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      輥切梗絲成絲工藝研究

      2022-02-12 01:25:46姚光明徐大勇畢思強洪龍先蒙建寶陳廣平
      煙草科技 2022年1期
      關鍵詞:煙梗片狀篩分

      朱 波,單 凱,關 欣,姚光明,徐大勇,畢思強,郭 亮,洪龍先,蒙建寶,韓 帥,陳廣平*

      1. 山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠,山東省青島市嶗山區(qū)株洲路137 號 266100

      2. 紅塔遼寧煙草有限責任公司,沈陽市和平區(qū)和平北大街26-2 號 110003

      3. 中國煙草總公司鄭州煙草研究院,鄭州高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)楓楊街2 號 450001

      4. 山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠,山東省青州市玲瓏山北路1818 號 262500

      5. 廣東中煙工業(yè)有限責任公司湛江卷煙廠,廣東省湛江市赤坎區(qū)康樂路5 號 524033

      6. 廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠,南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)北湖南路28 號 530001

      煙梗是卷煙生產的重要原料之一[1],在理化特性上與煙葉存在較大差異,應用前需要經過單獨的工藝處理[2-3]。利用煙梗制成的梗絲具有良好的填充性和燃燒性[4-6],但其形態(tài)結構與葉絲差異較大,大多以片狀形式存在(以下稱為片狀梗絲),會影響卷煙配方均勻性和卷煙質量[7-8],難以在細支卷煙和高檔卷煙生產中推廣應用。近年來針對煙梗成絲工藝已進行了大量研究。金勇等[9]分析了盤磨梗絲對卷煙質量的影響,發(fā)現(xiàn)添加盤磨梗絲可以降低卷煙吸阻和通風率、增大煙支硬度,同時降低煙氣中CO 及HCN釋放量。谷超林等[10]對比了再造梗絲與普通梗絲的使用性能,發(fā)現(xiàn)再造梗絲填充性能好且化學成分可調,其感官質量優(yōu)于普通梗絲。丁美宙等[11]、廖曉祥等[12]研究發(fā)現(xiàn)卷煙中加入微波膨脹梗絲可以提升煙支物理質量和煙氣指標的穩(wěn)定性。但以上煙梗處理方法均存在預處理難度大、制成的絲狀梗絲與葉絲形態(tài)差異大、感官質量難以提升、成絲效果不理想等問題。輥切法制梗絲技術是利用輥壓切刀,對常規(guī)制梗絲線生產的片狀梗絲進行二次切絲(輥軋進料和剪切成絲),進而獲得寬度一致、感官質量良好、形狀與葉絲接近的梗絲(以下稱為輥切梗絲)。輥切梗絲的生產需要經過兩次切絲過程,因此其工藝質量容易受片狀梗絲的影響。片狀梗絲過大、過薄會造成輥切梗絲碎絲增多,過小則會降低輥切梗絲中長絲比例。但目前關于工藝參數(shù)對片狀梗絲和輥切梗絲的影響研究則鮮見報道。為此,考察了煙梗篩分、壓梗、切梗厚度、膨脹強度、干燥方式5個工藝參數(shù)對片狀梗絲和輥切梗絲質量的影響,設計了輥切梗絲成絲工藝流程并進行應用驗證,旨在為提高梗絲工藝質量提供參考。

      1 材料與方法

      1.1 材料、儀器和設備

      材料:“人民大會堂(軟紅)”牌常規(guī)卷煙和“人民大會堂(硬紅)”牌細支卷煙以及對應原材料(煙梗配方、葉組配方、料香配方等,均由營口卷煙廠提供)。

      儀器和設備:YB-3 型煙絲振動分選篩(鄭州嘉德機電科技有限公司);ZD-T25 振動篩分儀(德國Haver & Boecker公司);長鍵篩網(wǎng)振動分選篩(江蘇智思控股集團有限公司);PL203 型電子天平[梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司];KBF 型恒溫恒濕箱(德國Binder公司);智能煙絲彈性測定儀(鄭州嘉德機電科技有限公司);GDS-410型梗絲填充值測定儀(鄭州嘉德機電科技有限公司);抗破碎儀(中國煙草總公司鄭州煙草研究院);CCD 數(shù)碼相機(日本佳能株式會社);CWT200 煙絲寬度測定儀(中國科學院安徽光學精密機械研究所);TA.XT Plus 質構儀(英國Stable Micro System公司);沈陽卷煙廠1 500 kg/h制梗絲生產線、營口卷煙廠1 500 kg/h 制梗絲生產線、沈陽卷煙廠500 kg/h輥切梗絲生產線(江蘇智思控股集團有限公司)。

