李凱賢 狄 杰
1.中國石化西南石油工程有限公司重慶鉆井分公司 重慶 400042;2.河南技師學(xué)院 河南鄭州 450007
川東北河壩區(qū)塊由于地質(zhì)環(huán)境極其復(fù)雜,地層非均質(zhì)性強(qiáng),不確定性因素多,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是低壓層易漏失,目的層高壓同時(shí)又為漏層,同一裸眼井段鉆井液密度安全窗口窄,以至于井漏和堵漏貫穿整個(gè)鉆井施工過程;二是地層傾角大,易井斜;三是地層非均質(zhì)性強(qiáng),預(yù)測地層壓力誤差大;四是同一裸眼段存在多套壓力體系,漏、塌、卡等井下故障發(fā)生率高。
結(jié)合河壩區(qū)塊地質(zhì)特征及前期施工情況析,本區(qū)塊鉆井工程難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。
根據(jù)已施工井情況看,河壩構(gòu)造淺表層地層裂縫較發(fā)育,地層承壓能力低,井漏頻繁,部分井施工中井漏和堵漏工作貫穿整個(gè)施工過程,HB1 井井深442.91m 上沙溪廟組即開始出現(xiàn)井漏,全井累計(jì)發(fā)生井漏14 次,漏失量813.86m3;HB1- 1D 井全井漏失8 次,漏失層位在須家河組和嘉陵江組,累計(jì)漏失量701.5m3;HB101 井漏失貫穿全井所有地層,全井漏失次數(shù)341 次,累計(jì)漏失量達(dá)到15613.47m3。
由于受區(qū)域構(gòu)造運(yùn)動(dòng)影響,工區(qū)陸相地層高陡,地層傾角測井表明沙溪廟組、千佛崖組、自流井組、須家河組井段地層傾角較大,在7°~10°,HB1 井實(shí)測地層傾角達(dá)到38°~43°,鉆井過程中易自然造斜,井斜失控對軌跡控制、套管防磨等造成巨大影響。HB1 井采用牙輪鉆頭施工導(dǎo)管,井深53m 井斜達(dá)3.27°,控制參數(shù)小鉆壓(40~140kN)吊打,井斜降至0.58°,一開Φ444.5mm 井眼在井深1900m 井斜達(dá)到3.86°;河壩101 井上部井段采用空氣、泡沫鉆井,井深2100m,井斜達(dá)到12.9°。
河壩區(qū)塊由于地質(zhì)構(gòu)造極其復(fù)雜,地層壓力差異大,地質(zhì)預(yù)測資料存在不確定性,給該區(qū)域井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來了巨大挑戰(zhàn)。
HB1 井鉆井過程中先后鉆遇了大段鹽膏層、低壓漏失層、高壓天然氣層等復(fù)雜地層,地層壓力層系復(fù)雜,為了完成地質(zhì)目標(biāo),實(shí)鉆中多次調(diào)整井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),全井共下入7 層10 種套管。
HB101 井施工一直頻繁惡性井漏,并伴隨有嚴(yán)重井壁垮塌現(xiàn)象,因地層的低承壓問題等造成井身結(jié)構(gòu)多次更改,原設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)為四開制,套管完井,最終完鉆井身結(jié)構(gòu)為五開制,五開采用Φ116mm 小井眼裸眼完井。
2017 年部署的HJ201H、HJ202H 井兩口開發(fā)井均以嘉陵江組二段為目的層,設(shè)計(jì)為三開制井身結(jié)構(gòu),全井設(shè)計(jì)兩個(gè)必封點(diǎn),第一必封點(diǎn)位于上沙溪廟組下部,封上沙溪廟組中上部地層,第二必封點(diǎn)設(shè)置在嘉陵江組二段頂部穩(wěn)定白云巖層段,具體井身結(jié)構(gòu)如表1 所示。
