格力電器（武漢）有限公司

格力電器（武漢）有限公司成立于2010 年，主要生產(chǎn)、銷售家用空調(diào)器及其配套產(chǎn)品，擁有總裝、注塑、兩器、控制器、鈑金五大生產(chǎn)車間，可年產(chǎn)家用空調(diào)600 萬套。公司于2016 年4 月正式啟動一級安全生產(chǎn)標準化企業(yè)創(chuàng)建工作，2017 年7 月通過現(xiàn)場專家評審，達到安全生產(chǎn)標準化一級企業(yè)標準。公司一直將安全生產(chǎn)標準化建設和持續(xù)改進作為安全管理的有效手段，積極探索，努力創(chuàng)新，取得顯著成效。

■全員參與，建設企業(yè)安全文化

在安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建過程中，公司形成了“善”、“恒”、“新”、“覺”、“同”的武漢格力安全文化，如圖1 所示，分別從安全價值觀、安全信念、安全工作的方法、安全生產(chǎn)的意識、安全生產(chǎn)的結果五個方面進行提煉，并在安全管理體系、人員安全管理、設備設施安全管理等方面予以不斷運用及強化。

圖1 企業(yè)安全文化

公司每月組織開展安全素質(zhì)抽查工作，抽查全員安全基礎知識、禁令及安全文化掌握情況，通過全員學習及自覺履行，營造良好的安全文化氛圍。

■堅持十大安全管理體系，夯實管理基礎

為規(guī)范安全管理夯實基礎，公司建立了十大安全管理體系，如圖2 所示，包括組織體系、制度體系、目標責任制體系、安全教育體系、安全評價體系、風險控制體系、應急救援體系、隱患排查治理體系、預測預控體系及事故統(tǒng)計分析體系，堅持落實十大安全管理體系工作，通過定期體系審核，進行持續(xù)完善，確保體系有效運行。

■全流程安全跟蹤，保障設備設施本質(zhì)安全

伴隨公司智能制造工廠的發(fā)展及“四新”項目投入，公司在設備安全管理方面逐步建立、完善設備安全保證體系。從設備設施技術要求安全確認，啟用安全評審，驗收安全評審，一機一檔的建立，運行過程安全監(jiān)督及變更管理的六個方面，均植入安全管理的環(huán)節(jié)，開展設備設施安全目視化，實現(xiàn)全流程安全跟蹤，如圖3 所示。

圖3 全流程安全跟蹤

■以現(xiàn)場為核心，提升安全素質(zhì)及班組管理水平

圍繞現(xiàn)場安全管理工作，公司制定并發(fā)布了《安全生產(chǎn)十大禁令》，讓現(xiàn)場員工能有效辨識出現(xiàn)場安全隱患，抵制違章行為，如圖4 所示。公司每周組織一次安全素質(zhì)抽查專項工作，通過抽查、現(xiàn)場講解的形式，讓全員熟知并遵守安全生產(chǎn)十大禁令，提升人員安全素養(yǎng)。同時，公司組織編制了班組安全管理手冊，將班組安全管理工作規(guī)范化、模塊化，每月定期對班組手冊運行情況進行檢查，確保有效運行。各班長上崗實施安全準入制度，對新聘班長落實培訓，具備必要安全管理知識及能力方可上崗。

圖4 現(xiàn)場安全管理

■現(xiàn)場改善

改善實例一：手持電動工具統(tǒng)一標識，統(tǒng)一管理，如圖5 所示。改善實例二：安全防護上鎖管理，如圖6所示。

圖5 改善實例一

圖6 改善實例二

改善實例三：動力配電箱對標整改，如圖7所示。

圖7 改善實例三

改善實例四：注塑機夾取機械手改善，如圖8所示。

圖8 改善實例四

改善實例五：職業(yè)危害改善，如圖9 所示。

圖9 改善實例五

■績效

2015 年至今，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五個零”，即：重傷及以上安全生產(chǎn)事故為零、特種設備安全事故為零、職業(yè)病人數(shù)為零、火災事故為零。