郭偉 王明亮 萬黔云 許寶紅 李涵琦
鋁模施工技術(shù)現(xiàn)在已發(fā)展得越來越成熟,同時大家在原有施工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了適合自身項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)。而鋁模的深化也會帶來許多新問題,防水措施的有效控制就是鋁模在結(jié)構(gòu)深化上的一種問題,新問題還需創(chuàng)新型的解決方法,本文提到的反坎部位跟隨墻柱一并使用鋁模施工,導(dǎo)致反坎部位和板之間存在冷縫,易發(fā)生滲水現(xiàn)象是鋁模深化所導(dǎo)致的新問題,而止水條防水措施就是針對這一問題的創(chuàng)新型解決方法。
以保利天悅地塊八項(xiàng)目為例,項(xiàng)目總建筑面積為16.6 萬m2,其中包含1 號~4 號樓洋房(-2+6 層)、5、6、9 號樓高層住宅(-1+26 層),7、8 號樓高層住宅(-3+26 層)。主體結(jié)構(gòu)采用普通木模板和鋁合金模板進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,地下車庫和主樓非標(biāo)準(zhǔn)層均采用普通木模板施工,主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板進(jìn)行施工。
鋁合金模板進(jìn)場前,本著降本增效的理念,對反坎、過梁和構(gòu)造柱部位進(jìn)行深化,使其跟隨墻柱一并澆筑施工,減少二次施工帶來的額外成本和質(zhì)量風(fēng)險隱患。深化設(shè)計(jì)在實(shí)際施工應(yīng)用過程中,由于反坎跟隨墻柱施工,因此與板之間存在冷縫,致使廚房、衛(wèi)生間等濕水區(qū)域易發(fā)生滲水[1]。
在施工中應(yīng)用鋁合金模板時,由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成,其表面非常光滑、平整,這就使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個拼件都是在工廠使用器械加工而成,可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量,而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接,用銷釘固定幾乎可以做到無縫連接,這樣就不會因?yàn)榻涌p過大而使混凝土漏漿,造成混凝土表面蜂窩麻面。從這方面就可以保證使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的觀感和質(zhì)量[2]。
傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成,若反坎部位運(yùn)用傳統(tǒng)膠合木模板施工,該項(xiàng)目衛(wèi)生間進(jìn)深較長,反坎部位長達(dá)4.5m,膠合木模板周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整度和垂直度。另外,由于木模板在使用時是現(xiàn)場人工按照圖紙加工制作,用釘子將每塊模板拼接而成。因每個工人的技術(shù)參差不齊,每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制得非常精確規(guī)范,故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保證方面一定沒有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性[3]。
鋁模板的應(yīng)用不僅可以保證工程質(zhì)量的提升,并且還可以大大縮減施工工期,當(dāng)使用鋁模進(jìn)行施工時,當(dāng)混凝土達(dá)到早拆強(qiáng)度以后,便可進(jìn)行面板拆除,拆除過程不擾動立桿和早拆頭即可。而木模支撐體系作為常見的普通支撐體系,拆模過程中需先拆除立桿,方可拆除模板,所以木模支撐體系不能被稱為所謂的“早拆體系”。
在結(jié)合傳統(tǒng)鋁模施工的特點(diǎn)基礎(chǔ)上,項(xiàng)目技術(shù)人員經(jīng)過研討,以把控質(zhì)量、縮短工期為目標(biāo)進(jìn)行創(chuàng)新,對鋁模進(jìn)行深化,將部分砌體填充墻優(yōu)化為混凝土墻,對構(gòu)造柱、反坎等一并配模、支模,進(jìn)行一次澆筑,達(dá)到質(zhì)量、工期的目標(biāo)。
現(xiàn)場施工過程中,止水條采用綁扎的形式與板面筋進(jìn)行連接,在澆筑過程中,可能會導(dǎo)致止水條部分偏位,并且在澆筑完成后,在高溫天氣環(huán)境下,現(xiàn)場必須進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù),這會導(dǎo)致止水條表面生銹,在墻柱混凝土澆筑后,對其防水質(zhì)量有影響[4]。