表1 HJ201H、HJ202H 井井身結(jié)構(gòu)表
為降低開發(fā)成本,結(jié)合地層特性進(jìn)行必封點(diǎn)設(shè)置的優(yōu)化如下:
(1)河壩區(qū)塊地表普遍存在河流,淺層水資源較為豐富,部分地區(qū)居民飲用水為山泉水,該區(qū)域探井HB101 井施工過程中出現(xiàn)表層井漏污染居民取水點(diǎn)的情況,因此井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有必要在地表淺水層以下設(shè)置第一個(gè)必封點(diǎn),以防下部高壓地層施工中高密度鉆井液壓漏淺部地層,保護(hù)水資源。
(2)該區(qū)域地層壓力預(yù)測數(shù)據(jù)表明,上沙溪廟組地層易漏,下沙溪廟組有微含氣層,考慮隔斷上沙溪廟組易漏地層和下部有油氣顯示地層需求,在上沙溪廟組下部設(shè)置第二個(gè)必封點(diǎn),為下部地層井控安全創(chuàng)造有利條件。
(3)下沙溪廟組至嘉三段壓力梯度預(yù)測為1.00~1.60MPa/ 100m, 嘉二段地層壓力梯度高達(dá)2.20MPa/ 100m;同時(shí)為了多鉆遇優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層,井眼軌跡設(shè)計(jì)以定向井或者水平井為主,進(jìn)入嘉陵江組開始造斜施工,嘉二段上亞段上中部為灰白色硬石膏巖夾灰色云巖,下部為灰色含泥白云巖,巖性較為穩(wěn)定,優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層位于中亞段,因此第三個(gè)必封點(diǎn)設(shè)置在嘉二段上亞段下部的白云巖層段,為三開嘉二段高壓儲(chǔ)層專層專打創(chuàng)造有利條件。
兼顧完井方式及后期儲(chǔ)層改造需要,三開采用元壩區(qū)塊較為成熟的Φ165.1mm 井眼,下入襯管完井,考慮到陸相地層穩(wěn)定性差的問題,為保證套管順利下入,增加井眼間隙,二開采用Φ241.3mm 鉆頭,下入Φ193.7mm 套管;一開采用Φ320.68mm 鉆頭,下入273.1mm 套管,導(dǎo)管2 采用Φ444.5mm 鉆頭,下入Φ346.1mm 套管,導(dǎo)管1 采用Φ660.4mm 鉆頭,下入Φ508mm 導(dǎo)管。
優(yōu)化后的河壩區(qū)塊嘉陵江組開發(fā)井井身結(jié)構(gòu)如表2。
表2 優(yōu)化后的井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表
采用該井身結(jié)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn):①本區(qū)域地表普遍存在河流,淺部地層縫隙發(fā)育,第一必封點(diǎn)采用Φ346.1mm 導(dǎo)管封隔地表水層,防止地表水污染。根據(jù)施工井所處位置實(shí)際淺表水層深度,調(diào)整導(dǎo)管封隔深度,同時(shí)上部易漏地層可采用空氣/ 泡沫欠平衡鉆井,有效的克服井漏的難題,并實(shí)現(xiàn)提速提效的目的;②同一裸眼井段地層壓力梯度相近,有利于鉆井液對井筒的平衡;③將上下高低地層壓力梯度不同的地層有效隔開,為嘉二段高壓儲(chǔ)層采用高密度鉆井液鉆進(jìn)提供了保障,有利于井控安全。
由于該區(qū)域施工中無預(yù)埋導(dǎo)管,開孔無井口,巖屑返至方井,采用坂土漿鉆至基巖,下入套管建立井口,而根據(jù)前期施工井情況,上沙溪廟組上部地層具備實(shí)施氣體/泡沫鉆井條件,而上沙溪廟組下部井段井段由于油氣顯示活躍,地層穩(wěn)定性差等問題,宜采用鉆井液鉆井。
