中提供水、電、汽、氣等能源,吸引相關企業(yè)入駐?;@區(qū)內,蒸汽是各企業(yè)日常生產不可或缺的能源,在建立化工園區(qū)集中供熱蒸汽管網的過程中需要考慮各企業(yè)的用汽量及用汽特點,合理敷設管網,同時還需要綜合考慮管網建設中的環(huán)境保護、節(jié)能降耗和投資成本等問題。本文從蒸汽網的運營和設計入手,討論項目的一些節(jié)能降耗措施,希望對化工園區(qū)蒸汽管網設計和運營研究帶來幫助。
關鍵詞:化工園區(qū);蒸汽管網;管網設計
一、蒸汽網的設計
蒸汽網設計的關鍵在于確保整個園區(qū)用熱的協(xié)調性、安全性和經濟性,同時在蒸汽管道正常運營的基礎上最大程度降低管網損耗,具體措施如下:
(一)熱用戶調研
在前期準備工作中需要調查分析熱用戶的用熱規(guī)律?;@區(qū)入駐了大量企業(yè),各企業(yè)生產工藝及生產規(guī)模存在較大差異,各企業(yè)用熱參數(shù)、熱負荷需求量均不同,一些企業(yè)需要高溫高壓高品質蒸汽,一些企業(yè)低壓蒸汽即可滿足生產需求,一些企業(yè)對溫度是剛性要求,一些企業(yè)對壓力是剛性要求,一些企業(yè)全天連續(xù)生產,一些企業(yè)間斷生產,還有一些企業(yè)用熱負荷極不穩(wěn)定,因此必須做好熱用戶的調研工作,了解企業(yè)的生產工藝,用汽特征,以此統(tǒng)籌規(guī)劃園區(qū)蒸汽管網,保證管網運營的可靠性和經濟性。
(二)蒸汽管網的設計原則
1管道布置
蒸汽管道的敷設一般遵循距離短、線路直的原則,熱源盡量靠近負荷大的用戶,科學合理地進行管道敷設。當前以地下敷設和地上架空敷設為主要形式,其中架空敷設要和周邊建筑物保持協(xié)調,不宜架空的地段選擇地下埋設。近年來我國蒸汽管道直埋敷設技術長足發(fā)展,應用廣泛。
2管道組成件
蒸汽管道的組成件主要包括管道、閥門、管件、疏水裝置、安全裝置、計量裝置等。蒸汽管道材質的選擇主要與蒸汽的壓力和溫度有關,通常以焊接鋼管和無縫鋼管為主。管件的種類繁多,包括三通、彎頭、大小頭、接管座等。安全閥主要在管道超壓時進行泄壓保護,一般垂直安裝,排放管與大氣相連接。疏水閥可以及時排出管道內產生的凝結水,避免管道中因存在大量凝結水引起水擊事故,設計時需要根據(jù)輸水量和疏水壓差合理選擇疏水閥的型號及類別。在熱源出口以及熱用戶入口位置一般均會安裝流量裝置,用于計量結算。
3蒸汽管道熱補償
化工園區(qū)內,蒸汽管道一般與其他物料管道一起,在化工園區(qū)管廊上進行敷設。蒸汽管道在通汽停汽時會出現(xiàn)熱脹冷縮情況,為了保障蒸汽管道在熱狀態(tài)下自身的穩(wěn)定性及周邊管道、綜合管廊的安全性,必須對蒸汽管道進行合理的熱補償。一般利用自然彎角進行熱膨脹的自然補償或者設置補償器的方式,比如方形補償器、波紋補償器、套管式補償器、旋轉補償器等,設計時需要根據(jù)管網的布置確定補償器的形式與規(guī)格?,F(xiàn)在熱網多用自然補償和旋轉補償器補償、波紋管補償器補償相結合的方式。
二、管網設計中的節(jié)能降耗措施
某化工園區(qū)面積26平方公里,入駐企業(yè)主要從事石化產業(yè)配套設施的生產。近年來當?shù)卣叨戎匾暬@區(qū)內節(jié)能減排的工作,為了提升綜合熱效率,園區(qū)內配備了集中供熱抽汽機組,園區(qū)內蒸汽供熱半徑為15公里,對蒸汽管網設計建設和運行提出了較高要求。為此,園區(qū)蒸汽管網利用了長輸蒸汽管網技術,建設節(jié)能高效的供熱系統(tǒng),項目設計過程中充分利用新工藝新材料,并結合化工區(qū)實際情況采取了如下措施:
(一)利用架空敷設方法
由于該化工園區(qū)地下水位較高,對埋地鋼管的腐蝕較嚴重,埋地施工難度也較大,同時已建管廊上已預留蒸汽管道管位,因此主要選擇架空方式,降低工程造價。
(二)采用雙管、多管制