      1.2 方法

      1.2.1 樣品制備

      ①采用長鍵篩網(wǎng)振動分選篩(孔徑20.0 mm×4.5 mm)對煙梗進行篩分,經過浸梗、貯梗、壓梗(壓梗厚度0.8 mm)后切成不同厚度的片狀梗絲(物料流量2 800 kg/h);②片狀梗絲經膨脹、干燥后輥切為寬度1.0 mm 的梗絲(物料流量為300 kg/h)??疾旌Y分、壓梗、切梗厚度、膨脹強度、干燥方式5個工藝參數(shù)、共設置9種處理方式對片狀梗絲和輥切梗絲質量的影響,具體參數(shù)組合見表1。待設備運行穩(wěn)定后,分別在烘絲和輥切工序出口處取樣,將梗絲樣品置于溫度(22±1)℃、相對濕度(60±2)%環(huán)境下平衡48 h備用。

      表1 實驗設計表Tab.1 Design of experiments

      1.2.2 片狀梗絲取樣方法

      采用振動篩分儀對片狀梗絲進行分層處理,統(tǒng)計各層篩網(wǎng)上樣品占比,通過簡單隨機取樣法按樣品占比選取適當數(shù)量的片狀梗絲。具體步驟:①將片狀梗絲樣品均勻混合,置于溫度(22±1)℃、相對濕度(60±2)%的環(huán)境中平衡48 h。②測量各層篩網(wǎng)(方形孔,孔徑分別為8.00、6.70、5.60、4.75、4.00、3.35、2.80、2.00、1.40 和0.70 mm)的凈重并記錄數(shù)據(jù);③將篩網(wǎng)按照孔徑由大到小的順序依次安置在篩框內,選取100 g 片狀梗絲樣品置于最上層篩網(wǎng)上,蓋上頂蓋固定手柄;④設置篩分儀振動頻率230 r/min,振動時間4 min,逆時針和順時針各篩分2 min;⑤取出篩網(wǎng),稱量并記錄篩網(wǎng)及篩網(wǎng)上樣品質量;⑥計算片狀梗絲(0.70 mm 篩網(wǎng)下樣品呈碎末狀,統(tǒng)計為碎絲;0.70 mm篩網(wǎng)上樣品呈絲狀,統(tǒng)計為絲狀梗絲;1.40~8.00 mm篩網(wǎng)上樣品呈片狀,統(tǒng)計為片狀梗絲)總質量及各層篩網(wǎng)上樣品占總質量的比例,按比例對片狀梗絲取樣,共抽取100根,重復3次。

      1.2.3 測試方法

      如圖1所示,根據(jù)文獻[13]測量片狀梗絲的實際面積,以反映片狀梗絲尺寸的最長邊L為直徑做外接圓,片狀梗絲實際面積與外接圓面積的比值即為片狀梗絲的形狀系數(shù)R。R 值越接近1,片狀梗絲形態(tài)越接近圓形,以任何角度進入輥切機,其成絲效果(梗絲結構)均最優(yōu)。在片狀梗絲的力學特性中,使用TA.XT Plus 質構儀(下降速率為30 mm/min)檢測剪切強度和穿透力;按照文獻[14-15]測定柔軟度和破碎度,每個樣品重復3次,取平均值。按照文獻[16-18]測定片狀梗絲及輥切梗絲樣品的填充值、彈性和結構。采用煙絲寬度測量儀測定輥切梗絲的寬度和長度。

      圖1 片狀梗絲形狀系數(shù)示意圖Fig.1 Schematic diagram of form coefficient of flake-shaped cut stem

