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      輪式機(jī)器人分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模速度控制器設(shè)計(jì)

      2022-03-18 06:17:38劉怡明王明明孫曉云
      關(guān)鍵詞:輪式內(nèi)模轉(zhuǎn)矩

      王 鑫 劉怡明 王明明* 孫曉云

      1(石家莊鐵道大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院 河北 石家莊 050043)2(蘇州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 江蘇 蘇州 215137)

      0 引 言

      輪式機(jī)器人具有速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于礦山檢測(cè)、市政檢測(cè)等領(lǐng)域[1-2]。針對(duì)輪式機(jī)器人無(wú)刷直流電機(jī)(Brushless Direct Current Motor,BLDCM)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),傳統(tǒng)PID控制策略,速度響應(yīng)慢、抗干擾能力差、過(guò)度依賴(lài)精確的數(shù)學(xué)模型,文獻(xiàn)[3-4]將模糊控制與PID結(jié)合,雖然不需要精確的數(shù)學(xué)模型,但隸屬度函數(shù)的選取需要大量的經(jīng)驗(yàn),難達(dá)到最好的效果。文獻(xiàn)[5-6]將滑??刂茟?yīng)用于BLDCM調(diào)速系統(tǒng),使系統(tǒng)參數(shù)變化時(shí)不受影響,在內(nèi)外擾動(dòng)下系統(tǒng)具有良好的魯棒性,但滑??刂埔壮霈F(xiàn)系統(tǒng)抖振。文獻(xiàn)[7]采用指數(shù)趨近律滑模算法對(duì)BLDCM進(jìn)行調(diào)速控制,但在原點(diǎn)處存在帶狀高頻抖動(dòng)。文獻(xiàn)[8]將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與滑??刂平Y(jié)合,抑制了系統(tǒng)抖振,但未考慮調(diào)節(jié)時(shí)間。文獻(xiàn)[9]將分?jǐn)?shù)階滑??刂茟?yīng)用于消除永磁同步電機(jī)系統(tǒng)抖振,同時(shí)使系統(tǒng)具有較少的響應(yīng)時(shí)間。文獻(xiàn)[10]將內(nèi)??刂茟?yīng)用于消除內(nèi)環(huán)干擾,使整個(gè)系統(tǒng)具有干擾抑制特性。

      本文在深入研究輪式機(jī)器人運(yùn)動(dòng)方式與BLDCM調(diào)速的基礎(chǔ)上,結(jié)合分?jǐn)?shù)階滑??刂婆c內(nèi)??刂铺岢鲆环N輪式機(jī)器人分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模調(diào)速新方法。為了驗(yàn)證算法的有效性,通過(guò)搭建MATLAB/Simulink與Carsim 聯(lián)合仿真平臺(tái),在不同路面擾動(dòng)的情況下進(jìn)行啟動(dòng)加速與速度突變的仿真實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模速度控制器可以有效地降低速度響應(yīng)時(shí)間,消除干擾,提高系統(tǒng)的魯棒性。

      1 輪式機(jī)器人模型建立

      1.1 Carsim簡(jiǎn)介

      Carsim是用于車(chē)輛動(dòng)力學(xué)的專(zhuān)用仿真軟件,可以模擬道路和空氣動(dòng)力輸入的響應(yīng),并且主要用于預(yù)測(cè)和模擬總體車(chē)輛操縱穩(wěn)定性。本文借助Carsim的路面輸入響應(yīng),進(jìn)行輪式機(jī)器人在不同路面下的仿真實(shí)驗(yàn),用于輪式機(jī)器人速度控制器的開(kāi)發(fā)。

      1.2 BLDCM數(shù)學(xué)模型

      針對(duì)BLDCM為兩相導(dǎo)通星形三相六狀態(tài)的情形,在理想狀態(tài)下,三相繞組的電壓平衡方程式為:

      (1)

      式中:Ua、Ub、Uc為三相繞組的相電壓;ea、eb、ec為三相繞組的反電動(dòng)勢(shì);ia、ib、ic為三相繞組的相電流;M為各相繞組之間的互感;r為各相繞組的電阻;L為各相繞組的自感。BLDCM定子繞組產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩可表示為:

      (2)

      式中:Te為電磁轉(zhuǎn)矩;ω為電機(jī)機(jī)械角速度。運(yùn)動(dòng)方程為:

      (3)

      式中:TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;J為電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;B為阻尼系數(shù)。

      1.3 輪式機(jī)器人差速運(yùn)動(dòng)模型建立

      為了輪式機(jī)器人更加靈活、轉(zhuǎn)彎半徑更小、適應(yīng)更多的路況,建立前后四輪差速控制模型,將輪式機(jī)器人抽象成前、后兩個(gè)轉(zhuǎn)向模型進(jìn)行分析,前后輪差速轉(zhuǎn)向模型的轉(zhuǎn)矩分配狀態(tài)直接由轉(zhuǎn)向模型進(jìn)行確立。模型中內(nèi)外輪的轉(zhuǎn)矩比為:

      (4)

      式中:W為輪距;H為輪式機(jī)器人質(zhì)心到地面的高度;w為電機(jī)機(jī)械角速度;V為輪式機(jī)器人速度;g為重心加速度;θ為轉(zhuǎn)向角度。在轉(zhuǎn)向過(guò)程中,內(nèi)外側(cè)輪的轉(zhuǎn)矩差為ΔTp:

      (5)

      輪式機(jī)器人內(nèi)外側(cè)輪在轉(zhuǎn)向過(guò)程中所需的實(shí)際轉(zhuǎn)矩分別為:

      Tin=Te-ΔTp

      (6)

      Tout=Te+ΔTp

      (7)

      根據(jù)輪式機(jī)器人運(yùn)動(dòng)方式,利用MATLAB/Simulink與Carsim建立四輪差速運(yùn)動(dòng)模型,通過(guò)Simulink和Carsim的接口設(shè)置來(lái)完成輪式檢測(cè)機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與整車(chē)模型之間的信號(hào)傳遞, 實(shí)現(xiàn)將電機(jī)轉(zhuǎn)矩直接加載到車(chē)輪上。每一個(gè)車(chē)輪由一個(gè)BLDCM進(jìn)行控制。Carsim系統(tǒng)輸入輸出如表1所示。

      表1 Carsim系統(tǒng)輸入輸出

      Simulink和Carsim控制結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      圖1 控制結(jié)構(gòu)

      2 輪式機(jī)器人調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      2.1 分?jǐn)?shù)階滑模控制簡(jiǎn)介

      分?jǐn)?shù)階滑??刂剖怯煞?jǐn)?shù)階算子與滑??刂平Y(jié)合而成的。一般將分?jǐn)?shù)階微積分的基本操作算子定義為aDta,具體形式為:

      (8)

      式中:a為階次,Re(a)為其實(shí)部;α是操作算子的下限,t為上限;τ為積分的導(dǎo)數(shù)。

      隨著對(duì)分?jǐn)?shù)階的認(rèn)知與分析,常用的為Grünwald-Letnikov(GL型)、Caputo(C型)和Riemann-Liouville(RL型)。

      其中RL型分?jǐn)?shù)階微積分定義為:

      (9)

      式中:m∈N;a滿(mǎn)足m-1

      RL函數(shù)的分?jǐn)?shù)階積分的Laplace變換為:

      L[αDt-af(t)]=s-aL[f(t)]=s-aF(s)

      (10)

      2.2 速度環(huán)分?jǐn)?shù)階滑??刂?/h3>

      利用BLDCM數(shù)學(xué)模型,忽略粘滯摩擦系數(shù)的影響,改進(jìn)式(3)為:

      (11)

      則BLDCM的狀態(tài)方程為:

      (12)

      式中:

      (13)

      (14)

      電流i為輸出,轉(zhuǎn)速偏差為輸入。

      取分?jǐn)?shù)階積分滑模面為:

      (15)

      式中:c為滑模面增益,且c>0。指數(shù)趨近律為:

      (16)

      式中:ε>0;k>0。

      則分?jǐn)?shù)階滑??刂频目刂平Y(jié)果為:

      (17)

