任利明

吉林省勘查地球物理研究院，吉林 長春 130012

0 引言

常規(guī)的金選礦方法有混汞、重選、浮選、氰化以及這些方法的綜合流程[1-2]。該試驗(yàn)研究的金礦礦石金屬礦物含量較低。金屬礦物主要為磁黃鐵礦、黃鐵礦、方鉛礦、黃銅礦、毒砂、閃鋅礦；貴金屬礦物主要為自然金，次為銀金礦。非金屬礦物主要為長石和石英、方解石、云母、綠泥石等。礦石中金礦物的產(chǎn)出形式主要為粒間金、裂隙金和包裹金，礦石的工藝類型為富硫化物型含金蝕變巖型金礦石，通過與標(biāo)準(zhǔn)礦石試驗(yàn)工藝對(duì)比采用浮選工藝,以獲得較高品位金精礦和最佳回收率[3]。

1 礦石特征

1.1 礦石成分

該礦賦礦巖石類型比較簡單，主要為蝕變巖型和石英脈型。礦石主要金屬礦物：黃鐵礦、方鉛礦、 黃銅礦、毒砂、磁黃鐵礦，微量金等。主要脈石礦物：石英、方解石、黑云母、絹云母、白云母、綠泥石等。礦物含量見表1所示，化學(xué)多元素分析見表2所示。浮選金精礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見表3所示[4]。

表1 礦石主要礦物組成

表2 原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果表

表3 浮選金精礦多元素化學(xué)分析結(jié)果表

1.2 金的賦存狀態(tài)研究

礦石之中金粒度不均勻，中粒金約占61.91%，粗粒金和微-細(xì)粒金分別占29.25%、8.84%。

金礦物以粒間金為主，占60.00%，裂隙金次之占25.00%，包裹金最少占15.00%。粒間金：主要表現(xiàn)形式是微細(xì)粒金礦物沿著黃鐵礦粒間、黃鐵礦—脈石粒間充填分布。裂隙金：特征是金礦物沿方鉛礦、黃銅礦、毒砂中的裂隙充填分布，粒度變化范圍與粒間金大致相當(dāng)。包裹金:出現(xiàn)的頻率明顯低于粒間金或裂隙金，而且在黃鐵礦、毒砂和脈石中均可見及，粒度不甚均勻，整體來說較粒間金和裂隙金細(xì)小[4-6]。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

礦石的工藝類型為富硫化物型含金蝕變巖型金礦石，通過與標(biāo)準(zhǔn)礦石試驗(yàn)工藝對(duì)比最終采用浮選工藝。

2.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

合適的磨礦細(xì)度對(duì)礦物的有效回收極其重要，過細(xì)導(dǎo)致有用礦物過磨難以上浮，細(xì)度不夠，有用礦物不能有效單體解離，也難以有效回收。該金礦物嵌布粒度不均勻，適宜的磨礦細(xì)度對(duì)選礦指標(biāo)的優(yōu)化極其重要。為此，進(jìn)行了金粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)，試驗(yàn)工藝流程及條件如圖1所示，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

圖1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)工藝流程及條件Fig.1 Technological process and condition of grinding fineness test

表4 磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果

由表4可知，隨著磨礦細(xì)度增加，金粗精礦中金品位逐漸降低，回收率逐漸升高。當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074 mm占70%以上時(shí)，金粗精礦中金品位、回收率變化不大，趨于穩(wěn)定，確定適宜的磨礦細(xì)度以-0.074 mm占70%為宜。

2.2 金粗選碳酸鈉用量試驗(yàn)

試驗(yàn)工藝流程及條件如圖1所示，固定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占70 %，其余條件不變，進(jìn)行金粗選碳酸鈉用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5 碳酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果

由表5可看出，隨著碳酸鈉用量的增大，金粗精礦中金回收率均逐漸升高。確定適宜的碳酸鈉用量為1 000 g/t為宜。

2.3 金粗選水玻璃用量試驗(yàn)

試驗(yàn)工藝流程及條件如圖1所示，固定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占70 %，其余條件不變，進(jìn)行金粗選水玻璃用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表6。

由表6可看出，隨著水玻璃用量的增大，金粗精礦中金回收率均逐漸升高。確定適宜的水玻璃用量為1 000 g/t為宜。

表6 水玻璃用量試驗(yàn)結(jié)果

2.4 金粗選硫酸銅用量試驗(yàn)

試驗(yàn)工藝流程及條件如圖1所示，固定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占70 %，其余條件不變，進(jìn)行金粗選硫酸銅用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表7。

表7 硫酸銅用量試驗(yàn)結(jié)果

由表7可看出，隨著硫酸銅用量的增大，金粗精礦中金回收率均逐漸升高。確定適宜的硫酸銅用量為200 g/t為宜。

2.5 金粗選丁基黃藥用量試驗(yàn)

試驗(yàn)工藝流程及條件如圖1所示，固定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占70 %，其余條件不變，進(jìn)行金粗選丁基黃藥用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表8。

由表8可看出，隨著丁基黃藥用量的增大，金粗精礦金回收率均逐漸升高。確定適宜的硫酸銅用量為80 g/t為宜。

表8 丁基黃藥用量試驗(yàn)結(jié)果

3 開路、閉路試驗(yàn)

3.1 開路試驗(yàn)

對(duì)-0.074 mm占70%的給礦進(jìn)行了“一粗三精兩掃”開路試驗(yàn)，試驗(yàn)工藝流程如圖2所示，試驗(yàn)結(jié)果列于表9。

圖2 開路試驗(yàn)工藝流程Fig.2 Process flow of open circuit test

表9 開路流程試驗(yàn)結(jié)果

3.2 閉路試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度-0.074 mm占70%的條件下，進(jìn)行了“一粗三精兩掃，中礦順序返還”閉路試驗(yàn)。閉路試驗(yàn)流程如圖3所示，試驗(yàn)結(jié)果列于表10。數(shù)質(zhì)量流程圖4所示。

表10 閉路試驗(yàn)結(jié)果

4 結(jié)論

(1)礦石中主要可供回收的貴金屬礦物為金，未發(fā)現(xiàn)其他伴生元素可供回收。

圖3 閉路試驗(yàn)流程Fig.3 Closed circuit test flow

圖4 數(shù)質(zhì)量流程圖Fig.4 Flow chart of quantity and quality

(2)該礦石主要金屬礦物：黃鐵礦，方鉛礦, 黃銅礦，毒砂,磁黃鐵礦，微量金等。主要脈石礦物：石英、方解石、黑云母、絹云母、白云母、綠泥石等。

(3)該浮選工藝流程，將兩次掃選中礦合并進(jìn)入到一次精選作業(yè)中，使金在保證精礦品位的前提下，回收率得到很大的提高。

(4)由巖礦鑒定可知金粒度較細(xì)，粒徑在0.01～0.02 mm之間, 根據(jù)原礦篩分分析結(jié)果可知，金主要分布在-0.074 mm以下，所以需要較高的磨礦細(xì)度。為了提高金的回收率我們采取了粗精礦及掃選中礦再磨，然后精選的浮選流程[7]。

(5)用單一浮選的原則工藝流程就可以獲得合格的金精礦，閉路試驗(yàn)獲得了金精礦金品位86.43 g/t、金回收率86.43%的較好選礦指標(biāo)。