樸志海,姚瑞珊,孫明剛,池 波,王普夷
(1.龍建路橋股份有限公司,黑龍江 哈爾濱 150009;2.黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150025)
水泥穩(wěn)定基層材料自從應(yīng)用于公路路面基層以來,以其強度較高,穩(wěn)定性較好,抗凍性強,自成板體等優(yōu)點被廣泛采用。但它本身也存在耐磨性差,易發(fā)生干縮開裂和溫縮開裂,養(yǎng)生期較長,水泥總用量較大等等缺點。
針對水泥穩(wěn)定碎石基層材料水泥總用量較大問題,研究團隊進行了系列研究,試配出了一種超大摻量粉煤灰無機結(jié)合料穩(wěn)定基層材料。該配合比制作的無側(cè)限抗壓強度試件,其7 d無側(cè)限抗壓強度可穩(wěn)定達到4.0 MPa左右,28 d無側(cè)限抗壓強度可穩(wěn)定達到6.0 MPa左右。完全可以滿足高等級公路基層和底基層強度要求。
本配合比涉及到的原材料主要包括粗集料、細集料、水泥、外加劑、礦物摻合料(本課題主要使用粉煤灰)和拌和水。以下為這些原材料選擇方案和實測技術(shù)性能。
粗集料采用9.5~31.5 mm碎石、5~10 mm碎石、3~5 mm碎石,這三檔碎石質(zhì)地堅硬、粒形粗糙方正、潔凈無雜質(zhì)。細集料采用石屑,該石屑質(zhì)地堅硬,級配較好。這四種集料的實測技術(shù)性能如表1~表4。
表1 9.5~31.5 mm碎石技術(shù)性能
表2 5~10 mm碎石技術(shù)性能
表3 3~5 mm碎石技術(shù)性能
表4 石屑技術(shù)性能
(1)水泥
參照高等級公路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),本配合比選用42.5級普通硅酸鹽水泥。考慮到本配合比摻加復(fù)合外加劑,因此對水泥可以不提出明確的緩凝時間要求。
(2)粉煤灰
本配合比將水泥穩(wěn)定基層材料劃歸為特貧混凝土范疇,摻加粉煤灰的作用之一就是在混合料中產(chǎn)生二次水化反應(yīng),提高無機結(jié)合料的后期強度,因此摻加的粉煤灰需滿足Ⅱ級要求。
(3)外加劑
本配合比設(shè)計綜合考慮了無機結(jié)合料的強度、凝結(jié)時間、干燥收縮、溫度收縮、耐久性等指標(biāo),根據(jù)水泥混凝土試配經(jīng)驗,并經(jīng)過廣泛考察對比,選擇了收縮率最小的聚羧酸鹽系高性能外加劑(該外加劑中復(fù)合了減水劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑或減縮劑、保坍劑等組分)。與此同時,也選擇了性價比相對較高的脂肪族外加劑進行對比。
本方案將水泥穩(wěn)定基層材料劃歸為特貧混凝土范疇,其礦質(zhì)混合料級配按水泥穩(wěn)定級配碎石設(shè)計,使用部位按高速和一級公路C-B-1推薦級配范圍選擇;膠凝材料采用水泥加超大摻量粉煤灰(摻加50%Ⅱ級粉煤灰)。
(1)初步確定混合料級配及級配曲線
本配合比根據(jù)篩分結(jié)果調(diào)整的碎石合成級配如下:9.5~31.5 mm占50%,5~10 mm占5%,3~5 mm占10%,0~3 mm占35%。該級配符合JTG/T F20-2015 《公路工程路面基層施工技術(shù)細則》中的相關(guān)要求。見以圖1,表5。
表5 C-B-1礦料合成級配
