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      鈣礬石法去除脫硫廢水硫酸根沉淀物沉降特性研究

      2022-03-23 06:31:22杜洪宇竇微笑
      工業(yè)水處理 2022年3期
      關(guān)鍵詞:礬石沉淀物膠體

      徐 敏,杜洪宇,竇微笑,李 飛,盧 衛(wèi),孫 超,陳 宇,周 振

      (1.華能國際電力江蘇能源開發(fā)有限公司南通電廠,江蘇南通226003;2.上海電力大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,上海201306;3.長春科技材料(揚州)有限公司,江蘇揚州211417)

      隨著水體污染與水資源短缺問題的加劇,廢水零排放受到國內(nèi)外學(xué)者與工程技術(shù)人員的普遍關(guān)注,目前全球零排放工程年投資額超過2億美元〔1〕。作為一種典型的高鹽廢水,煙氣脫硫廢水脫鹽零排放已成為電廠廢水零排放的焦點問題〔2-3〕。其中,“軟化預(yù)處理-濃縮減量-蒸發(fā)結(jié)晶”工藝在脫硫廢水零排放領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注和工程應(yīng)用〔3-4〕。在脫硫廢水處理中,鈣鎂離子會在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中結(jié)垢,增加設(shè)備負(fù)擔(dān),縮短設(shè)備使用壽命。目前投運的電廠廢水零排放工程實踐〔5〕表明,軟化效果不佳是造成零排放工藝難以穩(wěn)定運行的關(guān)鍵〔6〕。值得注意的是,由于硫酸鈣溶解度過高,軟化后脫硫廢水中硫酸根質(zhì)量濃度仍高達(dá)2 000~3 000 mg/L〔6-7〕。含量過高既會影響工業(yè)鹽品質(zhì),又會造成硫酸鈣沉積在納濾膜、濃縮和結(jié)晶單元設(shè)備表面形成永久性鈣垢,影響設(shè)備穩(wěn)定運行〔8〕。因此的高效去除對保障脫硫廢水零排放系統(tǒng)的穩(wěn)定運行具有非常重要的意義。

      本研究針對脫硫廢水中SO42-沉淀物鈣礬石的沉降問題開展研究,通過控制鈣鹽、鋁鹽投加量調(diào)節(jié)沉 淀 反 應(yīng) 前 的和n(Al3+)/考察了ICS和IAS對SO42-去除率(SRE)和沉淀物性質(zhì)的影響,并研究了聚丙烯酰胺(PAM)對鈣礬石沉淀物固體性質(zhì)與沉降性能的影響,確定了去除與沉降性能優(yōu)化的最佳工藝條件和PAM種類,以期實現(xiàn)鈣礬石的良好固液分離。

      1 材料與方法

      1.1 模擬脫硫廢水的配制

      在零排放工藝中,脫硫廢水通常需要先進(jìn)行除懸浮物和除鎂預(yù)處理,因此其濃度會略有下降〔6〕。為模擬實際工藝的水質(zhì)特性,將Na2SO4·6H2O溶解于去離子水中配制初始質(zhì)量濃度為2 304 mg/L(即24 mmol/L)的儲備液。

      1.2 鈣礬石沉淀動力學(xué)

      按照ICS=3.2,IAS=1.25,向廢水中投加無水CaCl2和AlCl3·6H2O,并投加NaOH溶液調(diào)節(jié)p H至11.3。使用混凝試驗攪拌機(jī)(ZR4-6,深圳中潤)在150 r/min下攪拌120 min。分別在0、1、3、5、7.5、10、20、30、45、60、90、120 min時取樣,測定SO42-濃度、Zeta電位和粒徑,并計算去除率(SRE)。

      1.3 反應(yīng)條件對鈣礬石沉降特性的影響

      分別按照IAS=1.25(ICS為0.5~5.0)和ICS=3.0(IAS為0.25~5.0),向廢水中投加無水CaCl2和AlCl3·6H2O,并投加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至11.3。在150 r/min下攪拌30 min,測定反應(yīng)終點p H,取樣測定Ca2+濃度濃度、Zeta電位和粒徑,計算去除的。將泥水混合物倒入250 mL量筒中測定沉降比,收集固體樣品進(jìn)行固體成分與表面形貌分析。

      1.4 PAM種類與投加量對鈣礬石沉降特性的影響

      實驗采用2種陰離子型PAM(aPAM)和4種陽離子型PAM(cPAM),分別為aPAM934、aPAM923、cPAM支鏈高分子39%(支高39%)、cPAM支鏈中分子39%(支中39%)、cPAM線性高分子70%(線高70%)和cPAM線性中分子70%(線中70%),其具體物化參數(shù)如表1所示。

