石墨烯基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑的應(yīng)用研究進(jìn)展

秦 建，劉天霞，2*，王志燕，王 建，王繼寒

（1.北方民族大學(xué) 化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院，寧夏銀川 750021；2.北方民族大學(xué)化工技術(shù)基礎(chǔ)國(guó)家民委重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，寧夏 銀川 750021）

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，人們對(duì)能源的需求日漸增加，同時(shí)對(duì)汽車、機(jī)床等設(shè)備的潤(rùn)滑性能也提出了更高的要求。2004年，英國(guó)物理學(xué)家K.S.Novoselov等[1]利用機(jī)械剝離法成功制得石墨烯（GE），這種理論厚度只有0.34 nm 的單層碳納米材料因其具有高強(qiáng)度、比表面積大、高載流子遷移率和突出的熱導(dǎo)率等優(yōu)點(diǎn)[2-3]，迅速風(fēng)靡全球。同時(shí)，GE 還具有非常好的潤(rùn)滑性能[4]，可以大大降低金屬的摩擦系數(shù)和磨損率[5-7]。然而，GE 易在潤(rùn)滑油和水中團(tuán)聚，從而影響了其在諸如潤(rùn)滑油和水等溶劑中的分散穩(wěn)定性，導(dǎo)致減摩抗磨水平降低。目前，提高GE 在溶劑中分散穩(wěn)定性的方法主要有兩種：一種是添加分散劑，利用其分散作用使GE 均勻、穩(wěn)定地分散在溶劑中，但分散劑有時(shí)會(huì)影響GE 的摩擦學(xué)性能；另一種是在功能上修飾GE，以提高GE 在溶劑中的分散穩(wěn)定性，其關(guān)鍵是功能分子的選擇。研究表明，將納米顆粒負(fù)載在GE 表面，不僅可以有效抑制GE 的團(tuán)聚，而且通過納米顆粒改性的GE 可以保持GE 和納米顆粒的原有性能，并產(chǎn)生良好的協(xié)同作用。

本文對(duì)無(wú)機(jī)、有機(jī)和聚合物3 種不同功能材料改性GE 納米復(fù)合材料的研究成果進(jìn)行了歸納分析，闡述了功能改性材料對(duì)GE 摩擦學(xué)性能和潤(rùn)滑性能的影響，并對(duì)有GE 參與潤(rùn)滑的潤(rùn)滑機(jī)制進(jìn)行了評(píng)述，分析了GE 納米復(fù)合材料對(duì)潤(rùn)滑效果的影響，討論了GE 潤(rùn)滑研究中存在的問題，提出了今后的研究方向。

1 石墨烯-無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑

目前，通過無(wú)機(jī)化學(xué)試劑改性GE 和氧化石墨烯（GO）形成的各種多功能納米復(fù)合材料在摩擦學(xué)和潤(rùn)滑領(lǐng)域得到廣泛深入的研究。這種GE 基納米復(fù)合材料在潤(rùn)滑油添加劑領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

1.1 石墨烯/硫化物復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

近年來，以MS2為代表的過渡金屬硫化物因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的理化性能，在潤(rùn)滑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。MS2具有典型的三層結(jié)構(gòu)，即其上下兩層為密堆積的六角S 原子，中間M 層為金屬層，硫原子的三角形原子環(huán)繞在M 原子周圍。在晶體結(jié)構(gòu)中，M—S 是共價(jià)鍵，相鄰的S—M—S 層通過較弱范德華力連接起來。MS2型硫化物的這種特殊結(jié)構(gòu)使S—M—S 層間共價(jià)鍵結(jié)合力強(qiáng)，S—S 鍵層間結(jié)合力弱，在外壓作用下易滑脫。

巴召文等[8]采用水熱法制備了兩種不同形貌結(jié)構(gòu)的GE/二硫化鉬納米復(fù)合物（RGO/MoS2-1 和RGO/MoS2-2），研究發(fā)現(xiàn)，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0 %的混合油樣時(shí)減摩抗磨效果最優(yōu)，且RGO/MoS2-2 因較大的層間距而具有更優(yōu)的摩擦學(xué)性能。其潤(rùn)滑機(jī)理是：在摩擦過程初期，復(fù)合納米添加劑通過吸附作用進(jìn)入摩擦副之間，填充、修復(fù)基底表面的微裂紋或缺陷區(qū)域；然后與基底發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而在基底表面形成含有無(wú)機(jī)氧化物及含碳材料的潤(rùn)滑膜，防止摩擦副直接接觸，從而起到減摩抗磨作用。