      分?jǐn)?shù)階滑??刂频慕Y(jié)果,使得輸出的電流變?yōu)榉謹(jǐn)?shù)階積分,降低了電流環(huán)輸入的波動(dòng),提高了系統(tǒng)魯棒性。

      2.3 分?jǐn)?shù)階滑模穩(wěn)定性分析

      采用李雅普諾夫穩(wěn)定性來(lái)分析分?jǐn)?shù)階滑??刂频挠行裕O(shè)李雅普諾夫函數(shù)為:

      (18)

      對(duì)其求導(dǎo)得:

      s×[-εsgn(s)-ks]=

      -εs·sgn(s)-ks2

      (19)

      加入干擾項(xiàng)后,有新的狀態(tài)方程:

      (20)

      為了滿(mǎn)足李雅普諾夫函數(shù),有:

      (21)

      2.4 電流環(huán)內(nèi)??刂?/h3>

      結(jié)合內(nèi)??刂破髟砜芍?,內(nèi)模控制系統(tǒng)輸出為:

      (22)

      式中:R(s)為系統(tǒng)輸入;Y(s)為系統(tǒng)輸出;CIMC(s)為內(nèi)模控制器;G(s)為實(shí)際被控對(duì)象;GM(s)為被對(duì)象數(shù)學(xué)模型;D(s)為擾動(dòng)。

      根據(jù)BLDCM結(jié)構(gòu),電流環(huán)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

      圖2 電流環(huán)結(jié)構(gòu)

      假定被控對(duì)象與模型匹配,則:

      (23)

      根據(jù)內(nèi)??刂破鞯脑O(shè)計(jì)原則,將模型GM(s)分解成:

      GM(s)=GM+(s)GM-(s)

      (24)

      式中:GM-(s)具有最小相位特征,而GM+(s)則為模型非最小相位部分,包含時(shí)滯環(huán)節(jié)和右半平面零點(diǎn)。

      為保證內(nèi)模控制器的可實(shí)現(xiàn)性,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和魯棒性,引入低通濾波器f(s),將電流內(nèi)環(huán)看成一階慣性系統(tǒng),則電流內(nèi)??刂破鰿IMC(s)為:

      (25)

      (26)

      則電流環(huán)內(nèi)模控制器傳遞函數(shù)為:

      (27)

      存在λi使得:

      Y(s)=R(s)

      (28)

      從式(27)與式(28)容易看出,電流環(huán)內(nèi)??刂破髦恍枵{(diào)節(jié)一個(gè)參數(shù)λi,使得控制參數(shù)調(diào)節(jié)更加簡(jiǎn)便,并且可以消除負(fù)載變化帶來(lái)的干擾D(s),從而提高系統(tǒng)的魯棒性。

      3 系統(tǒng)仿真與分析

      3.1 仿真平臺(tái)

      為了驗(yàn)證分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模調(diào)速方法的優(yōu)越性,利用MATLAB/Simulink與Carsim軟件進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),并與整數(shù)階滑模內(nèi)模控制、分?jǐn)?shù)階滑模PID控制進(jìn)行對(duì)比分析。

      以輪式機(jī)器人速度作為外環(huán),根據(jù)實(shí)際速度與設(shè)定的速度偏差進(jìn)行控制,使輪式機(jī)器人速度快速地跟隨給定速度變化,電流環(huán)作為內(nèi)環(huán),速度環(huán)的控制輸出作為電流控制的輸入,緊緊跟隨速度環(huán)的變化進(jìn)行控制,最后結(jié)合Carsim反饋的輪式機(jī)器人輪速信息,完成整個(gè)系統(tǒng)的控制。速度環(huán)和電流環(huán)分別由控制器AVR和ACR控制,速度控制器AVR使用分?jǐn)?shù)階滑??刂破?;電流控制器ACR為內(nèi)??刂破?。輪式機(jī)器人調(diào)速系統(tǒng)(單個(gè)輪子)動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

      圖3 輪式機(jī)器人調(diào)速系統(tǒng)(單個(gè)輪子)結(jié)構(gòu)

