復(fù)雜地層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔在區(qū)域瓦斯治理中的應(yīng)用

曹建明

（中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司，陜西 西安 710077）

0 引言

貴州省是我國(guó)重要的煤炭生產(chǎn)基地，其畢節(jié)地區(qū)煤炭資源豐富，煤炭的品類齊全，煤炭煤質(zhì)優(yōu)良，但是該地區(qū)煤炭資源的地質(zhì)賦存條件很復(fù)雜，原始煤層的瓦斯含量高，經(jīng)常發(fā)生煤與瓦斯突出事故［1-2］。隨著畢節(jié)地區(qū)煤礦生產(chǎn)開(kāi)采深度不斷加深，面臨的地質(zhì)復(fù)雜程度和安全生產(chǎn)保障難度進(jìn)一步加大，特別是瓦斯突出事故頻繁發(fā)生，每年都有重特大突出事故發(fā)生［3］。2020年，貴州省出臺(tái)了一系列煤礦安全專項(xiàng)治理政策和補(bǔ)貼措施，大力推廣新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝為煤礦安全保駕護(hù)航，煤礦瓦斯治理是貴州省煤礦安全工作的重中之重［4-5］。目前有效治理瓦斯的方法主要為預(yù)抽采法，根據(jù)井下鉆孔布置方式的不同，主要分為順層鉆孔抽采、底抽巷穿層鉆孔抽采、定向長(zhǎng)鉆孔抽采和開(kāi)采保護(hù)層等多種模式［6］。

畢節(jié)某礦首采層的瓦斯含量高（12.16～19.88 m3/t）、壓力大（1.73 MPa），目前布置的采掘作業(yè)面多，耗費(fèi)大量的人力物力，存在煤層抽采、瓦斯區(qū)域消突周期長(zhǎng)、瓦斯治理工程量大等諸多問(wèn)題。因此，須改變畢節(jié)地區(qū)低透近距煤層群采掘瓦斯治理觀念，積極探索技術(shù)革新和新理論新觀念。積極引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，形成系統(tǒng)的瓦斯災(zāi)害治理和技術(shù)管理體系，提高煤礦采掘生產(chǎn)效率，安全節(jié)能，同時(shí)優(yōu)化開(kāi)采方式和資源配置，最終建成瓦斯綜合治理示范礦井。

煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)可精確控制鉆孔軌跡，有效提高鉆孔深度，具有單孔瓦斯抽采量大、衰減周期長(zhǎng)、抽采效率高等優(yōu)點(diǎn)［7-8］。近年來(lái)，煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)與裝備越來(lái)越廣泛應(yīng)用于煤礦井下近水平長(zhǎng)鉆孔的施工，在煤礦瓦斯治理方面起到了不可替代的作用［6，9-12］。本文針對(duì)貴州畢節(jié)地區(qū)某礦存在的瓦斯治理預(yù)抽時(shí)鉆孔抽采距離短、成孔性差、孔內(nèi)事故頻發(fā)等難題，通過(guò)對(duì)工藝方法適用性試驗(yàn)，總結(jié)出了一套適合畢節(jié)某礦區(qū)瓦斯治理穿層定向梳狀長(zhǎng)鉆孔施工工藝和技術(shù)參數(shù)，為大區(qū)域瓦斯治理示范工程提供技術(shù)支撐和理論依據(jù)。

1 瓦斯治理技術(shù)

1.1 瓦斯治理方案設(shè)計(jì)

