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      雙聯(lián)斜齒輪斜齒脫模機(jī)構(gòu)及改進(jìn)型三板模設(shè)計

      2022-01-17 14:49:18馬如遠(yuǎn)
      工程塑料應(yīng)用 2022年1期
      關(guān)鍵詞:模腔單斜雙聯(lián)

      馬如遠(yuǎn)

      (嘉興南湖學(xué)院,浙江嘉興 314001)

      在精密斜齒輪塑件的注射成型中,單一斜齒輪塑件的成型難點在于斜齒輪塑件斜齒的脫模,對于此類斜齒一般使用斜齒成型件自潤滑旋轉(zhuǎn)抽芯方式進(jìn)行脫模[1–3]。而對于具有雙層異向斜齒輪的雙聯(lián)斜齒輪塑件,采用常規(guī)的單層斜齒脫模方法難以實現(xiàn)雙層異向斜齒的自動脫模,需要從模腔結(jié)構(gòu)、斜齒脫模方式及模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計上尋找新方法來解決此難題[4–7]。

      筆者結(jié)合某船用儀表塑件中雙聯(lián)斜齒輪和單斜齒輪兩個塑件同腔注射成型的要求,設(shè)計了一副一模兩腔改進(jìn)型三板模具,為解決雙層異向斜齒的脫模難題提供借鑒。

      1 斜齒輪產(chǎn)品分析

      圖1 所示的兩個塑件是船用儀表指示器中的兩個塑料斜齒輪零件,其中第一個是雙聯(lián)斜齒輪,第二個是單斜齒輪。第一個雙聯(lián)斜齒輪的上斜齒輪與第二個單斜齒輪為嚙合關(guān)系。兩個斜齒輪塑件尺寸精度要求為MT3,兩者材料均選用PC+ABS,材料收縮率為0.53%~0.59%。

      圖1 斜齒輪塑件

      本例的兩個斜齒輪中,就第一個雙聯(lián)斜齒輪而言,其由上斜齒輪和下斜齒輪組合而成,故該塑件的成型需要克服兩個難題:①由于上、下斜齒輪的外徑尺寸不同,塑件在注塑冷卻后,上、下斜齒輪的收縮量不同,塑件脫模后將會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力,該殘余應(yīng)力須得到有效消除;②上斜齒輪和下斜齒輪的斜齒方向不同,兩者的斜齒從模具中脫出的方向不同,塑件難以從模具中一次性取出,需要采用分次脫模的辦法進(jìn)行脫模。就第二個單斜齒輪而言,其成型難度比雙聯(lián)斜齒輪成型難度小,成型后塑件的結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力也比較小,但模具結(jié)構(gòu)設(shè)計也需要解決該塑件斜齒的脫模問題。

      由于兩個斜齒輪為配合組件,也是精密傳動件,注塑生產(chǎn)時,為保證兩者傳動嚙合精度、強(qiáng)度相當(dāng)且具有相同的使用壽命,兩者必須使用相同的材料,同時最好采用同模注塑。為保證斜齒成型精度,設(shè)計模腔時,針對上斜齒輪、下斜齒輪、單斜齒輪須設(shè)置不同的收縮率,分別為0.58%,0.51%,0.54%。

      2 成型件設(shè)計方案

      兩個斜齒輪的同模注塑成型件設(shè)計方案由圖2所示兩個方案組成。圖2a為第一個雙聯(lián)斜齒輪成型件設(shè)計方案。為減小雙聯(lián)斜齒輪中上、下斜齒輪的收縮差異,使用3個點澆口對該斜齒輪模腔進(jìn)行澆注。斜齒輪的脫模,一般采用斜齒成型件轉(zhuǎn)動+軸向滑動的抽芯方式進(jìn)行抽芯脫模,但針對本雙聯(lián)斜齒輪而言,由于上、下斜齒輪的斜齒方向不同,因而需要設(shè)置上、下兩個轉(zhuǎn)動的斜齒成型件進(jìn)行成型和脫模。因此在圖2a中,設(shè)置了上斜齒輪型腔用于成型雙聯(lián)斜齒輪的上斜齒輪斜齒,設(shè)置了下斜齒輪型腔用于成型雙聯(lián)斜齒輪的下斜齒輪斜齒,這兩個斜齒輪型腔可以繞雙聯(lián)斜齒輪中心線轉(zhuǎn)動。