      2 結果與分析

      2.1 篩分對片狀梗絲質量的影響

      煙梗經過篩分可以去除梗拐、細梗以及15 mm以下的短梗,降低碎梗比例,提高片狀梗絲質量。由表2可知,煙梗篩分處理后片狀梗絲結構得到顯著改善,整絲率和長絲率分別增加1.72和3.08百分點,中絲率、短絲率和碎絲率分別降低1.36、0.75 和0.97 百分點。

      表2 煙梗篩分處理前后片狀梗絲結構對比Tab.2 Structure comparison of cut stems before and after tobacco stem screening

      2.2 壓梗對片狀梗絲質量的影響

      壓梗過程中煙梗產生較大形變,內部結構受到一定程度破壞,從而影響片狀梗絲質量。由表3 可知,與壓梗處理相比,未壓梗處理的片狀梗絲整絲率、長絲率分別提高3.31、8.88百分點,中絲率和短絲率分別降低5.58和3.55百分點,碎絲率差異較?。粡椥蕴岣?.85百分點;長度5~15 mm片狀梗絲形狀系數(shù)增大,長度15 mm 以上片狀梗絲的形狀系數(shù)差異較?。涣W指標中,剪切力、穿透力和柔軟度分別增加 8.64、4.22 和 4.58 g,破碎度減小 0.55 百分點。由于柔軟度、破碎度與柔軟性、抗破碎能力均呈負相關,說明壓梗處理破壞了煙梗內部的纖維組織結構,提高了片狀梗絲柔軟性,但同時也降低了片狀梗絲的剪切力、穿透力和抗破碎能力;未經過壓梗處理的片狀梗絲柔軟性較差,但耐加工性提高,可以減少后序加工過程中的造碎。

      表3 壓梗處理前后片狀梗絲質量對比Tab.3 Quality comparison of flake-shaped cut stems before and after stem flattening

      2.3 切梗厚度和膨脹強度對片狀梗絲質量的影響

      由表4可見,切梗厚度為0.15 mm,膨脹強度(汽料比)為0.45時片狀梗絲形狀系數(shù)整體上較高,但切梗厚度和膨脹強度會對片狀梗絲產生交互影響。由圖2可知,切梗厚度相同時,隨著汽料比的增大,整絲率和中絲率呈降低趨勢,長絲率無明顯變化,短絲率和碎絲率呈升高趨勢;汽料比相同時,隨著切梗厚度的增加,整絲率升高,中絲率先增大后減小,短絲率和碎絲率均有所降低,長絲率無明顯變化。

      由表5 可見,切梗厚度相同時,隨著汽料比的增大,剪切力、穿透力和柔軟度均呈降低趨勢,破碎度呈增大趨勢;汽料比相同時,隨著切梗厚度的增加,剪切力和穿透力均呈增大趨勢,柔軟度和破碎度均先降低后增高。當切梗厚度為0.15 mm、汽料比為0.33 時,剪切力、穿透力和柔軟性均較好,破碎度最小,說明在此加工強度下片狀梗絲的耐加工性較好,抗破碎性最好,有利于減少后續(xù)加工過程中的造碎。結合表4、表5和圖2數(shù)據(jù)可以看出,相同切梗厚度下,隨著汽料比的增大,片狀梗絲形狀系數(shù)增大,但片狀梗絲結構和力學特性變差。綜合考慮,選擇切梗厚度為0.15 mm、汽料比為0.33的加工強度。

      表4 膨脹強度對片狀梗絲形狀系數(shù)的影響①Tab.4 Effect of expansion intensity on form coefficient of flake-shaped cut stem

      圖2 不同切梗厚度和膨脹強度下片狀梗絲結構對比Fig.2 Structure of flake-shaped cut stems under different cut widths and expansion intensities

      表5 不同切梗厚度和膨脹強度下片狀梗絲力學指標對比Tab.5 Mechanical properties of flake-shaped cut stems under different cut widths and expansion intensities

