李政 昌毓虹
作者簡(jiǎn)介:李 政(1990—),工程師,主要從事工程勘察與咨詢工作;
昌毓虹(1985—),工程師,主要從事公路與城市道路設(shè)計(jì)、公路安全性評(píng)價(jià)等咨詢工作。
摘要:在巖溶發(fā)育區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí),往往會(huì)遇到基坑滲水的情形。在實(shí)際工程中,施工人員需根據(jù)工程地質(zhì)情況和滲漏情況,探明滲漏通道,并選用合適的堵漏材料和施工工藝,才能達(dá)到理想的堵漏效果。文章以廣西某工程為例,介紹了采用投紅試驗(yàn)判斷基坑滲漏通道以及灌漿材料的選用方法。
關(guān)鍵詞:滲水;堵漏;雙液灌漿;高黏度膏漿
中國(guó)分類號(hào):U655.54+3A541993
0 引言
在廣西丘陵地區(qū),喀斯特地貌發(fā)育,巖溶裂隙四通八達(dá)。在進(jìn)行水利、水運(yùn)工程建設(shè)時(shí),經(jīng)常遇到江水向基坑滲漏的情況,嚴(yán)重影響工程進(jìn)度?;訚B漏可以采用“排、堵、截”的方法進(jìn)行處理[1]。排水即在基坑內(nèi)設(shè)集水井,使用抽水設(shè)備將基坑水抽出,適用于基坑滲水較小的情形。堵水即在出水點(diǎn)灌注充填材料,反壓滲漏通道,達(dá)到止水的目的,適用于水壓力較小的情形。當(dāng)滲水量、水壓力較大時(shí),首選截水,即在基坑外修建止水帷幕,截?cái)酀B漏通道。在實(shí)際工程中,采取單一的處理方法往往難以達(dá)到理想的效果,需綜合采用兩種或多種方式進(jìn)行處理,如先采用修建止水帷幕的方式減小水壓力和滲水量,再采用排水或堵水的方式處理剩余滲漏。采用截水方式進(jìn)行滲漏處理時(shí),滲漏通道的判斷和灌漿材料的選取是處理成功的關(guān)鍵。本文以廣西某工程為例論述采用投紅試驗(yàn)判斷基坑滲漏通道以及灌漿材料的選用方法。
1 工程概況
廣西某船閘工程,場(chǎng)區(qū)位于巖溶孤峰殘丘平原區(qū),由大型開(kāi)闊的坡立谷平原及溶蝕洼地與孤峰和殘丘組成,裂隙和溶洞較發(fā)育,上覆第四系黏土,基巖巖性主要為石炭統(tǒng)大浦強(qiáng)-中風(fēng)化白云巖及灰?guī)r,巖體局部較破碎,巖石裂隙以陡傾角裂隙發(fā)育為主。在建設(shè)過(guò)程中,隨著基坑開(kāi)挖,閘室下段和下閘首的位置先后出現(xiàn)五個(gè)漏水點(diǎn),其中1#漏水點(diǎn)位置較高,隨雨季結(jié)束外江水位降低停止?jié)B漏;2#漏水點(diǎn)位于下閘首上段; 3#漏水點(diǎn)位于船閘中線;4#、5#漏水點(diǎn)位于閘室下段??偮┧窟_(dá)到2 000 m3/h以上,其中2#、4#、5#漏水點(diǎn)漏水量較大,3#漏水點(diǎn)漏水量較小?;觾?nèi)水位上漲較快,普通抽水處理已經(jīng)不能滿足施工要求,嚴(yán)重影響工程進(jìn)度,經(jīng)會(huì)議討論決定對(duì)2#、4#、5#漏水點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。
2 投紅試驗(yàn)