由于該化工園區(qū)為新建園區(qū),熱負荷發(fā)展速度慢,熱負荷不確定性因素較大,而蒸汽管網的損耗與管網的流量、管徑關系密切,管網管徑過大會導致工程投資增加,散熱損失加大;管徑過小會導致管網壓力損失增加。因此管網在設計時,根據(jù)熱負荷達產的年限,采用雙管、多管制,一次規(guī)劃分步實施,先建設一根較小的管道滿足近現(xiàn)期熱負荷的需求,遠期再根據(jù)熱負荷的發(fā)展情況建設新的管道,一次來降低管道損耗。
(三)設置高效隔熱管托
為了減小管道和支架出現(xiàn)熱橋效應,蒸汽管道采用隔熱管托。隔熱管托在管道和鋼性支架之間設置了硬質保溫材料,隔熱管道熱損失僅為普通支架的1/5。
(四)旋轉補償器的利用
近年來旋轉補償器在長輸蒸汽管網工程中利用廣泛,旋轉補償器具有補償量大、布置靈活等特征,一般每200~250米安裝一組,每組補償器段設置兩個固定點。不考慮地形的影響,每200~250米直管段僅4~5個彎頭,能夠大大減少管網的壓力損失,同時減小了固定支架的數(shù)量。
(五)高效保溫材料的運用
為了保證長距離管網末端用戶的用熱參數(shù),設計環(huán)節(jié)中高度重視保溫材料的選擇和保溫層厚度的設置。該化工園區(qū)中DN400管道采用多層保溫結構,總厚度160毫米,保溫材料由里向外依次為硅酸鋁針刺毯、高溫玻璃棉,每層保溫材料外層覆蓋了鋁箔玻纖布。考慮到蒸汽管道熱量向上散發(fā)的特點,上表面溫度高于下表面溫度,因此在最外層保溫層的頂部1/3處再加設一層保溫層以降低上部管道外表面溫度。
三、蒸汽管網的運營
為保證到戶蒸汽質量合格,管網運行安全,園區(qū)應加強管網的運營統(tǒng)籌,加強安全管理,在降低運營成本的同時促進管網的良好運行,具體采取的措施如下:
(一)增加管網運營經濟性
前期熱用戶數(shù)量較少時,管網熱負荷小,損耗較大,運行維護成本并不低,整個管網的經濟性較差。園區(qū)需對用汽企業(yè)合理規(guī)劃選址,企業(yè)建設完成后加強協(xié)調,達到引汽條件時及時接入主管網,同時,管網設計時 “一次規(guī)劃分期實施”,先建設一根管滿足近期用戶需求,預留遠期負荷的管位,以此提高管網的經濟性。
(二)蒸汽管網質量控制
質量控制蒸汽管網安全運營的關鍵,設計中合理選擇管徑,合理選擇管道組合件型號,合理進行管道補償,選用合適的防腐保溫工藝;管網施工種高度重視質量控制工作,到場材料滿足設計要求,施工方案合理,施工質量滿足規(guī)范要求。
(三)蒸汽管網的日常維護
蒸汽管網日常維護主要針對管道、管托、閥門、流量計、補償器,溫壓儀表等。在日常巡檢和定期巡檢中注重檢查管道及附件是否出現(xiàn)滲漏、變形、位移、焊接、開裂、脫落等情況;檢查補償器的是否變形、補償量不足;檢查保溫是否破損、搭接是否位移等。
四、針對小流量運行的方案調整
蒸汽管網初期用戶較少,部分用戶間斷運行,管網流量變化較大,該工況不利于蒸汽管網的安全運行,為此管網在設計時考慮了以下措施:
(一)專線專供
對于離熱源較近,負荷變化很大,間斷運行的部分用戶,考慮專線專供,以減少對母管的影響。
(二)提高蒸汽管網出口參數(shù)過熱度
通過提高蒸汽出口的溫度,提高蒸汽的過熱度,保證到末端時,蒸汽仍然過熱或者微過熱,以減少冷凝水的產生。
管網小流量運行時,壓力損失較小,但溫度損失較大,蒸汽溫度下降冷凝成水,通過疏水裝置排出,造成了蒸汽管網的質量損失,同時排出的冷凝水溫度仍然較高,燙死燙傷了周邊植被,對周邊造成了熱污染,還易造成人身傷害。
(三)加強疏水
為確保管網的安全運行防止水擊事故,蒸汽管網須及時排出冷凝水。
結束語:
綜上所述,化工園區(qū)為順應大型化、集約化的發(fā)展趨勢,不斷招商引資,化工園區(qū)目前是我國熱用戶高度集中、需求較大的區(qū)域,化工企業(yè)的發(fā)展離不開能源的利用,尤其是對蒸汽和熱源的利用。因此,園區(qū)在供熱管網建設運營的整個環(huán)節(jié),為保證安全生產、合理降耗,需做好前期設計和運營期管理工作,通過多項舉措降低損耗與運營成本,以此取得良好的經濟效益。
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