李迎春等[9]制備了不同GE 添加量的GE/MoS2復(fù)合涂層，利用HSR-2M 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了復(fù)合涂層的摩擦磨損性能。結(jié)果表明，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的GE/MoS2復(fù)合涂層的摩擦磨損和耐腐蝕性能最優(yōu)，其平均摩擦因數(shù)和磨損率分別為0.232 和2.379×10-4mm3/（N·m），較未添加GE 的MoS2涂層分別降低了49.56%和43%?？梢奊E 的添加提高了MoS2基復(fù)合涂層的耐腐蝕性能和摩擦學(xué)性能。

1.2 石墨烯/金屬氧化物復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

不同形狀的金屬氧化物納米粒子制備成本低、使用方便、性能優(yōu)良，同時(shí)在減摩抗磨領(lǐng)域表現(xiàn)出獨(dú)特的功能，因此引起了廣大研究者的關(guān)注。

喬玉林等[10]采用液相超聲直接剝離法制備了GE 負(fù)載納米Fe3O4復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，粒徑為20～90 nm 的納米Fe3O4均勻分布于多層GE 片層表面和層間，其作為純水添加劑具有良好的減摩抗磨性能，這主要是因?yàn)閺?fù)合材料在磨損表面形成了吸附膜和含有GE 和納米Fe3O4的邊界潤(rùn)滑膜，從而抑制了Fe 的氧化并減少了摩擦表面的磨損。

湯豪等[11]通過水熱法制備了ZnO-GO 雜化物并植入陶瓷涂層中，并利用往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)考察發(fā)現(xiàn)，隨著ZnO-GO 復(fù)合涂層含量的增加，摩擦系數(shù)從0.62 下降到0.52，磨損率從3.819 3×10-4mm3/（N·m）下降到0.943×10-4mm3/（N·m），說明ZnO-GO 雜化材料的添加可顯著提升陶瓷涂層的減摩抗磨能力。

1.3 石墨烯/金屬納米粒子復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

金屬納米粒子由于其特殊的機(jī)械性能和自潤(rùn)滑特性，被廣泛應(yīng)用于汽車、精密制造和航空航天等領(lǐng)域。GE/金屬納米粒子復(fù)合不僅使金屬納米尺度表面積的可用性最大化，而且可以促進(jìn)GE 的完全分散。然而，人們發(fā)現(xiàn)由于碳和金屬之間的表面能不同，金屬不容易潤(rùn)濕GE 片并使其分離。因此，制備穩(wěn)定、均勻分散的GE/金屬納米粒子復(fù)合納米材料是研究其摩擦學(xué)性能的前提。

施琴等[12]通過化學(xué)還原合成了銀包覆石墨烯（Ag/RGO）復(fù)合添加劑，采用UMT-2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了載荷變化對(duì)Ag/RGO 復(fù)合潤(rùn)滑油作為液體石蠟油添加劑的摩擦性能的影響。研究表明：添加Ag/RGO 的液體石蠟油的摩擦系數(shù)最低，變化較為平穩(wěn)；液體石蠟油在2 N 載荷作用下的摩擦系數(shù)約為0.14，且波動(dòng)性較大，具有增加的趨勢(shì)；添加Ag/RGO 可使摩擦系數(shù)降低到0.075，且非常穩(wěn)定，同時(shí)磨痕也明顯減小。以上充分說明Ag/RGO 具有很好的減摩抗磨性能。

李助軍等[13]將GO 和GO/鎳納米材料作為潤(rùn)滑添加劑，分別添加到液體石蠟中，利用四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分別測(cè)試其摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明，相對(duì)于純液體石蠟和添加GO 的液體石蠟，添加GO/鎳納米潤(rùn)滑復(fù)合材料的液體石蠟的潤(rùn)滑效果最好，且最佳添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%。相對(duì)于純液體石蠟，其摩擦系數(shù)和磨斑直徑分別降低了18%和22%。

1.4 石墨烯/稀土元素復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

郭效軍等[14]采用簡(jiǎn)單的液相化學(xué)反應(yīng)和水熱還原過程制備了RGO/LaF3復(fù)合材料，通過SRV-1 微動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了系列樣品作為水潤(rùn)滑添加劑時(shí)的摩擦學(xué)性能。當(dāng)RGO 和LaF3的質(zhì)量比為2∶1 時(shí)，具有最低摩擦系數(shù)0.335；當(dāng)二者質(zhì)量比為1∶1 時(shí)，磨損體積最??；相比純水，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的RGO/LaF3復(fù)合材料后，樣品表現(xiàn)出了一定的減摩和抗磨作用，其中抗磨效果比較明顯。