通常高瓦斯礦井瓦斯治理采用施工井下瓦斯抽采專用鉆孔的模式。根據(jù)瓦斯治理區(qū)域的不同，結(jié)合鉆孔施工的布置方式，可分為：順煤層鉆孔瓦斯抽采、底（高）抽巷穿層鉆孔瓦斯抽采、長(zhǎng)距離精準(zhǔn)定向鉆孔瓦斯抽采等。順煤層鉆孔瓦斯抽采主要用于井下煤巷遞進(jìn)式掘進(jìn)以及工作面回采前的瓦斯治理，由于畢節(jié)地區(qū)煤礦的煤層大多屬于松軟破碎煤層，煤層普氏硬度系數(shù)f為0.38～0.5，瓦斯含量高（12.16～19.88 m3/t）、瓦斯壓力大（1.73 MPa），因而瓦斯治理鉆孔施工難度很大、鉆孔瓦斯噴孔嚴(yán)重、塌孔嚴(yán)重、成孔困難，不太適合區(qū)域順煤層鉆孔瓦斯抽采。底（高）抽巷穿層鉆孔瓦斯抽采模式是在采掘目標(biāo)煤層底部的穩(wěn)定巖石地層中布置巷道（即底抽巷），然后在專用底抽巷內(nèi)使用大傾角履帶鉆機(jī)施工向上的大傾角鉆孔，鉆孔穿過(guò)巖層后進(jìn)入煤層，從而預(yù)抽煤巷掘進(jìn)條帶瓦斯及工作面瓦斯，從而達(dá)到瓦斯治理的目的，在貴州地區(qū)煤礦一般治理效果要強(qiáng)于本煤層順層抽采。還有一種是開(kāi)采保護(hù)層的瓦斯治理模式，是指先對(duì)瓦斯含量較小、瓦斯壓力較低的煤層進(jìn)行開(kāi)采，從而使被保護(hù)層達(dá)到瓦斯卸壓的效果，達(dá)到被保護(hù)層瓦斯治理的目的。但是保護(hù)層開(kāi)采無(wú)論從巖石巷道掘進(jìn)還是鉆孔施工來(lái)講，施工成本高、工程量大，因而經(jīng)濟(jì)效益也較差。

畢節(jié)地區(qū)煤層普氏硬度系數(shù)f為0.38～0.5，普遍偏低，屬于松軟破碎煤層，且煤層較?。ê穸?.5～2.5 m不等），順層鉆孔施工時(shí)極易塌孔，且鉆孔不能有效按照預(yù)設(shè)層位鉆進(jìn)，鉆至煤層頂?shù)装鍟r(shí)不能調(diào)整鉆孔軌跡，導(dǎo)致對(duì)穿孔鉆進(jìn)時(shí)工作面中間區(qū)域存在瓦斯治理盲區(qū)，鉆孔最大深度只有100 m左右，在部分地層更復(fù)雜礦井中成孔孔深度通常只有20～30 m，滿足不了區(qū)域瓦斯治理的需要。采用底抽巷穿層鉆孔施工時(shí)，一是底抽巷施工周期長(zhǎng)、成本高。二是底抽巷穿層孔在條帶瓦斯治理方面雖然有較好的效果，但在工作面區(qū)域瓦斯治理時(shí)，需要的穿層鉆孔數(shù)量繁多，且由于煤層松軟破碎，穿層孔進(jìn)入煤層后不能有效延伸，鉆孔布置復(fù)雜，不能夠有效覆蓋工作面達(dá)到瓦斯治理的目的。根據(jù)某礦在前期所做的順層長(zhǎng)鉆孔、穿層鉆孔以及梳狀鉆孔試驗(yàn)，結(jié)合礦方的煤層地質(zhì)條件，研究了適合某礦的底抽巷穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔施工工藝。

底抽巷穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔施工工藝為新型瓦斯抽采治理工藝，通過(guò)在預(yù)定煤層下部相對(duì)穩(wěn)定的巖石地層水平施工定向鉆孔主孔，在主孔一定距離內(nèi)設(shè)置分支點(diǎn)，通過(guò)分支點(diǎn)的分支孔分別進(jìn)入到目標(biāo)煤層中［13］，并盡可能在煤層中延伸，從而解決實(shí)現(xiàn)高瓦斯松軟破碎煤層等復(fù)雜地層中難成孔的問(wèn)題，達(dá)到瓦斯治理的效果，同時(shí)主孔可以實(shí)現(xiàn)一孔多用的效果。

1.2 瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)