      圖2 塑件成型方案

      為便于雙聯(lián)斜齒輪模腔的澆注,上斜齒輪的上端面使用一個流道鑲件,該流道鑲件的作用有三點:第一是成型上斜齒輪端面;第二是在上斜齒輪型腔轉(zhuǎn)動抽芯前流道鑲件必須先抽芯,以避免其阻礙上斜齒輪型腔轉(zhuǎn)動;第三是便于雙聯(lián)斜齒輪模腔點澆口澆注系統(tǒng)所需3條垂直流道和3個點澆口的開設(shè)。雙聯(lián)斜齒輪模腔的分型面A設(shè)置在上斜齒輪的下端面所在平面,在此分型設(shè)置下,雙聯(lián)斜齒輪的中心孔使用第一中心型芯進(jìn)行成型。第一中心型芯的外圓上套裝一根下斜齒輪推管,該推管的作用有兩個:一是參與下斜齒輪下端面的成型,二是推動雙聯(lián)斜齒輪塑件從下斜齒輪型腔中脫模。通過上述設(shè)置,雙聯(lián)斜齒輪的成型可以按下述方式實現(xiàn):第一,模腔使用3點點澆口澆注,塑件脫模時,點澆口可以與塑件自動分離;第二,上斜齒輪型腔可以轉(zhuǎn)動,因而在分型面A打開時,通過上斜齒輪型腔的轉(zhuǎn)動,雙聯(lián)斜齒輪的上斜齒可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動抽芯脫模;第三,通過下斜齒輪推管的向上頂出,在雙聯(lián)斜齒輪塑件斜齒輪斜齒的驅(qū)動下,雙聯(lián)斜齒輪的下斜齒輪型腔能繞雙聯(lián)斜齒輪塑件中心孔的中心線轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)下斜齒輪斜齒的轉(zhuǎn)動抽芯脫模,同時,雙聯(lián)斜齒輪塑件的中心孔內(nèi)壁與第一中心型芯分離從而實現(xiàn)該塑件的完全脫模。

      圖2 b為單斜齒輪的成型件設(shè)計方案。針對該單斜齒輪,使用2個點澆口進(jìn)行澆注即能滿足其成型要求。單斜齒輪的脫模也采用旋轉(zhuǎn)抽芯的辦法實施脫模。圖2b中單斜齒輪塑件的成型件中,單斜齒輪上型腔用于成型單斜齒輪的上端面,單斜齒輪下型腔用于成型外周斜齒,第二中心型芯用于成型單斜齒輪中心孔,單斜齒輪推管用于成型單斜齒輪的下端。單斜齒輪推管可將塑件從單斜齒輪下型腔內(nèi)頂出,頂出時,在單斜齒輪塑件斜齒的驅(qū)動下,單斜齒輪下型腔能繞單斜齒輪中心孔的中心線轉(zhuǎn)動。通過上述設(shè)置,單斜齒輪塑件的成型可以通過以下兩點實現(xiàn):第一,兩點點澆口澆注;第二,在分型面B打開后,通過單斜齒輪推管將塑件從第二中心型芯上頂出而實現(xiàn)塑件中心孔內(nèi)壁的頂出脫模,同時,隨著單斜齒輪塑件的頂出,其外周的斜齒將推動單斜齒下型腔轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)斜齒的旋轉(zhuǎn)抽芯脫模。

      綜合兩個斜齒輪塑件的脫模情況可以看出,兩者斜齒的脫模都要使斜齒成型件在塑件斜齒的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,才能實現(xiàn)兩個塑件的自動脫模。

      3 模具總體結(jié)構(gòu)和動作設(shè)計

      3.1 模具整體方案

      綜合前述兩個塑件的成型件設(shè)計方案,兩個塑件同模注塑模具結(jié)構(gòu)采用如圖3所示的四次開模三板模結(jié)構(gòu)。模具中,雙聯(lián)斜齒輪與單斜齒輪兩個塑件成型件的一個重要差別為:雙聯(lián)斜齒輪的上斜齒輪型腔3需要轉(zhuǎn)動,為保證上斜齒輪型腔3的自由轉(zhuǎn)動,需要先將位于該成型件中心部位的流道鑲件2抽芯,因而導(dǎo)致兩個塑件成型所需的三板模具結(jié)構(gòu)稍有不同。針對單斜齒輪塑件的成型模具設(shè)計,采用通用型三次開模三板模結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)。但是,鑒于雙聯(lián)斜齒輪模腔流道鑲件2先抽芯的需要,為保證兩個塑件能同模注塑,顯然需要對常用的點澆口三次開模三板模進(jìn)行改造,需要增加一次模板打開動作以驅(qū)動流道鑲件2完成先抽芯動作。因而,模具的整體結(jié)構(gòu)使用如圖3所示的四次開模三板模結(jié)構(gòu),開模面為K1,K2,K3,K4面。

