許曉琳
(山西陽(yáng)煤化工工程有限公司,山西 太原 030021)
當(dāng)前我國(guó)全面加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù),傳統(tǒng)燃煤鍋爐因污染嚴(yán)重,熱效率低而成為重點(diǎn)治理對(duì)象。
我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中,北方冬季供暖等需大量用熱,而短期內(nèi)鍋爐不會(huì)出現(xiàn)替代品。相對(duì)燃煤鍋爐,燃?xì)忮仩t熱效率好,節(jié)能環(huán)保。
因此,燃?xì)忮仩t越來(lái)越多的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)及居民生活中。
本文主要對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的燃?xì)庹羝仩t進(jìn)行安全分析,提出安全設(shè)施設(shè)計(jì)建議,希望能推進(jìn)燃?xì)忮仩t項(xiàng)目更好更安全的建設(shè)。
鍋爐燃燒系統(tǒng)由天然氣管道、燃燒系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成,其工藝流程為天然氣輸送到鍋爐房,送入燃燒器。燃燒系統(tǒng)主要由燃燒器和鍋爐爐膛構(gòu)成,天然氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)輻射和對(duì)流換熱后進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng),凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排出。
鍋爐給水系統(tǒng)中,給水借助給水泵送入省煤器,然后吸收尾部煙道中煙氣的熱量后進(jìn)入汽包,再經(jīng)過(guò)爐墻外的下降管、爐水循環(huán)泵到達(dá)水冷壁,鍋爐給水在這一系列過(guò)程中吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃?,使部分水蒸發(fā),形成汽水混合物向上返回汽包。
汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開,水回到汽包下部的水空間,而飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器,繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過(guò)熱蒸汽,最后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。
鍋爐工藝流程圖如圖1 所示。
圖1 鍋爐工藝流程圖Fig.1 Boiler process flow chart
燃?xì)忮仩t項(xiàng)目涉及可燃?xì)怏w,其中天然氣應(yīng)用最為廣泛,本文以天然氣為燃料的燃?xì)庹羝仩t為主要研究對(duì)象。天然氣主要理化性能表見表1。
表1 天然氣主要理化性能表Table 1 Main physical and chemical properties of natural gas
燃?xì)忮仩t項(xiàng)目涉及可燃?xì)怏w,其中天然氣應(yīng)用最為廣泛,依據(jù)相關(guān)規(guī)范《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》(2015 版),天然氣為危險(xiǎn)化學(xué)品。天然氣主要理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性匯總表見表2。
表2 天然氣主要理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性匯總表Table 2 Summary of main physical and chemical properties and hazard characteristics of natural gas
燃?xì)忮仩t項(xiàng)目中可能存在危險(xiǎn)、有害因素。生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及有害因素分析匯總表見表3。
表3 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及有害因素分析匯總表Table 3 Summary of analysis of hazardous and harmful factors in production
發(fā)生火災(zāi)爆炸需同時(shí)滿足以下3 個(gè)條件。
(1) 可燃性氣體濃度達(dá)到爆炸下限值,即達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)。
(2) 點(diǎn)火源。
(3) 助燃劑的存在。
鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故的主要原因是燃?xì)庑孤┻_(dá)到爆炸極限,并遇適當(dāng)?shù)募ぐl(fā)能量。只要嚴(yán)格管理,杜絕各種火花和激發(fā)能量出現(xiàn)的條件和時(shí)間,就不易出現(xiàn)天然氣濃度達(dá)到爆炸極限的情況,從而降低火災(zāi)爆炸的幾率。
如不嚴(yán)格安全管理,鍋爐因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生泄漏造成天然氣揮發(fā),達(dá)到爆炸極限,遇火源就會(huì)瞬時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
燃?xì)忮仩t安全設(shè)施設(shè)計(jì)從工藝角度分析,主要包括防泄漏設(shè)計(jì),防火、防爆設(shè)計(jì)及防毒設(shè)計(jì)。
根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T 50493-2019) 及工藝提供的潛在泄漏點(diǎn)位置設(shè)置可燃有毒氣體探測(cè)器。
鍋爐房應(yīng)選用有效通風(fēng)形式,有利于有毒有害氣體的擴(kuò)散及余熱的排除。
設(shè)置必要的現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度及流量指示;設(shè)置必要的切斷、調(diào)節(jié)閥及止回閥等;設(shè)置安全排放和泄壓裝置,嚴(yán)格按照工藝控制指標(biāo)進(jìn)行控制。按規(guī)范合理設(shè)置壓力表及溫度表等指示儀表,并且對(duì)重點(diǎn)參數(shù)設(shè)置報(bào)警和聯(lián)鎖,防止超溫和超壓導(dǎo)致的泄漏。
燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)中盡量使用氬弧焊打底的焊接連接,以防燃?xì)獾男孤?/p>
燃?xì)夤艿兰案郊?yán)禁使用鑄鐵件,所有管道、閥門法蘭及附件均密封良好,且需要經(jīng)過(guò)焊縫檢測(cè)及壓力試驗(yàn)并合格。在設(shè)備和管道的排放口及采樣處排放閥的設(shè)計(jì)中,需要通過(guò)加裝盲板、絲堵、管帽及雙閥等措施,減少泄漏的可能性。在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)各密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,防止有毒有害物的泄漏。
設(shè)備、管道的壓力等級(jí)設(shè)計(jì)、選取、安裝、試壓等均嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求,杜絕泄漏事故的發(fā)生。
根據(jù)管線、設(shè)備及附件的操作溫度、壓力、接觸介質(zhì)腐蝕性、沖擊、承重等程度不同,嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行材質(zhì)和密封材料選擇,并留有一定的腐蝕裕度。
鍋爐房宜為獨(dú)立建筑,避免與其他建筑設(shè)施互相影響,天然氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng),并在主管上設(shè)置與鍋爐房燃?xì)鈭?bào)警裝置聯(lián)動(dòng)的總切斷閥,在閥后設(shè)壓力表。
按規(guī)范合理設(shè)置壓力表、溫度表等指示儀表,并對(duì)重點(diǎn)參數(shù)設(shè)置報(bào)警、聯(lián)鎖,避免因系統(tǒng)超溫超壓而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電氣設(shè)備防爆等級(jí)不低于介質(zhì)環(huán)境防爆等級(jí)要求,照明燈具和操作柱等全部采用防爆器具。
安全生產(chǎn)離不開企業(yè)的嚴(yán)格管理,在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)禁明火,規(guī)范安全生產(chǎn)制度,可在全廠范圍內(nèi)采取以下3 條安全措施。
(1) 在鍋爐房的操作人員穿防靜電的工作服裝,要求使用不發(fā)生火花的操作工具。
(2) 裝置內(nèi)維修動(dòng)火嚴(yán)格按程序和規(guī)程執(zhí)行。
(3) 按要求配置滅火器,并定期檢查。
防毒設(shè)計(jì)應(yīng)做到以下2 點(diǎn)。
(1) 在裝置及設(shè)施設(shè)可燃(有毒) 氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
(2) 操作人員配備防毒面罩,重點(diǎn)有毒有害崗位配備氧氣呼吸器。
燃?xì)庹羝仩t項(xiàng)目涉及天然氣,在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì),主要有防泄漏、防火、防爆、防毒設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的防范措施設(shè)計(jì)后,能夠加強(qiáng)項(xiàng)目安全系數(shù),提高項(xiàng)目安全運(yùn)行,為大量需熱的行業(yè)及人民生活保駕護(hù)航。