2017年，針對(duì)某礦普遍低透氣性、近距離煤層群開(kāi)采的瓦斯災(zāi)害治理，中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司在保證煤礦安全開(kāi)采，有效解決瓦斯治理問(wèn)題的前提下，應(yīng)用先進(jìn)的定向鉆機(jī)及設(shè)備進(jìn)行穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔施工，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，主要基于以下設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)了較為合理的鉆孔軌跡：

（1）利用隨鉆測(cè)量定向鉆進(jìn)技術(shù)，開(kāi)展復(fù)雜地質(zhì)條件下的區(qū)域瓦斯治理示范工程，具有極大的創(chuàng)新意義。

（2）受煤層條件制約，直接施工順層長(zhǎng)鉆孔的方法不可行，必須采用底板梳狀鉆孔的方式進(jìn)行瓦斯抽采鉆孔的施工。

（3）穿層鉆孔施工過(guò)程中，由于18號(hào)煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，穿層鉆孔穿過(guò)18號(hào)煤層后須進(jìn)行長(zhǎng)距離下套管護(hù)壁。

（4）根據(jù)國(guó)內(nèi)定向鉆機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀，結(jié)合在某礦所開(kāi)展的一系列試驗(yàn)工程，對(duì)復(fù)雜地層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔主孔長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為600 m左右。

首個(gè)施工鉆場(chǎng)在21605底抽巷里程60 m處。施工中所使用的鉆機(jī)型號(hào)為ZDY6000LD（F）型，該鉆機(jī)分為鉆車和泵車2部分，2部分各自采用履帶獨(dú)立行走，既適用于近水平回轉(zhuǎn)深孔鉆進(jìn)工藝，也適用于孔底螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)。鉆機(jī)機(jī)身靈活、尺寸小、功率大，適用于西南地區(qū)狹窄巷道定向鉆進(jìn)。其額定功率為90 kW，額定電壓（電流）為660/1140 V（81 A）。首先擴(kuò)建一個(gè)鉆場(chǎng)，對(duì)擴(kuò)建后鉆場(chǎng)頂?shù)装暹M(jìn)行了平整，以便鉆機(jī)穩(wěn)固，并對(duì)鉆進(jìn)硐室頂板和邊幫進(jìn)行了掛網(wǎng)噴漿；為了便于鉆孔施工，對(duì)鉆孔開(kāi)孔所在迎頭也進(jìn)行了平整穩(wěn)固，硐室底板澆注厚度h≥30 cm的混凝土。由于在施工過(guò)程中需占用巷道，鉆場(chǎng)應(yīng)用深度≮8 m。設(shè)計(jì)沖洗介質(zhì)清水的供水量≮15.6 m3/h，并保證足夠的排渣能力。施工過(guò)程中鉆場(chǎng)周圍風(fēng)速≮0.25 m/s，瓦斯含量≯1%，并安裝通信電話方便與地面隨時(shí)進(jìn)行信息交換，安裝井下防爆監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)，以便于地面隨時(shí)監(jiān)測(cè)和了解井下施工情況。

定向主孔在水平面設(shè)計(jì)，近垂直于21605底抽巷，1號(hào)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)為4個(gè)主鉆孔，分別為1、2、3和4號(hào)鉆孔，主孔沿傾向鉆進(jìn)，水平面上各鉆孔終孔間距10 m。主孔位于16號(hào)煤層下部10 m，穿層后進(jìn)入16號(hào)煤層，鉆孔在鉆場(chǎng)開(kāi)孔面的開(kāi)孔孔口位置布置見(jiàn)圖1。

圖1 鉆孔孔口位置平面示意Fig.1 Layout of borehole location

1號(hào)鉆場(chǎng)1～4號(hào)穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)剖面軌跡圖和平面軌跡分別見(jiàn)圖2（a）和圖2（b）。在后退式開(kāi)分支孔過(guò)程中，設(shè)計(jì)上每隔50 m預(yù)留分支點(diǎn)，開(kāi)若干分支孔，開(kāi)分支后向上進(jìn)入16號(hào)煤層延伸，直至不能繼續(xù)鉆進(jìn)。