(1)導(dǎo)管1:鉆頭尺寸Φ660.4mm,表層地質(zhì)疏松,淺水層發(fā)育,穩(wěn)定性差,易塌、易漏,采用牙輪鉆頭+ 塔式鉆具組合常規(guī)鉆井,鉆至基巖后,下入Ф660.4mm 導(dǎo)管固井,封隔淺水層并建立一開井口。
(2)導(dǎo)管2:鉆頭尺寸Φ444.5mm,導(dǎo)管段地層疏松、穩(wěn)定性差,易塌、易漏、地下水豐富,地層傾角大,易井斜,采用牙輪鉆頭+ 塔式鉆具組合,應(yīng)用泡沫鉆井工藝,應(yīng)對地層出水的問題,防止鉆井液漏失污染地表水層。
(3)一開:鉆頭尺寸Φ320.7mm,主要鉆遇上沙溪廟組地層,于上沙溪廟組下部中完,采用空氣錘/ 牙輪鉆頭+ 塔式鉆具組合,應(yīng)用氣體鉆井工藝,規(guī)避漏失風(fēng)險(xiǎn),提高鉆井效率。
(4)二開:鉆頭尺寸Φ241.3mm,主要鉆遇上沙溪廟組至嘉陵江組地層,采用鉆井液鉆井,主要是以PDC 鉆頭配合預(yù)彎曲鉆具組合施工,鉆遇漏失層根據(jù)漏失情況選擇堵漏方式,必要時(shí)簡化鉆具組合進(jìn)行專項(xiàng)堵漏施工或者鉆穿大型漏失層段,鉆至中完井深后進(jìn)行全裸眼專項(xiàng)堵漏承壓。
(5)三開:鉆頭尺寸Φ165.1mm,鉆遇嘉陵江組二段目的層,一是受嘉二段目的層優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層厚度限制,施工中井眼軌跡調(diào)整較為頻繁,要控制好鉆進(jìn)速度,調(diào)整井眼軌跡;二是高密度施工,有粘卡風(fēng)險(xiǎn);三是局部井段含有膏巖,有井眼縮徑風(fēng)險(xiǎn),要增加劃眼頻次,修整好井眼。
將優(yōu)化后的井身結(jié)構(gòu)及鉆井工藝方案應(yīng)用于HJ204H 井,并取得了成功,該井井型為水平井,設(shè)計(jì)井深6006m(垂深4683m),目的層為嘉陵江組二段。實(shí)際完鉆井深6228m,全井水平段長1307.81m,鉆井周期134.58d,較設(shè)計(jì)146d 提前11.42d,較前期施工的HJ201H 井提前9.42d。
該井0~1902m 井段平均機(jī)械鉆速達(dá)到9.19m/ h,分別較HJ202H 井和 HJ201H 井提高 21.56%和116.75%,并且有效的避免了上部井段井漏,二開施工中漏失21 次,累計(jì)漏失鉆井液1602.29m3,采用橋漿堵漏和專項(xiàng)承壓相結(jié)合的方式,有效的縮短了井漏引起的復(fù)雜時(shí)間,整個(gè)二開井漏引起的時(shí)效損失為11.67d,而HJ206H井井漏損失達(dá)到28.67d,有效的減少了漏失引起的復(fù)雜時(shí)效。
(1) 本文所提出的優(yōu)化方在HJ204H 井使用中取得了成功,證明其存在一定和科學(xué)性和合理性,為下步該區(qū)域施工井具有借鑒和指導(dǎo)意義;
(2)HJ204H 井應(yīng)用優(yōu)化后的井身結(jié)構(gòu)及鉆井工藝帶來了機(jī)械鉆速及周期縮短率上的提高,但是起漏失量仍然達(dá)到1600m3,下步要在該區(qū)塊堵漏工藝及理念上進(jìn)一步優(yōu)化;
(3)淺部地層采用泡沫/ 空氣鉆井具有較好的防漏效果,但是由于該區(qū)域布井相對緊密,存在鉆采同步的情況,因此需要找到在泡沫/ 空氣鉆井條件下能進(jìn)行隨鉆井斜監(jiān)測的工具,以保證鉆采同步情況下的施工安全;
(4)由于該區(qū)塊目前施工井?dāng)?shù)量較少,而且區(qū)域偏于集中,而河壩區(qū)塊地層特性變化極大,本文所提出的優(yōu)化方案在其他區(qū)域需要進(jìn)一步驗(yàn)證。