圖1 C-B-1礦料合成級配曲線
(2)確定最佳膠凝材料用量
為了確定配合比的最佳膠凝材料劑量,我們以級配居中的Ⅱ類級配作為本次配合比的集料摻配比例,同時以4.0%、4.5%、5.0%水泥劑量分別進行擊實試驗,分別求出最大干密度和最佳含水率,并以此結(jié)果對上述三種水泥劑量分別成型13個無側(cè)限抗壓強度大試件,以7 d無側(cè)限抗壓強度及經(jīng)濟性等其他因素綜合確定最佳膠凝材料用量。以下為本次試驗的具體數(shù)據(jù)。
擊實試驗結(jié)果及無側(cè)限抗壓強度平均值。
表7 無側(cè)限抗壓強度(表格括號內(nèi)數(shù)據(jù)為變異系數(shù))
從上述系列試驗可以發(fā)現(xiàn):4.5%水泥劑量的最大干密度及7 d、28 d無側(cè)限抗壓強度適中,其摻量介于4.0%和5.0%之間,雖然較4.0%水泥劑量偏大,但考慮到目前高等級公路的常規(guī)設(shè)計值以及經(jīng)濟性、適用性等多方面因素,4.5%的摻量具有普遍代表性,所以確定4.5%的膠凝材料為最佳摻量,并以此摻量進行后續(xù)的系列試驗研究。
(3)確定合適的外加劑種類及摻量
以上述最佳混合料級配Ⅱ類級配,最佳膠凝材料總用量4.5%(2.25%水泥+2.25%粉煤灰)為基準(zhǔn),分別按以下配合比進行擊實試驗。
50%水泥+50%粉煤灰不加外加劑
50%水泥+50%粉煤灰+(1.2%~2.4%)脂肪族外加劑
50%水泥+50%粉煤灰+(0.7%~1.3%)聚羧酸外加劑
表8 擊實試驗表(加脂肪族外加劑)
表9 擊實試驗表(加聚羧酸外加劑)
表10 無側(cè)限抗壓強度試驗表(加脂肪族外加劑,表格括號內(nèi)數(shù)據(jù)為變異系數(shù))
表11 無側(cè)限抗壓強度試驗表(加聚羧酸外加劑,表格括號內(nèi)數(shù)據(jù)為變異系數(shù))
結(jié)論:通過上述試驗結(jié)果可知,用摻加1.0%聚羧酸外加劑的配合比進行擊實,得到的最佳含水率最小,最大干密度最大,7 d和28 d無側(cè)限抗壓強度最大,這種外加劑能以更少的摻量達到最佳的效果,綜合研究討論后確定最合適的外加劑為聚羧酸外加劑,最佳摻量為1.0%。
(3)確定最佳配合比
經(jīng)過上述系列對比試驗,最終確定的配合比如下。
①碎石級配組成:9.5~31.5 mm碎石占50%,5~10 mm碎石占5%,3~5 mm碎石占10%,0~3 mm石屑占35%;
②膠凝材料:4.5%,其中,水泥占50%,Ⅱ級粉煤灰占50%;
③聚羧酸外加劑占膠凝材料總和的1.0%;
④最佳含水率:3.7%,最大干密度2.279 g/cm3。
(1)將水泥穩(wěn)定基層材料劃歸為特貧混凝土范疇。進行水泥穩(wěn)定基層材料配合比組成設(shè)計時,參考并融合了水泥混凝土配合比設(shè)計的有益手段和方法。這種考量對水泥穩(wěn)定基層材料來說不啻是一場革命。
(2)等量超大摻量粉煤灰(50%)應(yīng)用的同時,又摻加復(fù)合聚羧酸鹽高性能外加劑,既保證強度、又降低結(jié)合料的成本,綠色環(huán)保,經(jīng)濟社會效益顯著。
(3)在配合比組成設(shè)計階段,采用機械振動方法攪拌水泥穩(wěn)定基層材料,以此取代傳統(tǒng)的手工拌和方式。
(4)水泥穩(wěn)定基層材料容許延遲時間可靈活控制(由緩凝劑控制),由此擴大了水泥的選材和適用范圍。