張文康,閻亞杰,曹偉(川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司S00535隊,陜西 西安 710000)
長慶油田具有低滲、低壓、低豐度特點,隨著近些年的規(guī)?;a(chǎn),直井開發(fā)效益出現(xiàn)了逐年遞減的趨勢。水平井對于改善長慶油田儲層條件和提高開發(fā)效益來說具有關(guān)鍵作用,但儲物層的物理性質(zhì)不太樂觀,三疊系油藏水平井需要經(jīng)過壓裂才能達到產(chǎn)能要求。為提高低滲透油氣田單井的產(chǎn)量,針對安塞和靖安等9口水平井進行試驗,應(yīng)用填砂+液體膠塞分段壓裂技術(shù),但施工效率難以提高且會對儲層造成一定影響,只有塞平1及靖平1井等個別油井取得了顯著效果。為改善這一問題,可以利用更完善的重復(fù)壓裂技術(shù)來提高綜合產(chǎn)量。重復(fù)壓裂技術(shù)在北美很多油田中取得了良好的增產(chǎn)效果,但由于長慶油田和北美非常規(guī)油氣田在完井工藝和地域因素方面存在很多不同,所以壓裂方案也需要根據(jù)長慶油田的具體條件進行改進,經(jīng)過暫堵劑和暫堵參數(shù)等方面的優(yōu)化,暫堵轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂技術(shù)在長慶油田低滲透水平井中也取得了良好的應(yīng)用效果。
由于試驗井的施工壓力較大,為避免暫堵劑使用不合理而造成環(huán)境污染等問題,要求暫堵劑具備自降解特性,經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查了解到,暫堵劑還要具備耐高壓的特性,承壓能力不低于70 MPa,在90 ℃的環(huán)境下24 d以內(nèi)就要實現(xiàn)完全降解,從而達到環(huán)境保護的要求。還要具備縫口橋接暫堵的作用,根據(jù)裂縫的具體大小,選擇0.38~2.5 mm之間多種粒徑結(jié)合的抗高壓自降解暫堵劑。試驗井現(xiàn)場施工壓力高,為防止暫堵劑污染環(huán)境,暫堵劑需具備自降解功能,經(jīng)調(diào)查耐高壓自降解暫堵劑,承受壓力高于70 MPa,90 ℃下23 d后完全降解,滿足環(huán)保要求,具備縫口橋接暫堵功能,按裂縫大小情況,優(yōu)選了 0.38~2.50 mm 不同粒徑組合的耐高壓自降解暫堵劑。
暫堵劑的使用量需要結(jié)合地質(zhì)層特性而定,按照試驗地區(qū)的地層情況,選擇公式(1)來計算每層壓裂中暫堵劑的使用量,最終得出150 kg的結(jié)論。
式中:M堵為暫堵劑的使用量(kg);K地為暫堵單個射孔時所需要的的暫堵劑用量(kg/孔)。
試驗井射孔共288個,按照附近臨井和試驗地區(qū)的開孔率40~50%標準,改造射孔數(shù)量預(yù)定為120~140孔,單次轉(zhuǎn)向暫孔數(shù)量為25~30孔,根據(jù)公式(2)的計算能夠了解到,暫堵轉(zhuǎn)向的次數(shù)為5次即可。
式中:N為暫堵次數(shù);Nh為射孔數(shù)量;K為開孔率;Nt為單次轉(zhuǎn)向暫堵孔的數(shù)量(孔/次)。
1.4.1 壓裂液破膠性能的優(yōu)化
首先在前置液中加入了破膠劑成分,前置液活性水中加入了濃度較高的破膠劑APS。排液期間,下滲到裂縫兩邊孔隙中的破膠劑和裂縫深部位置的破膠劑會與排出液一同進入裂縫,針對裂縫兩側(cè)的濾餅和破膠不完全的壓裂液進行二次破膠;其次引進破膠劑的楔形工藝,在大砂量壓裂井中,受入地液體和地層溫度等因素的影響,在現(xiàn)場選擇攜砂液加入破膠劑的方式彌補其中的缺失,當加砂量達到一定后,地面混砂槽中可以加入固體的過硫酸銨,濃度根據(jù)現(xiàn)場情況而定,可以保證裂縫口位置的破膠劑濃度達到最高,從而避免補縫口位置壓裂液在溫度較低的狀態(tài)下出現(xiàn)破膠不完全等問題。
1.4.2 低溫破膠劑體系的研究
長慶油田隴東區(qū)的延安組與直羅組地層情況來看,溫度一般在30~50 ℃之間,尋常的壓裂液的破膠效果不太理想,可能會對壓裂質(zhì)量帶來影響。對此可以研究低溫壓裂液體系,在原膠中加入一定量的還原劑,將亞硫酸鈉作為催化劑,讓破膠劑即便在溫度不高的條件下依然能釋放游離氧,順利實現(xiàn)破膠水化的目標,而且還能控制胍膠的濃度,改善破膠劑的濃度等。
按照公式(3)來計算壓裂液的施工排量,試驗井選擇3.5寸的油管,結(jié)合周圍臨井和長慶地區(qū)油田的施工經(jīng)驗,保證各個射孔的炮眼開啟在0.3~0.5 m3/min之間,又經(jīng)過計算可以了解到滑溜水施工的排量在5~8 m3/min之間,膠液施工排量在5 m3/min左右。