2 石墨烯-有機(jī)納米復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑

GE 的有機(jī)功能化主要包括共價(jià)和非共價(jià)兩種，以此為基礎(chǔ)，可開發(fā)、制備更多具有特殊性能的GE納米復(fù)合材料。以下主要介紹烷基化GE、胺功能化GE、離子液體功能化GE 和表面活性劑功能化GE的制備及其摩擦學(xué)性能。

2.1 烷基化石墨烯復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

GE 片之間的弱范德華力相互作用，有助于剪切并產(chǎn)生優(yōu)異的潤(rùn)滑性，因此GE 需要更有效地分散在溶劑中以提升潤(rùn)滑性能。蘇壯[15]采用十六烷基三甲氧基硅烷改性GO，在四球摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)上測(cè)試了GO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)潤(rùn)滑體系摩擦特性的影響。結(jié)果表明，GO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.5%時(shí)，潤(rùn)滑體系的摩擦系數(shù)先降低后增大。

2.2 胺基化石墨烯復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

對(duì)于許多潤(rùn)滑劑來說，胺是基本材料。潤(rùn)滑劑不僅需要降低機(jī)械滑動(dòng)接觸的摩擦力，還要具有防腐蝕的作用。胺和GO 的組合在固體潤(rùn)滑和液體潤(rùn)滑添加劑方面具有良好的性能。

劉坪等[16]使用4 種長(zhǎng)鏈胺分別對(duì)多層、少層GO（MGO、FGO）進(jìn)行表面功能化修飾，得到8 種改性GE，考察了改性GO 在150SN 基礎(chǔ)油中的分散穩(wěn)定性及摩擦學(xué)性能。結(jié)果顯示：改性MGO 的分散穩(wěn)定性優(yōu)于改性FGO，其中MGO-OAM、MGO-PIB 的分散穩(wěn)定性更佳；FGO 的抗磨減摩性能優(yōu)于MGO，且在一定載荷和添加量范圍內(nèi)，改性MGO 均能有效提升150SN 礦物油的摩擦學(xué)性能；改性GO 在不同工況時(shí)的磨損機(jī)制主要表現(xiàn)為塑性變形、磨粒磨損和黏著磨損。

2.3 離子液體功能化石墨烯復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

離子液體是一種完全由陰、陽(yáng)離子組成的新型綠色材料，其在室溫下是液體。它不僅具有低熔點(diǎn)、不易揮發(fā)、不可燃、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的導(dǎo)電性和潤(rùn)滑性。因此，研究離子液體的潤(rùn)滑特性，對(duì)于改善材料的摩擦磨損行為具有一定的理論和實(shí)際意義。

C.L.Gan[17]等利用端羥基離子液體偶聯(lián)劑（ILCAs）對(duì)MGO 進(jìn)行功能化處理，考察其在水中的分散性和潤(rùn)滑性。結(jié)果表明：ILCAs-GO 在水中的分散性優(yōu)于MGO；ILCAs-GO 作為潤(rùn)滑添加劑，其磨痕寬度和磨損體積分別比Deionized water（DIW）減少69.5%和85.4%，分別比MGO 減少61.5%和71.9%。其摩擦機(jī)理是由于ILCAs-GO 與摩擦副金屬離子產(chǎn)生靜電吸附作用，在摩擦界面上形成了致密、完整且具有自愈和自潤(rùn)濕功能的ILCAs-GO 沉積膜，為摩擦副提供了有效的分離和潤(rùn)濕，從而降低了材料的磨損。

J.Sanes[18]及M.D.Aviles[19]將1-辛基-3 甲基咪唑四氟硼酸鹽通過非共價(jià)鍵修飾，并將該離子液體以π—π 共軛的方式引入到GO 的表面。結(jié)果表明，GO 作為離子液體的載體，提高了離子液體在油中的分散性能。通過磨痕尺寸可以明顯看出，共軛改性的離子液體-GO 體系表現(xiàn)出良好的減摩抗磨性能。

2.4 表面活性劑功能化石墨烯復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

表面活性劑具有固定的親水親脂基團(tuán)，常用的表面活性劑按其結(jié)構(gòu)分為離子型表面活性劑（包括陽(yáng)離子表面活性劑和陰離子表面活性劑）、非離子型表面活性劑和兩性表面活性劑。表面活性劑已被證明是分散碳納米材料的有效添加劑。