圖2 21605底抽巷1號(hào)鉆場(chǎng)穿層梳狀鉆孔設(shè)計(jì)示意Fig.2 Design of cross-floor comb directional drilling

2 穿層定向梳狀長(zhǎng)鉆孔施工方案

2.1 主孔開(kāi)孔及施工

以4號(hào)鉆孔為例，首先通過(guò)放線手段，結(jié)合鉆孔開(kāi)孔儀器準(zhǔn)確定位開(kāi)孔位置、傾角及方位角。對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)穩(wěn)固，?98 mm平底鉆頭回轉(zhuǎn)開(kāi)孔鉆進(jìn)15 m，分別用?153、193、250、300 mm專用導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭四級(jí)擴(kuò)孔至9 m，下入?215 mm鋼質(zhì)孔口管6 m，采用“兩堵一注”方式注漿封孔并候凝48 h。定向鉆進(jìn)至90 m穿過(guò)18號(hào)煤層6 m（72～84 m為18號(hào)煤）后提鉆，分別用?133、153、193 mm專用導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭三級(jí)擴(kuò)孔至孔徑193 mm，下入?127 mm護(hù)孔管88 m（孔底需預(yù)留1～2 m距離保證注漿時(shí)水泥返出，排出空氣），采用套管外環(huán)空注漿，凝固72 h后，開(kāi)始主孔定向鉆進(jìn)施工。?98 mm平底鉆頭鉆進(jìn)至612 m深，其中550～612 m為16號(hào)煤層，見(jiàn)煤62 m，鉆孔垂深達(dá)181.02 m，終孔傾角14°，終孔方位136.9°。主孔施工剖面和平面軌跡見(jiàn)圖3（a）和圖3（b）。

圖3 21605底抽巷1號(hào)鉆場(chǎng)穿層梳狀鉆孔實(shí)鉆示意Fig.3 As-drilled diagram of cross-floor comb directional drilling holes

2.2 長(zhǎng)距離套管護(hù)壁技術(shù)

在完成主孔穿越18號(hào)煤層后，和分支孔鉆進(jìn)工作后，在分支孔采用長(zhǎng)距離套管護(hù)壁技術(shù)，有效解決了穿層段地層不穩(wěn)定對(duì)鉆具安全造成隱患的問(wèn)題。大直徑（?127 mm）套管下入深度超過(guò)100 m，下入套管傾角14°左右，套管底部的垂高達(dá)到了38 m。套管下入時(shí)，每根套管接頭的絲扣上涂抹強(qiáng)力螺紋緊固膠，以防止套管在孔內(nèi)鉆具尤其是孔底部分的套管由于受到鉆具震動(dòng)導(dǎo)致脫開(kāi)，影響孔內(nèi)穩(wěn)定性；套管下入過(guò)程由人工鏈鉗擰緊，鉆機(jī)穩(wěn)固好后使用動(dòng)力頭給進(jìn)裝置緩慢穩(wěn)定推進(jìn)下入，每根套管下入到位后需用鉆機(jī)前加枕木頂緊，防止套管滑落。套管下入完成后，采用套管外環(huán)空間隙注漿，注漿至套管內(nèi)返漿后，靜置30 min再緩慢注漿至套管返漿，連續(xù)循環(huán)3次靜置30 min后注漿至套管返漿，孔口套管加悶蓋注漿加壓2次，完成注漿工序，為保證水泥凝固到位，須候凝72 h。實(shí)現(xiàn)了全套管段注漿加固，保證穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔施工時(shí)防止18號(hào)煤層破碎塌孔及瓦斯大量溢出，保證了100 m范圍內(nèi)水敏性地層的安全護(hù)壁，保障了鉆孔和鉆具的安全。

2.3 分支孔鉆進(jìn)工藝

開(kāi)分支技術(shù)主要利用螺桿鉆具彎頭朝向、組合鉆具重力結(jié)合作用，在原孔內(nèi)向下側(cè)鉆開(kāi)孔［14］。分支孔施工工藝可分為2種，一種是前進(jìn)式開(kāi)分支，一種是后退式開(kāi)分支［15］。

