王玉麗

（大慶油田天宇工程設(shè)計有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

給水管道中，最為常見的就是因鐵銹結(jié)垢引起的管道內(nèi)表面腐蝕問題，鐵銹腐蝕問題對管道的損害比較大，鐵銹貼于管道表面，在水流沖刷的作用下，鐵銹中包含的細菌會隨著水流流動，嚴重破壞了水管內(nèi)的水質(zhì)[1]。而且鐵銹腐蝕還會加快管道的腐蝕程度，降低管道的使用周期，腐蝕后的管道其運輸能力也會極大的降低，使得供水壓力下降，增加電壓負荷。

1 管道產(chǎn)生銹蝕后的危害

給水管道內(nèi)部長期有水流通過，水流中的微生物會與管道內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，如果沒有采取合適的預防措施，水管內(nèi)壁就會逐漸生產(chǎn)銹蝕，這些銹蝕具有流通性，它們會溶于水中，污染水質(zhì)，水質(zhì)一旦被污染，反過來又會促進微生物的快速升值，比如各種菌類物質(zhì)，這些物質(zhì)在水中的存活周期比較長，如果被人體吸收，會引起各種腸道感染疾病。還有就是隨著時間的累計，管道內(nèi)壁上的銹蝕會逐漸增多，使得管道輸水能力下降，供水壓力降低。

2 管道內(nèi)壁常用除銹方法

2.1 高壓水射流法

高壓水射流法更貼合字面上的意思，主要是利用高壓裝置將水聚集在一起，然后針對性的進行加壓，通過小噴頭將水流轉(zhuǎn)化為高速的微細水射流[2]。這種高壓細水的清洗能力比較強，能夠完成管道內(nèi)部的清洗工作，起到一個較好的清潔效果，高壓水射流法操作要求比較簡單，沒有過多的局限性，對操作空間不做要求，清洗速度快，且清洗成本比較低，在以后的管道除銹中，這種方法將會有著較為廣泛的應(yīng)用空間。

2.2 拋丸除銹法

拋丸除銹法具有一定的特殊性，在使用過程中，需要將生銹的管道統(tǒng)一放在一個封閉空間內(nèi)，保證空間的密閉性，然后運行葉輪使其保持一個高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，葉輪旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一個離心力，會使丸料全部沖擊到管道表面，丸料具有一定扎粘性，可以對管道表面的雜質(zhì)和銹蝕起到一個很好的清除效果。一般選用直徑為0.2～3.0的鑄丸作為除銹丸料，這種方法有著一定的局限性，只能在室內(nèi)操作。

2.3 化學浸泡法

化學浸泡法除銹效果比較理想，管道表面的銹蝕就是因為微生物化學作用形成，所以采用化學反應(yīng)原理除銹能夠達到一個理想的效果。將生銹的管道全部浸泡在化學藥品除銹溶液中，溶液中具有一定的酸性化學物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)會與管道表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學反應(yīng)，促使氧化皮和銹蝕產(chǎn)物溶解到溶液中，脫離管道表面，從而達到一個除銹的目的。在使用化學浸泡法進行除銹的時候，需要在溶液中添加一定的外加劑，比如緩蝕劑和清潔劑，防止鋼管表面過度反應(yīng)造成管道二次腐蝕。

3 管道常見襯里的方法和類型

3.1 水泥砂漿襯里

水泥砂漿襯里防腐主要是控制好材料配比比例，水泥和砂按照1:3的比例進行調(diào)配，通過一定的方法對管道內(nèi)部進行襯里。管道內(nèi)壁中的所涉及的襯里材料比較多，可以根據(jù)管道實際襯里需求進行合理的調(diào)控。如果采用水泥砂漿襯里，其材料配比有一定的要求，使用普通的水泥與一定粗細的黃沙進行調(diào)配，從而形成砂漿，通過專業(yè)的機械工具涂敷到管道內(nèi)壁，形成一層緊密性較強的砂漿涂層，經(jīng)過一段時間反應(yīng)后，就凝固形成了襯里。

3.2 環(huán)氧樹脂涂襯法

環(huán)氧樹脂涂襯是一個循序漸進的過程，首先對鋼管進行打磨，然后把打磨好的鋼管放入預熱箱中進行加熱處理，不斷提高溫度，當鋼管達到余熱標準溫度時，就對鋼管進行涂裝，涂裝鋼管完成后就需要放入固化箱中進行固化，環(huán)氧樹脂的凝聚性比較強，內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)比較致密，具有較強的粘附能力，將其應(yīng)用到供水管道中，可以有效提高管道的整體性能指數(shù)，延長管道的使用周期。

3.3 管道襯塑

基于工藝技術(shù)的不同，管道襯塑可以分為緊襯襯塑和熱滾襯塑，襯塑層的材料具有一定的差異性，主要有四種材料成分，分別是鋼襯聚乙烯復合管、鋁襯聚丙烯復合管、鋼襯聚丙烯復合管、鋼襯聚四氟乙烯復合管。襯塑層的化學穩(wěn)定性比較高，可以有效抵御外界的因素的影響，規(guī)避管道腐蝕問題，最大程度上降低鋼制管道的腐蝕程度。

4 結(jié)語

給水管道內(nèi)表面腐蝕對水質(zhì)的影響比較大，要根據(jù)管道情況采取合適的防護措施，正確解決管道腐蝕問題，改善供水水質(zhì)，節(jié)約資源。