C.Z.Yang 等[20]采用表面改性技術(shù)成功制備了油酸表面改性三氟化鑭-GO（OA-LaF3-GO）納米雜化材料，與單用液體石蠟相比，OA-LaF3-GO 納米雜化材料在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%加量下具有優(yōu)異的減摩抗磨性能。摩擦機(jī)理分析表明，OA-LaF3-GO 可以轉(zhuǎn)移到摩擦鋼表面并分解形成保護(hù)層，有助于改善摩擦學(xué)性能。

趙磊等[21]以辛硫醇為改性劑對(duì)GO 進(jìn)行修飾，得到辛硫醇-GO，并將GO、辛硫醇-GO 作為添加劑與潤(rùn)滑脂復(fù)配，利用四球機(jī)研究其在潤(rùn)滑脂中的摩擦性能。研究結(jié)果表明，這種添加劑可以降低潤(rùn)滑脂的摩擦系數(shù)和磨損率。辛硫醇-GO 可以大大改善潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能，使?jié)櫥哪Σ料禂?shù)降低11.7%，磨損率降低31.5%。通過XPS 磨損表面分析可知，GO顆粒在摩擦過程中會(huì)吸附到金屬表面，而且改性GO 潤(rùn)滑脂中的活性S 元素會(huì)與鋼球表面反應(yīng)，生成FeS，減少了鋼球表面的摩擦磨損，從而有效提升了潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能。

3 石墨烯-聚合物納米復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑

近年來，GE/GO 聚合物材料因其在低填充量下具有的高性能而備受關(guān)注，這種復(fù)合材料的性能主要取決于填料的分散性、填料與基體的黏附性、填料與基體的比例以及GE 填料和聚合物基體的質(zhì)量，其高性能是由于納米填料的高長(zhǎng)徑比、高比表面積以及其優(yōu)異的電、熱和機(jī)械性能。

3.1 碳鏈聚合物-石墨烯納米復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

通常將主鏈完全由碳原子組成的聚合物稱為碳鏈聚合物，大多數(shù)烯烴和二烯烴聚合物都屬于此類，例如聚乙烯（PE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

S.S.Kandanur 等[22]制備了PTFE/GO 納米復(fù)合材料，并研究了該復(fù)合材料和304 不銹鋼在室溫下與銷/盤摩擦副接觸時(shí)的摩擦磨損性能。結(jié)果表明，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12%的GO 時(shí)，磨損率沒有明顯降低；當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32%時(shí)，磨損率明顯降低；當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，復(fù)合材料表現(xiàn)出約3×10－7mm3/（N·m）的超低磨損率，磨損率與GO 添加量在對(duì)數(shù)坐標(biāo)下呈線性關(guān)系。通過SEM 圖像分析磨損機(jī)理如下：在復(fù)合材料摩擦過程中，距摩擦表面深幾微米且平行于滑動(dòng)方向的次表面的裂紋將首先擴(kuò)展，通常對(duì)于純PTFE 來說，由于沒有障礙物，會(huì)形成較大的片狀磨損碎片。而復(fù)合材料中的GO 會(huì)阻礙、反射并改變裂紋的方向，從而可以有效減緩磨損碎片的形成，減小磨損碎片的大小，并大大減少磨損量。

3.2 雜鏈聚合物-石墨烯納米復(fù)合潤(rùn)滑添加劑

除C 原子外，雜鏈聚合物大分子鏈還具有雜原子，例如O，N 和S。由5 種不同類別雜鏈聚合物制備的GE 納米復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能如下。

3.2.1 聚醚型 聚醚醚酮（PEEK）是工業(yè)和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中常見的熱塑性塑料。H.J.Song 等[23]通過澆筑的方法制備了PEEK/GO 納米復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，GO 表面的含氧官能團(tuán)的負(fù)電荷與PEEK 分子間的氫鍵產(chǎn)生靜電吸引作用，提高了GO 在PEEK 基體中的分散性以及GO 與PEEK 的界面結(jié)合性，大幅提升了PEEK 的力學(xué)性能。另外，這種PEEK/GO納米復(fù)合材料在各種環(huán)境下（干摩擦、水、液體石蠟油）均表現(xiàn)出相對(duì)較低的摩擦系數(shù)和較長(zhǎng)的抗磨壽命，尤其在油環(huán)境下具有最佳的摩擦學(xué)性能，相比多壁碳納米管填充的聚醚醚酮，其性能更優(yōu)異。

3.2.2 聚酯型 Q.L.Lin 等[24]通過異氰酸苯酯處理了GO，并通過其邊緣的酰胺羰基和羥基與氰酸酯預(yù)聚物的異氰酸基團(tuán)間的反應(yīng)，顯著提高了GO 與氰酸酯基體材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。研究發(fā)現(xiàn)，選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的異氰酸苯酯處理GO，得到的氰酸酯具有最佳的摩擦學(xué)性能。