在巖溶裂隙強(qiáng)烈發(fā)育的地區(qū),確定巖溶裂隙的準(zhǔn)確位置,是堵漏成功的首要任務(wù)。判斷巖溶裂隙的方法有很多,如常規(guī)電法、高密度電阻率法、跨孔地震聲波透視法(簡(jiǎn)稱聲波CT)、探地雷達(dá)法、溫度場(chǎng)反分析法等[2-3]。通過(guò)以上物探方法,基本可以判斷巖溶裂隙的發(fā)育程度和大致走向,但是由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性和不可見(jiàn)性,通常仍不能判定漏水通道的準(zhǔn)確路徑,在這種情況下可以采用投紅試驗(yàn)進(jìn)行輔助判斷。
投紅試驗(yàn)即在灌漿孔內(nèi)投入高錳酸鉀溶液,高錳酸鉀溶液為紅色液體,經(jīng)過(guò)滲漏通道后,會(huì)在出水口流出。由此可以判斷灌漿孔是否與滲漏通道直接連通。并且可以通過(guò)出水口高錳酸鉀溶液的流速、流出的時(shí)間間隔來(lái)判斷滲漏通道的大小和路徑長(zhǎng)度。以此為依據(jù),對(duì)于滲漏通道分散的區(qū)域可以進(jìn)行加密鉆孔,對(duì)于滲漏通道密集、滲水量較大的可以采用高濃度漿液或膏漿進(jìn)行處理。本工程通過(guò)投紅試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),4#、5#漏水點(diǎn)有多條滲漏通道與外江連通,且分布較分散;2#漏水點(diǎn)有三條主要通道與外江連通,滲漏通道分布較為集中。詳見(jiàn)圖1。
3 灌漿材料的選擇
目前常用的灌漿材料有水泥漿、水泥黏土漿、水泥砂漿、水玻璃-水泥漿、高黏度膏漿和其他在水泥漿內(nèi)添加聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素等外加劑的膏狀漿液[4]。不同的堵漏材料適用于不同的滲漏環(huán)境。
(1)水泥漿、水泥黏土漿和水泥砂漿在滲漏水壓力和滲水量較小時(shí),可以充分填充滲漏通道,堵漏效果較好。
(2)水玻璃-水泥雙液灌漿適用范圍較廣,可以通過(guò)調(diào)節(jié)水玻璃的含量應(yīng)用于不同的滲漏環(huán)境。但是其混合比例和拌和時(shí)間不宜掌控,當(dāng)水壓力過(guò)大,滲水流速過(guò)快時(shí),僅通過(guò)調(diào)節(jié)水玻璃含量,其早期強(qiáng)度較低,不足以抵擋水流沖擊,難以達(dá)到凝漿效果。
(3)高黏度膏漿添加了不溶于水的高黏度外加劑,不會(huì)被水稀釋。目前常用的外加劑選用環(huán)氧樹(shù)脂材料(最大黏度為30 Pa·s),具有優(yōu)異的粘結(jié)性[5]。配以其他速凝劑和早強(qiáng)劑,調(diào)節(jié)高黏度膏漿的黏度、稠度和凝結(jié)時(shí)間,可以達(dá)到早期抵抗水流,填充滲漏通道的作用。在滲水量較大,滲漏通道較集中的位置可以達(dá)到較好的堵漏效果。
本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在下閘首滲流量較大、滲漏通道集中的2#漏水點(diǎn)使用高黏度膏漿;在閘室下段滲漏通道分散的4#、5#漏水點(diǎn)采用水玻璃-水泥漿雙液灌漿進(jìn)行處理。
4 效果分析
4.1 高黏度膏漿