      2.4 干燥方式對片狀梗絲和輥切梗絲質量的影響

      2.4.1 片狀梗絲

      研究發(fā)現(xiàn),氣流烘絲干燥能力強,通過片狀梗絲與高溫工藝氣體充分接觸,可以使片狀梗絲快速脫水定型,強化梗絲膨脹效果。由表6可知,不同長度片狀梗絲經氣流干燥后形狀系數(shù)均大于滾筒干燥。

      表6 不同干燥方式下片狀梗絲形狀系數(shù)對比Tab.6 Form coefficient of flake-shaped cut stems under different drying means

      2.4.2 輥切梗絲

      采用不同干燥方式進行烘絲處理,并對制得的片狀梗絲進行輥切,分別測定不同干燥方式下輥切梗絲的物理質量。由表7可見,與滾筒干燥相比,氣流干燥處理后輥切梗絲的整絲率和長絲率分別增加17.30、20.05百分點;中絲率差異較小,而短絲率和碎絲率分別降低10.91、6.41百分點;輥切梗絲彈性和填充值分別增加0.78百分點和2.54 cm3/g。因此,采用氣流干燥方式可以提高片狀梗絲形狀系數(shù),改善輥切梗絲結構。

      表7 不同干燥方式下輥切梗絲質量對比Tab.7 Quality of roller cutting stems under different drying means

      2.5 輥切梗絲成絲工藝流程設計

      如圖3所示,輥切梗絲成絲工藝流程分為3個工段:煙梗處理段、制片狀梗絲段和輥切梗絲段。該工藝流程具有3個特點:①通過多級篩分,篩去細梗和梗拐,保證煙梗質量和尺寸更加一致;②取消壓梗工序并優(yōu)化片狀梗絲的切梗厚度、膨脹強度、干燥方式等工藝參數(shù),提高片狀梗絲形狀系數(shù)和耐加工性;③采用輥切方式對片狀梗絲進行切絲,同時增加與輥切設備配套的松散和均鋪等工序。

      圖3 輥切梗絲成絲工藝流程圖Fig.3 Process flow chart of roller cutting tobacco stem

      2.6 輥切梗絲成絲工藝應用效果

      由圖4可見,與常規(guī)梗絲相比,輥切梗絲尺寸小,絲狀度好,梗絲結構和寬度均勻性較高,形態(tài)更接近葉絲。由表8可見,物理質量方面,輥切梗絲除寬度合格率提高49.49百分點外,彈性、出絲率、整絲率和填充值均有所降低,但降幅均在可控范圍內。由于煙梗價格較低,在配伍性和可用性提高的前提下,可以忽略物理質量的降低。感官質量方面,輥切梗絲的配伍性明顯優(yōu)于常規(guī)梗絲,在木質氣、刺激性、燃燒均勻性以及余味等方面表現(xiàn)良好,適宜添加到卷煙中。

      圖4 常規(guī)梗絲、輥切梗絲與葉絲形態(tài)對比Fig.4 Morphology of conventional cut stems, roller cutting stems and tobacco strips

      表8 輥切梗絲、常規(guī)梗絲物理質量與感官質量對比Tab.8 Comparison of physical properties and sensory quality of conventional cut stems and roller cutting stems

      3 結論

      對輥切梗絲成絲工藝進行了研究和應用,結果表明:①增加煙梗篩分工序,可以改善片狀梗絲的物理質量;取消壓梗工序,可以提高片狀梗絲整體形狀系數(shù),改善片狀梗絲結構和耐加工性;切梗厚度為0.15 mm、汽料比為0.33時,片狀梗絲耐加工性較好,抗破碎性最好;與滾筒干燥相比,氣流干燥下片狀梗絲形狀系數(shù)較好,輥切梗絲結構有所提升。②確定了輥切梗絲成絲工藝流程,在此流程中增加了煙梗篩分工序,取消了壓梗工序,增加了輥切及配套的松散和均鋪工序。③實際應用效果顯示,與常規(guī)梗絲相比,輥切梗絲寬度合格率超過99%,彈性、出絲率、整絲率和填充值有所下降,其降幅均在可控范圍內,卷煙葉組配伍性和感官質量良好,適宜添加到卷煙中。

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