      圖3 改進(jìn)型三板模結(jié)構(gòu)

      3.2 模架結(jié)構(gòu)改進(jìn)

      在通用型三板模架的基礎(chǔ)上針對模具模架增加了兩塊模板,一塊是流道板5,一塊是動模墊板11。增加流道板5的作用是使流道板5與定模板7之間有一次分離打開(K3面),從而,使安裝在流道板5上的流道鑲件2與安裝在定模板7內(nèi)的上斜齒輪型腔3之間能分離,進(jìn)而保證上斜齒輪型腔3能自由轉(zhuǎn)動。增加動模墊板11的作用是便于下斜齒輪型腔12套裝三個滾珠軸承9后在動模板10內(nèi)安裝。

      經(jīng)此改進(jìn),模架能滿足雙聯(lián)斜齒輪和單斜齒輪兩個塑件同模注塑的動作要求,動作分析如下:模具的K1面打開時,能同步實現(xiàn)兩個模腔流道廢料與塑件的分離;K2面打開時,流道廢料能被刮料板4從拉料桿1上推出而脫模;K3面打開時,流道板5能將流道鑲件2從上斜齒輪型腔3內(nèi)抽出;K4面打開時,雙聯(lián)斜齒輪塑件和單斜齒輪塑件跟隨模具動模下行,雙聯(lián)斜齒輪塑件上斜齒輪的斜齒將驅(qū)動上斜齒輪型腔3轉(zhuǎn)動而與之分離,單斜齒輪塑件與單斜齒輪上型腔24則直接分離;K4面打開后,推板18可以推動下斜齒輪推管13和單斜齒輪推管19同步上行,從而推動兩個斜齒輪塑件上行,兩個斜齒輪塑件的斜齒將分別驅(qū)動下斜齒輪型腔12和單斜齒輪下型腔23轉(zhuǎn)動而逐步與塑件分離。

      3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)置

      雙聯(lián)斜齒輪模腔使用如圖4中所示P1,P2,P3三個點澆口進(jìn)行澆注,單斜齒輪模腔使用P4,P5兩個點澆口進(jìn)行澆注。對于為兩個模腔供料的“S”型水平流道末端及各分流道末端,必須設(shè)置冷料井,以防前鋒冷料堵死各點澆口。

      圖4 澆注系統(tǒng)設(shè)計

      3.4 模腔機(jī)構(gòu)零件裝配設(shè)計

      模腔成型零件的加工精度控制和模腔成型零件之間的裝配間隙設(shè)計是保證塑件能實現(xiàn)精密成型的關(guān)鍵[8–12]。模腔成型零件的加工精度由零件加工工藝進(jìn)行控制而獲得,而模腔成型零件之間的裝配間隙設(shè)計需要從兩個方面進(jìn)行考慮,第一是各成型零件之間的定位,第二是各成型零件之間間隙控制。如圖5所示,各成型零件之間的定位及間隙控制分別如下所述。

      圖5 模腔機(jī)構(gòu)零件裝配設(shè)計

      (1)雙聯(lián)斜齒輪塑件模腔各零件定位設(shè)計與間隙控制。

      圖5 a為雙聯(lián)斜齒輪塑件模腔各零件的定位設(shè)計。為保證上斜齒輪和下斜齒輪兩個齒輪中心的同軸度,模腔處于閉合狀態(tài)時,流道鑲件2和第一中心型芯14的中心采用錐臺T1進(jìn)行定位,流道鑲件2與上斜齒輪型腔3采用錐臺Z1進(jìn)行定位,上斜齒輪型腔3與下斜齒輪型腔12采用錐臺Z2進(jìn)行定位,下斜齒輪型腔12與第一中心型芯14通過調(diào)整下斜齒輪推管13的徑向公差來進(jìn)行定位,以上為雙聯(lián)斜齒輪塑件模腔成型件之間的定位閉環(huán)鏈。如圖5a所示,裝配時,閉環(huán)鏈上各間隙控制為:δ3=1 mm,δ4=0 mm,δ5=0 mm,δ7=0.015 mm,δ8=0 mm,δ9=0.5 mm,δ10=0.015 mm,δ11=0.015 mm;為 保證成型零件運動的可靠性,零件間的間隙設(shè)置為:δ1=1 mm,δ2=0.5 mm,δ6=0.5 mm,δ12=0.5 mm,δ13=0.5 mm;另外,為保證相對運動零件的運動靈活性,間隙δ11的配合長度d1=12 mm,避空長度d2=18 mm。