3.2.3 聚酰胺同系物 楊文彥等[25]通過硅烷偶聯(lián)劑對(duì)GO 進(jìn)行修飾（A-GO），采用原位聚合法制備了聚酰亞胺（PI）納米復(fù)合材料，測(cè)定了不同含量A-GO復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率。結(jié)果表明，隨著A-GO 含量的增加，該復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率均呈現(xiàn)出先下降后上升的趨勢(shì)。當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的A-GO 時(shí)，摩擦系數(shù)為0.354，磨損率為1.178×10－5mm3/（N·m）。純PI 的磨損形式以黏著磨損為主，加入A-GO 后，黏著磨損明顯被抑制，材料抵抗變形的能力明顯提高。

3.2.4 聚氨酯 聚氨酯由于其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于腐蝕和磨損防護(hù)領(lǐng)域。莫夢(mèng)婷等[26]制備了聚氨酯/GE 和聚氨酯/GO 復(fù)合涂層。由于GE 和GO 的阻隔和潤(rùn)滑作用，復(fù)合涂層的防腐耐磨性能顯著提高。研究表明，GE、GO 最佳添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%～0.5%，且GO 對(duì)涂層耐磨性能的提升效果優(yōu)于GE。

3.2.5 樹脂類 環(huán)氧樹脂（EP）作為高級(jí)工程復(fù)合材料的重要熱固性基質(zhì)，具有高硬度、低固體收縮率、強(qiáng)耐化學(xué)性和良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。然而，純EP 在固化后具有較高的脆性和較差的耐磨性。因此，要在工程中應(yīng)用EP，必須對(duì)其進(jìn)行填充和修改。

于思榮等[27]以硅烷偶聯(lián)劑KH560 為表面活性劑，對(duì)GE 進(jìn)行表面改性，又以改性GE 為增強(qiáng)體，EP 為基體，制備了改性GE/EP 復(fù)合材料，研究了改性GE 的含量以及載荷對(duì)復(fù)合材料的摩擦、磨損性能的影響。結(jié)果表明，改性GE/EP 復(fù)合材料的磨損量和摩擦系數(shù)隨改性GE 含量的增加均減小。當(dāng)載荷為150 N、添加改性GE 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí)，復(fù)合材料的磨損量和摩擦系數(shù)分別降低了44.9%和17.4%；隨著載荷的增加，改性GE/EP 復(fù)合材料的磨損量和摩擦系數(shù)均減??；低載荷下，純EP 及改性GE/EP 復(fù)合材料的磨損形式主要為疲勞磨損，改性GE 能抑制微裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展；載荷增加后，純EP 及改性GE/EP 復(fù)合材料的磨損形式主要為磨粒磨損，且復(fù)合材料磨損表面的犁溝相對(duì)較少。

金葉等[28]采用化學(xué)氧化還原法制備了GE，并與Fe3O4共同填充改性環(huán)氧樹脂制備固體潤(rùn)滑涂層，采用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察了干摩擦條件下的摩擦、磨損性能。結(jié)果表明，采用GE 與Fe3O4一起填充環(huán)氧涂層，能夠提高涂層的耐熱性和減摩、耐磨性能。二者最佳總填充量為10%，其中GE 填充量越大，涂層減摩效果越顯著，而Fe3O4的填充也具有協(xié)同作用，當(dāng)兩者填充量為1∶1 時(shí)，涂層減摩、耐磨性能最優(yōu)。

4 結(jié)論與展望

在摩擦及潤(rùn)滑領(lǐng)域，GE 因其優(yōu)異的導(dǎo)熱性和減摩抗磨性，已成為高性能納米潤(rùn)滑材料之一。GE 基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑的減摩抗磨研究已經(jīng)取得了一定的成果，但還有諸多問題需要深入探討。

（1）只有在潤(rùn)滑介質(zhì)中高度均勻分散，才能充分發(fā)揮GE 基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。因此，研究GE 基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑在潤(rùn)滑介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性意義非凡。

（2）GE 基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑在潤(rùn)滑介質(zhì)中的最佳添加量及其與其他添加劑間的相互作用的研究任重道遠(yuǎn)。

（3）GE 基復(fù)合材料潤(rùn)滑添加劑在特殊環(huán)境（低速重載、高低溫環(huán)境、真空、特定氣氛）下的摩擦學(xué)性能有待探索。

（4）GE 與稀土元素復(fù)合潤(rùn)滑添加劑的摩擦學(xué)性能研究有一定應(yīng)用前景。