      設(shè)定輪式機(jī)器人車(chē)長(zhǎng):820 mm;車(chē)寬:695 mm;車(chē)高:356 mm;車(chē)重:65 kg;車(chē)輪半徑:150 mm;輪距:602 mm;軸距:504 mm;電機(jī)額定功率5 kW;電阻(Rs):0.125 Ω;電感(T1):3.75 mH;反電動(dòng)勢(shì)(ke):0.25 V·(r·min)-1;電流反饋系數(shù)(ki):36;PWM延遲系數(shù)(Ts):0.4。

      3.2 仿真效果分析

      在Carsim中,根據(jù)不同的地面滾動(dòng)摩擦系數(shù)與滑動(dòng)摩擦系數(shù),選取瀝青與碎石兩種不同的路面擾動(dòng)進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。設(shè)置啟動(dòng)速度為2.88 km/h,突然加速實(shí)驗(yàn)在1 s時(shí)速度由2.88 km/h變?yōu)?.50 km/h;突然減速實(shí)驗(yàn)在1 s時(shí)速度由2.88 km/h變?yōu)?.50 km/h。

      根據(jù)所建模型,首先在瀝青地面的情況下進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。瀝青地面突然加速過(guò)程如圖4所示。

      圖4 瀝青地面突然加速過(guò)程

      瀝青地面突然減速過(guò)程如圖5所示。

      圖5 瀝青地面突然減速過(guò)程

      根據(jù)參數(shù)設(shè)置對(duì)碎石路面進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),碎石地面突然加速過(guò)程如圖6所示。

      圖6 碎石路面啟程突然加速過(guò)程

      碎石地面突然減速過(guò)程如圖7所示。

      圖7 碎石地面突然加速過(guò)程

      由圖4-圖7可知,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模在輪式機(jī)器人速度變化過(guò)程中,速度快速跟隨到設(shè)定值且基本上無(wú)超調(diào)。為了進(jìn)一步證明本文算法的有效性,選取超調(diào)量σ、上升時(shí)間Tr與時(shí)間乘絕對(duì)誤差積分準(zhǔn)則ITAE進(jìn)行評(píng)估,對(duì)圖4、圖6前1 s數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,數(shù)據(jù)處理結(jié)果如表2所示。

      表2 數(shù)據(jù)處理結(jié)果

      由表2數(shù)據(jù)分析可知,在不同的地面干擾情況下,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)??刂戚^分?jǐn)?shù)階滑模PID控制在保持快速性的同時(shí)降低了系統(tǒng)超調(diào);分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)??刂扑俣软憫?yīng)優(yōu)于整數(shù)階滑模內(nèi)??刂?,且在保持快速性的同時(shí)只存在少量的超調(diào),證明控制系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng);從ITAE指標(biāo)也可以看出,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)??刂扑矐B(tài)響應(yīng)的振蕩性小。

      綜上所述,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模速度控制器對(duì)于外部干擾具有較強(qiáng)的抗干擾能力、響應(yīng)速度快、響應(yīng)速度曲線(xiàn)波動(dòng)小,能夠快速達(dá)到設(shè)定速度,并以設(shè)定速度平穩(wěn)運(yùn)行。

      4 結(jié) 語(yǔ)

      在不同路面的擾動(dòng)下,為了提高輪式機(jī)器人的響應(yīng)速度,降低外部擾動(dòng)對(duì)調(diào)速系統(tǒng)的影響,改善系統(tǒng)抖振。本文在輪式機(jī)器人無(wú)刷直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,結(jié)合分?jǐn)?shù)階滑模控制與內(nèi)??刂撇呗?,提出一種調(diào)速控制新方法。通過(guò)搭建MATLAB/Simulink與Carsim聯(lián)合仿真平臺(tái),與分?jǐn)?shù)階滑模PID控制和整數(shù)階滑模內(nèi)??刂七M(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,分?jǐn)?shù)階滑模內(nèi)模控制器能有效降低速度響應(yīng)時(shí)間,減少擾動(dòng)對(duì)速度控制的影響,消除系統(tǒng)抖振,提高系統(tǒng)的魯棒性,可應(yīng)用于以速度調(diào)控為主導(dǎo)的控制系統(tǒng)。

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