式中:V為壓裂液的施工排量(m3/min);K液為液體系數(shù);V孔為維持射孔炮眼開啟所需要的的流速(m3/min);S管為油管的橫截面積(m2);S孔為射開炮眼的橫截面積(m2)。試驗井位置YI6層的砂體是水下分流河道沉積,平面砂體分布為從西南到東北的帶狀分布,砂體的寬度在300~1 000 m,試驗井所在的河道砂體寬度為300 m上下,為保證提壓之后的產(chǎn)量提升效果,需要盡可能保證泄油面積,根據(jù)砂體規(guī)模來把控縫長。根據(jù)公式(4)能夠計算出支撐劑的使用量。
式中:V砂為支撐劑的用量;L縫為裂縫的半長;S縫為裂縫橫截面積;K砂為支撐劑系數(shù)。
縫中的暫堵劑轉(zhuǎn)向施工前,通過低排量1~2 m3/min泵入少量的暫堵劑,觀察暫堵劑在達到裂縫位置后的壓力變化情況,結(jié)合壓力變化進行暫堵劑使用劑量的控制。在暫堵劑到達裂縫位置卻沒有轉(zhuǎn)向壓力顯示的情況下,可以適當提升泵入排量,并且檢查裂縫是否張開,若不能確定轉(zhuǎn)向響應(yīng)則可以重新泵入暫堵劑,如果依然沒有壓力顯示則可以適當提高暫堵劑的泵入量。如果出現(xiàn)較為強烈的壓力反應(yīng),頂替暫堵劑,結(jié)合現(xiàn)場情況適當減少暫堵劑的使用劑量。在擠注測試過程中需要秉承著少量多次的方法,通過多次的劑量加入判斷地層對于暫堵劑的敏感性。
對于全井多級暫堵轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂來說,主壓裂試工在開始之前需要做好升降排量的測試工作,結(jié)合施工過程的壓力情況和沿程摩阻來計算各種施工排量狀態(tài)下的有效吸液孔數(shù)量,并按照有效吸液孔的數(shù)量對暫堵劑的用量進行控制??卓p摩阻的計算公式為以下:
式中:ΔPp為射孔炮眼的摩阻(MPa);Pc為各排量情況下的測試泵壓(MPa);Pt與P1分別為停泵壓力和沿程摩阻(MPa)。
對于縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向及全井多級暫堵轉(zhuǎn)向來說,需要配套雙封單卡壓裂工藝管柱與大規(guī)模單卡壓裂工藝管柱??p內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向壓裂需要配套雙封單卡壓裂工藝管柱,這種管柱的應(yīng)用需要保證水平井段固井質(zhì)量滿足要求,從而避免竄槽問題的出現(xiàn)。雙封單卡壓裂工藝管柱的構(gòu)成一般包括擴張式封隔器與水力錨和導(dǎo)壓噴砂器等。壓裂試工期間需要經(jīng)由2個封隔器實現(xiàn)封隔,通過導(dǎo)壓噴砂器形成的節(jié)流壓差讓封隔器坐封,確保目標層段可以正常壓裂,縫內(nèi)暫堵劑則可以利用油管進入主縫,當壓裂施工完成后需要返洗,以規(guī)避井筒沉砂問題,之后上提以及完成下一段的封隔[1]。全井多級暫堵轉(zhuǎn)向壓裂技術(shù)需要配套大規(guī)模單卡壓裂工藝管柱,如果水平井全井固井質(zhì)量優(yōu)秀,井身結(jié)構(gòu)較為完善,則可以選擇套管壓裂的方式。水平井的井筒固井質(zhì)量不足或具有露點,井身結(jié)構(gòu)不夠完善的情況下不可以利用套管壓裂,可以選擇大規(guī)模單卡壓裂工藝管柱,這種管柱一般由壓縮式封隔器、水力錨、噴嘴等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。壓裂液可以經(jīng)過直井段油管進入預(yù)定位置,之后進入低應(yīng)力位置裂縫,在加砂與替擠完成后可以進行下一環(huán)節(jié)的壓裂施工,并根據(jù)既定的流程完成各段施工[2]。長慶油田該區(qū)塊長6油藏物性差,隨著生產(chǎn)時間的延長,裂縫導(dǎo)流能力的下降,生產(chǎn)曲線呈現(xiàn)逐漸遞減特征,按照目前體積壓裂改造思路來看,當年混合水壓裂的規(guī)模和參數(shù),未充分動用井控儲量。通過“高排量、大液量、大砂量”體積復(fù)壓,實現(xiàn)復(fù)雜裂縫縫網(wǎng),擴大油藏改造體積,提高單井產(chǎn)量,主體工藝采用雙封單卡重復(fù)壓裂工藝。在體積復(fù)壓工藝的基礎(chǔ)上,通過應(yīng)用壓裂驅(qū)油劑,擴大壓裂液與儲層的滲吸作用,實現(xiàn)壓裂驅(qū)油一體化,為了降本增效,全程采用低成本EM30S壓裂液體系,采用小粒徑(40/70目)的支撐劑(占比25%~30%),利用小粒徑支撐劑封堵并充填微裂縫,降低液體濾失,提高并保持縫內(nèi)凈壓力,促使形成復(fù)雜縫。通過加入暫堵劑,增加多簇起裂有效性及裂縫復(fù)雜程度[3]。
通過水平井暫堵轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)低滲透水平井的改造,利用小型壓裂測試技術(shù)對參數(shù)設(shè)計進行指導(dǎo),能夠提高參數(shù)設(shè)計的精細性和可行性,試驗井中的表現(xiàn)較為良好。在現(xiàn)場試驗應(yīng)用中,結(jié)果皆表明重復(fù)壓裂措施科學可行,能取得理想的增產(chǎn)效果[4]。