前進(jìn)式開(kāi)分支是一種底板梳狀鉆孔常用的工藝，一般是在鉆進(jìn)范圍內(nèi)地層信息不夠明確，或者需要探明煤層頂?shù)装逦恢脮r(shí)采用。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，直接先施工第1個(gè)分支孔至預(yù)設(shè)層位，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，之后退至適當(dāng)位置（適合開(kāi)分支的孔段，正傾角增加段）開(kāi)分支施工第2個(gè)分支，依次向前遞進(jìn)式施工，直至施工到設(shè)計(jì)需要孔深，概括說(shuō)就是先有分支孔，后有主孔，主孔一般是最后一個(gè)分支完成后搭接成最長(zhǎng)的孔。

后退式開(kāi)分支是鉆進(jìn)方位內(nèi)的地層走向或傾向情況比較明確的情況下，先在穩(wěn)定的地層（包括頂板穩(wěn)定巖層、底板穩(wěn)定巖層以及穩(wěn)定的煤層段）中展開(kāi)主孔的施工，一次性施工至主孔的預(yù)設(shè)深度，施工過(guò)程中要有意識(shí)地留一些便于開(kāi)分支的點(diǎn)（主要形式為傾角正角度急增），開(kāi)分支時(shí)逐步從孔底提鉆具至第1個(gè)分支點(diǎn)開(kāi)分支，即先施工第1個(gè)分支孔，第1個(gè)分支孔施工至預(yù)定深度之后退鉆至主孔第2個(gè)分支點(diǎn)，開(kāi)始施工第2個(gè)分支孔，依次后退開(kāi)設(shè)分支，直到完成施工設(shè)計(jì)需要的各個(gè)分支孔，概括說(shuō)就是先有主孔，后有分支孔。

在某礦施工的底板穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔，根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)，主要有以下特點(diǎn)：鉆孔最終的鉆遇地層目標(biāo)為16號(hào)煤層，鉆進(jìn)方向上16號(hào)煤層的傾角基本穩(wěn)定在14°～15°，因此地層情況相對(duì)比較明確；另外，鉆遇地層從鉆遇煤層開(kāi)始，孔深越深，鉆孔鉆遇煤層埋深越淺，煤層中瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象表現(xiàn)幅度越小，越不容易發(fā)生鉆孔噴孔。因此若采用前進(jìn)式開(kāi)分支，首先鉆遇煤層埋深較深位置，瓦斯含量大，壓力高，極易發(fā)生鉆孔噴孔和鉆孔事故，甚至導(dǎo)致瓦斯超限。因此采用后退式開(kāi)分支工藝進(jìn)行穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔的施工，設(shè)計(jì)開(kāi)分支孔工藝如圖4所示。

圖4 后退式開(kāi)分支孔工藝流程Fig.4 Backstep branch drilling process

采用后退式開(kāi)分支的先決技術(shù)即分支點(diǎn)位置的選擇，施工關(guān)鍵技術(shù)包括：

（1）分支點(diǎn)位置的制造與選擇技術(shù)：在鉆進(jìn)施工過(guò)程中，若需要開(kāi)分支，其位置選擇應(yīng)滿足如下要求：軌跡傾角變大位置；應(yīng)盡量選在上坡位置或軌跡的最低點(diǎn)為分支點(diǎn)。

（2）開(kāi)分支操作技術(shù)：選擇分支點(diǎn)后，開(kāi)分支前需將彎頭朝下，即工具面角為170o～190o之間為好，開(kāi)分支時(shí)需慢給進(jìn)，在巖孔中需每個(gè)回次重復(fù)3遍。