      (2)單斜齒輪塑件模腔各零件定位設(shè)計與間隙控制。

      圖5 b為單斜齒輪塑件模腔各零件的定位設(shè)計。為保證同軸度,模腔處于閉合狀態(tài)時,單斜齒輪上型腔24與第二中心型芯20采用錐臺T2進(jìn)行定位,單斜齒輪上型腔24與單斜齒輪下型腔23采用錐臺Z3進(jìn)行定位,單斜齒輪下型腔23與第二中心型芯20通過調(diào)整單斜齒輪推管19的徑向公差來進(jìn)行定位,以上為單斜齒輪塑件模腔成型件之間的定位閉環(huán)鏈。裝配時,閉環(huán)鏈上各間隙控制為:δ14=1 mm,δ15=0 mm,δ16=0.015 mm,δ17=0 mm,δ18=0.5 mm,δ19=0.015 mm,δ20=0.015 mm,δ21=0.5 mm;為保證單斜齒輪下型腔23運動的可靠性,δ22=0.5 mm;另外,為保證相對運動零件的運動靈活性,間隙δ19的配合長度d3=12 mm,避空長度d4=18 mm。

      (3)排氣間隙控制。

      錐臺Z1、錐臺Z2、錐臺Z3配合面上均須開設(shè)排氣槽,排氣槽深度0.01 mm。分型面A、分型面B須開設(shè)排氣槽,排氣槽深度0.01 mm。

      (4)機(jī)構(gòu)件間隙控制與零件選材。

      機(jī)構(gòu)零件之間的間隙控制是本模具能夠成功應(yīng)用于生產(chǎn)實際的關(guān)鍵之一。模腔成型零件間隙的動態(tài)變化與兩個因素相關(guān),第一是零件材料的熱膨脹,第二個是零件的磨損。

      模腔成型零件的熱膨脹影響到零件裝配間隙的變化,為保證工作狀態(tài)下零件間動態(tài)間隙在設(shè)計控制的范圍內(nèi),本模具中,針對兩個模腔,從兩個方面控制熱膨脹:第一,針對模腔的成型件使用同種材料保證熱脹冷縮的一致性,零件材料均選用738H制作,硬度為HRC42;第二,雖然各成型件上無法開設(shè)冷卻水路,但通過在模板上增設(shè)水路用于加強(qiáng)冷卻[13–16]。

      為減少零件磨損帶來的變化,間隙δ3,δ5,δ7,δ8,δ10,δ11,δ15,δ16,δ17,δ19,δ20的碰合面處須做表面硬化處理,表面硬度HRC48~52。

      (5)軸承選擇。

      軸承8,9,21選用圓錐滾子軸承,以保證上斜齒輪型腔3、下斜齒輪型腔12、單斜齒輪下型腔23軸向和周向定位的準(zhǔn)確性。

      3.5 模具開??刂茩C(jī)構(gòu)件設(shè)計

      圖6 為模具開閉順序控制機(jī)構(gòu)件。圖6中,模具的開模順序為K1→K2→K3→K4,閉模順序為K4→K3→K1→K2。要實現(xiàn)這個開閉模順序,使用了如圖6所示的件26、件27、件28、件29、件30進(jìn)行控制,這些機(jī)構(gòu)件為常用型三板模控制機(jī)構(gòu)件,其控制動作原理此處不再展開論述。

      圖6 模具開閉順序控制機(jī)構(gòu)件

      4 結(jié)語

      (1)在雙聯(lián)斜齒輪和單斜齒輪同模注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中,首先以雙聯(lián)斜齒輪的成型設(shè)計方案為中心,針對雙聯(lián)斜齒輪塑件模腔的澆注、上/下斜齒輪的脫模而展開模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計;在優(yōu)先實現(xiàn)雙聯(lián)斜齒輪模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下,將單斜齒輪塑件的結(jié)構(gòu)融入雙聯(lián)斜齒輪塑件模具結(jié)構(gòu)中,所形成的模具結(jié)構(gòu)為一模兩腔、4次開模三板模模具。

      (2)針對兩個塑件模腔的澆注,都使用點澆口進(jìn)行澆注,雙聯(lián)斜齒輪塑件模腔使用三點點澆口澆注,單斜齒輪模腔使用兩點點澆口澆注,保證了塑件成型后內(nèi)應(yīng)力趨小化。

      (3)針對雙聯(lián)斜齒輪塑件的脫模,采用成型件旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行脫模。塑件上斜齒輪斜齒的脫模由上斜齒成型件的被動轉(zhuǎn)動而實現(xiàn);下斜齒輪斜齒的脫模由推管推動塑件頂出時下斜齒成型件的被動轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)。單斜齒輪的脫模與下斜齒輪斜齒脫模方法相同。

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