在下閘首段,針對(duì)2#漏水點(diǎn),在漏水點(diǎn)后方以探明的滲漏通道為中心,向上下游延伸,共布置20個(gè)鉆孔,孔深40 m左右,鉆孔深入不透水層,灌漿壓力為0.5 MPa。灌漿施工最大單位耗漿量為1.1 t/m,最小單位耗漿量為113 kg/m,平均單位耗漿量為312 kg/m。灌漿完成后布置了2個(gè)檢查孔,測(cè)得最大滲水率為4.5 lu,最小滲水率為1.6 lu,達(dá)到了較好的堵漏效果。雖然后期基坑繼續(xù)施工,在向下開(kāi)挖的過(guò)程中,在原漏水點(diǎn)下方出現(xiàn)新的漏水點(diǎn),但滲漏量有明顯降低。
分析其原因,高黏度膏漿封堵滲漏量大的通道具有明顯效果,但因其黏度較大,不易擴(kuò)散,不能填充微小的巖溶裂隙,難以形成完整的防滲帷幕。尤其是本項(xiàng)目巖體陡傾角裂隙發(fā)育,膏漿封堵上部裂隙以后,水流在巨大壓力下會(huì)沖擊下部巖石破碎帶,形成新的滲漏通道,漏水點(diǎn)會(huì)隨基坑開(kāi)挖下移,重復(fù)出現(xiàn)滲漏情況。
4.2 雙液灌漿
針對(duì)閘室下段漏水點(diǎn),在漏水點(diǎn)與外江之間的永久圍堰處布置一排止水帷幕,采用水玻璃-水泥雙液灌漿,灌漿孔孔距為1.5 m,漿液濃度隨吸漿量進(jìn)行調(diào)整,灌漿壓力為0.2~0.5 MPa。采用自上而下逐段鉆進(jìn),分段設(shè)置注漿塞,逐段注漿的施工方法。這種施工方法適用于巖石較破碎,豎向節(jié)理裂隙發(fā)育較強(qiáng)烈的地段[6]。施工初期部分鉆孔耗漿量較大,通過(guò)采取調(diào)節(jié)水玻璃含量、降低灌漿壓力、邊灌邊停和灌注水泥砂漿等方式,多數(shù)鉆孔得以凝漿終孔。但仍有部分鉆孔由于水壓力過(guò)大,未能達(dá)到凝漿效果,堵漏效果不佳。后隨雨季到來(lái),滲水量加大,基坑內(nèi)水位與外江齊平,減小了水頭差,再進(jìn)行灌漿,基本實(shí)現(xiàn)堵漏效果。灌漿施工完成后,隨著基坑抽水,發(fā)現(xiàn)基坑底覆蓋近1 m厚的水泥漿體。
分析原因,前期由于基坑內(nèi)外水頭差達(dá)到10~15 m,水壓力過(guò)大,水玻璃-水泥漿液初期強(qiáng)度較低,無(wú)法抵抗水壓力的沖擊,不能凝漿。后期由于基坑充水平衡了基坑內(nèi)外水壓力,水玻璃-水泥漿液得以充分填充滲漏通道,灌漿取得良好效果。
5 結(jié)語(yǔ)
(1)在白云巖、石灰?guī)r等碳酸鹽巖巖溶發(fā)育強(qiáng)烈的區(qū)域,滲漏通道路徑難以確認(rèn),可以采用在注漿孔內(nèi)注入高錳酸鉀溶液的投紅試驗(yàn)方法輔助確定滲漏通道的準(zhǔn)確路徑。
(2)高黏度膏漿在滲水量較大、滲漏通道集中的位置可以達(dá)到較好的堵漏效果。但因其黏度較大,不溶于水,凝漿速度快的特點(diǎn),無(wú)法填充細(xì)小的滲漏通道,不能形成完整的防滲帷幕。因此其適用于巖層裂隙傾角較小的地層,而對(duì)于陡傾角裂隙發(fā)育的地層要防范基坑向下開(kāi)挖出現(xiàn)的重復(fù)滲漏。
(3)使用水玻璃-水泥雙液灌漿,當(dāng)由于基坑內(nèi)外水壓力過(guò)大,不能凝漿時(shí),可以向基坑內(nèi)注水以平衡內(nèi)外水壓力,然后再進(jìn)行灌漿,這樣可以使?jié){液充分填充滲漏通道,達(dá)到較好的堵漏效果,但也會(huì)對(duì)工期產(chǎn)生影響。
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