深化設(shè)計(jì)的鋁模施工,反坎、構(gòu)造柱跟隨墻柱一并澆筑,該部位本為衛(wèi)生間、廚房等濕水區(qū)域,新老混凝土的結(jié)合,防水的問題就隨之出現(xiàn)。為保證施工質(zhì)量,我們擬出兩個技術(shù)方案進(jìn)行了施工對比:(1)對反坎底部進(jìn)行鑿毛,然后進(jìn)行澆筑,澆筑完成后,對后澆混凝土與原混凝土的接縫處進(jìn)行聚氨酯防水涂料涂抹;(2)預(yù)埋止水條,在板混凝土施工時,預(yù)埋止水條,待反坎澆筑完成后,止水條一半處于板混凝土中,一半處于反坎混凝土中,起到防水的作用[5]。
經(jīng)過對比,第一種防水施工方法不能達(dá)到100%防水的效果,而第二種防水施工可達(dá)到100%防水的施工效果。
施工工藝流程:進(jìn)場準(zhǔn)備→定位焊接→測量定位→止水條安裝→技術(shù)復(fù)核→混凝土澆筑→防水試驗(yàn)。
材料準(zhǔn)備:50mm 寬、2mm 厚止水條(薄鐵片);電焊機(jī);6mm 直徑鋼筋廢料頭,長度150mm;扎絲;焊煙收集器。
其他準(zhǔn)備:圖紙熟悉,材料采買;電焊人員必須持證上崗;施工前,對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;在樓層下對定位筋進(jìn)行焊接,焊接時應(yīng)按照當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求進(jìn)行焊煙收集處理,焊接完成后成品直接吊運(yùn)上樓即可。
將止水條與6mm 定位筋進(jìn)行垂直焊接,位置居中。焊接方式為點(diǎn)焊,兩個定位筋之間的距離小于等于3 倍的板面筋間距。
焊接過程須在樓下完成,然后將成品吊運(yùn)至樓上進(jìn)行安裝即可。
圖1 焊接大樣
待施工樓層墻、柱、板模板鋼筋鋪設(shè)完成后,根據(jù)模板的定位尺寸,根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙中反坎的定位,現(xiàn)場進(jìn)行測量定位,確定止水條的安裝位置(反坎的中軸線位置)。
平面位置定位完成后,進(jìn)行垂直方向的定位,垂直方向只需復(fù)核板上下面筋位置是否準(zhǔn)確,調(diào)整其尺寸定位后可進(jìn)行下道工序。
將在樓下焊接好的成品止水條直接吊運(yùn)至施工作業(yè)面區(qū)域,分區(qū)域堆放。
根據(jù)測量定位位置,將焊接成品的止水條與板面筋進(jìn)行綁扎,綁扎應(yīng)進(jìn)行滿綁,不可漏綁,止水條伸入剪力墻50mm。
安裝應(yīng)平直、水平,保證位置始終居中,水平度可調(diào)整上下板面筋間距進(jìn)行微調(diào)整。
反坎轉(zhuǎn)角處止水條應(yīng)對接安裝,安裝完成后,對轉(zhuǎn)角處止水條進(jìn)行焊接,此處焊接為滿焊,避免因焊縫不飽滿而出現(xiàn)漏水、滲水的現(xiàn)象。
(1)所有作業(yè)材料:50mm 寬、2mm厚止水條、6mm 直徑鋼筋廢料頭,長度150mm 等。
(2)定位筋間距:定位筋間距小于等于3 倍的板面筋間距。
(3)止水條定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對止水條位置進(jìn)行復(fù)核,保證其位置在反坎中部位置。
(4)止水條安裝:與板面筋進(jìn)行綁扎連接、止水條伸入剪力墻50mm、止水條轉(zhuǎn)角處滿焊連接。
止水條位置混凝土在本項(xiàng)目施工過程中分為兩次澆筑,先進(jìn)行板澆筑,后支設(shè)鋁模板跟隨墻柱進(jìn)行反坎部位混凝土澆筑。
(1)板澆筑:在板澆筑過程中,保證止水條位置不發(fā)生偏位、移位,澆筑過程中如發(fā)生移位現(xiàn)象,需及時對止水條位置進(jìn)行調(diào)整。
(2)反坎部位澆筑:在板澆筑完成后,對反坎底部(預(yù)埋止水條周邊)混凝土進(jìn)行鑿毛處理,并對止水條除銹及周圍進(jìn)行清理,隨后支設(shè)、封閉鋁模板,跟隨墻柱進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑過程中要反復(fù)測查,保證反坎部位混凝土澆筑量充足。
一切施工完畢后,待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,拆除模板并對反坎部位進(jìn)行防水試驗(yàn)。
用噴壺噴灑的方式,對反坎與板之間的接茬部位進(jìn)行噴水,觀察另一側(cè)是否有水滲漏,主要針對構(gòu)造柱與反坎接茬處、新老混凝土的結(jié)合處,經(jīng)過多次試驗(yàn),此防水措施達(dá)到100%防水效果。
通過對反坎部位防水施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié),分析鋁模深化反坎一次澆筑時的特點(diǎn)。通過對反坎防水措施的研究,解決反坎部位跟隨墻柱一次澆筑,與板形成冷縫處的防水難題。采用薄鐵片止水條作為防水的關(guān)鍵材料這一創(chuàng)新做法,直接對衛(wèi)生間廚房等地面水進(jìn)行硬性攔隔,可有效起到防水效果。這一關(guān)鍵防水措施既不影響施工工期,又經(jīng)濟(jì)環(huán)保、施工簡便,將對鋁模全面普及施工起到支撐作用。經(jīng)過鋁模施工的各種深化設(shè)計(jì),我們將面臨許多新的問題,但我們要始終如一地以環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量為目標(biāo)去解決這些新問題。