（3）開(kāi)分支成功判斷技術(shù)：返水變渾濁（不為清水）；向前給進(jìn)過(guò)大時(shí)，憋泵；測(cè)量時(shí)，傾角下降。

通過(guò)穿層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔施工，實(shí)現(xiàn)了16號(hào)煤層區(qū)域瓦斯治理的設(shè)計(jì)要求。4號(hào)主孔孔深最大612 m，單個(gè)分支孔最大進(jìn)尺141 m，單孔總進(jìn)尺1412 m，并且鉆孔的垂高達(dá)到了183.67 m，是國(guó)內(nèi)同類型鉆孔垂高最大的鉆孔。在主孔408 m處開(kāi)4-1號(hào)分支孔，見(jiàn)煤段24 m。接著在4-1號(hào)分支孔444 m處開(kāi)4-1-1號(hào)分支孔，見(jiàn)煤段55 m。然后每隔約50 m左右，在合適的分支點(diǎn)位置依次向后分別開(kāi)設(shè)了4-2、4-3、4-4、4-5、4-6和4-7號(hào)分支孔，并分別在16號(hào)煤層中延伸一定距離。4號(hào)鉆孔施工剖面圖和平面圖見(jiàn)圖3（a）和圖3（b），施工統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。

表1 4號(hào)鉆孔施工統(tǒng)計(jì)Table 1 Summary of the No.4 borehole drilling

3 抽采效果

21605底抽巷里程60 m處鉆場(chǎng)接駁瓦斯抽采管路連抽以來(lái)，通過(guò)對(duì)梳狀定向長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽采數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，抽采初期，平均瓦斯抽采CH4濃度保持在60%～85%、CH4抽采純量最大達(dá)到2.5 m3/min，鉆孔瓦斯抽采濃度高、流量大、衰減速度慢，按8個(gè)分支孔計(jì)，單個(gè)分支孔CH4抽采純量最大為0.3 m3/min，而鄰近區(qū)域鉆孔CH4抽采純量約為0.03 m3/min，單個(gè)分支孔抽采量達(dá)到普通鉆孔抽采量的10倍。以4號(hào)梳狀定向長(zhǎng)鉆孔為例，其瓦斯抽采情況如圖5所示，該孔最大瓦斯抽采CH4濃度達(dá)到78%，最大CH4抽采純量達(dá)到2.38 m3/min，連續(xù)抽采半年，瓦斯抽采CH4體積分?jǐn)?shù)保持在60%以上、純量保持在0.85 m3/min以上，效果顯著，單孔累積抽采瓦斯超過(guò)40萬(wàn)m3。

圖5 4號(hào)鉆孔瓦斯抽采數(shù)據(jù)分析Fig.5 Data analysis for gas extraction in the No.4 drilling hole

梳狀定向長(zhǎng)鉆孔已在貴州地區(qū)相關(guān)礦井推廣應(yīng)用，在堅(jiān)固性系數(shù)＞0.3的碎軟煤層中施工長(zhǎng)距離梳狀鉆孔瓦斯抽采效果顯著，可用于大區(qū)域瓦斯超前治理。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）使用ZDY6000LD（F）型定向鉆機(jī)及螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)技術(shù)，采用上仰大傾角鉆進(jìn)方式快速穿過(guò)異常地質(zhì)體（破碎的煤、巖層）段，全程下入?127 mm鋼質(zhì)薄壁套管護(hù)壁，有效解決了復(fù)雜地層穿層段易塌孔的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)條件下底板梳狀鉆孔高效成孔。

（2）后退式開(kāi)分支工藝效果明顯，提高成孔率，有效防范由于瓦斯噴孔造成的卡埋鉆事故。

（3）數(shù)據(jù)表明，復(fù)雜地層梳狀定向長(zhǎng)鉆孔主孔深度大、鉆孔精準(zhǔn)定向、分支孔瓦斯抽采影響范圍大；鉆孔瓦斯抽采濃度高、純量大、衰減速度慢，能夠有效提高瓦斯抽采效果，實(shí)現(xiàn)大面積區(qū)域瓦斯超前治理，節(jié)省了施工過(guò)程中的綜合成本，為礦區(qū)瓦斯治理提供了新的途徑。