      表1 實驗所用PAM物化參數(shù)Table 1 Physicochemical parameters of PAM used in the experiment

      固定ICS=3.0,IAS=1.25,向廢水中投加無水CaCl2和AlCl3·6H2O,并投加NaOH溶液調(diào)節(jié)p H至11.3。在250 r/min下攪拌30 min后,分別投加6種PAM各20 mg/L,先于100 r/min下攪拌5 min,再于50 r/min下攪拌10 min。取樣,測試Zeta電位和粒徑,并將泥水混合物倒入250 mL量筒中測定污泥沉降比,選取最優(yōu)的PAM。選取最優(yōu)PAM后,設(shè)置投加量分別為0、5、10、15、20、25、30 mg/L,按上述方法進(jìn)行實驗。取樣,測定沉淀物沉降性能。

      1.5 分析方法

      Ca2+濃度采用EDTA滴定法測定。SO42-濃度采用火力發(fā)電廠水汽試驗方法(SS-15-2-84)中的分光光度法測定。pH采用便攜式pH計(HQ30d,美國哈希)測定。Zeta電位采用Zeta電位儀(Nano-ZS90,英國馬爾文)測定。沉淀物粒徑采用激光衍射式粒度分布測量儀(SALD-2201,日本島津)測定。沉淀物的沉降性能采用360 min沉降比(SV360)表示,具體操作:將1 L污泥混合液迅速倒進(jìn)1 L量筒中,靜置360 min后讀取污泥層高度。沉淀物形貌通過場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM,JSM-7800 F,日本島津)拍攝,X射線衍射儀(XRD,D8 Advance,德國Bruker公司)用于測定沉淀物的成分。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 反應(yīng)時間對SRE和沉淀物性質(zhì)的影響

      由圖1可知,從反應(yīng)開始至反應(yīng)10 min時,SRE快速增長,反應(yīng)至30 min后,SRE增長減緩并趨于平穩(wěn)。當(dāng)反應(yīng)時間為30 min時,SRE為99.5%,出水質(zhì)量濃度為12.5 mg/L。其與Weixiao DOU等〔8〕的研究結(jié)果較為接近。反應(yīng)過程中,鈣礬石的Zeta電位和平均粒徑基本保持不變,分別為(44.0±3.3)mV和(326.7±44.1)μm。鈣礬石的高表面電位會導(dǎo)致鈣礬石的沉降性能較差〔15〕。就微觀結(jié)構(gòu)而言,鈣礬石沉淀物層間存在較多的,這易于造成層間電荷過多,層間靜電斥力增大,進(jìn)而造成較低的壓實度〔16〕。

      圖1 反應(yīng)時間對SRE和沉淀物Zeta電位、粒徑的影響Fig.1 Effect of reaction time on SRE,and Zeta potential and particle size of precipitate

      2.2 ICS對SRE和沉降性能的影響

      由圖2(a)可以看出,隨著ICS的增大,SRE呈現(xiàn)先上升后趨于平穩(wěn)的變化趨勢,當(dāng)ICS=3.0時,SRE達(dá)最高值99.4%。硫酸鋁鈣復(fù)合沉淀物包括鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O,AFt)和 單 硫 酸 鹽(3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O,AFm)2種 物 質(zhì)〔17〕。兩者有顯著的結(jié)構(gòu)和組成差異〔18〕,AFt為獨特的棱形晶體結(jié)構(gòu),含有3個分子的CaSO4;而AFm則呈現(xiàn)結(jié)晶良好的六邊形層狀結(jié)構(gòu)〔19〕,只含1個分子的CaSO4。RCS則隨ICS的增大先減小后緩慢增大,當(dāng)ICS≤1.0時,RCS高于4,雖滿足AFm的Ca2+與SO42-的比,但是在Ca2+濃度低而SO42-濃度高的條件下,一般不生成AFm,Ca(OH)2吸收空氣中CO2生成CaCO3;當(dāng)ICS=1.8時,RCS=2,正好滿足AFt的Ca2+與SO42-的比;當(dāng)ICS超過1.8后,RCS從2增大到2.3,表明當(dāng)Ca2+含量較高時,可能會有AFm共沉淀。

      圖2 ICS對廢水SRE、RCS及沉淀物Zeta電位、粒徑和SV360的影響Fig.2 Effect of ICSon SRE and RCSof wastewater,and Zeta potential,particle size and SV360 of precipitate

      由圖2(b)可知,沉淀物的粒徑始終為300~400μm,不隨ICS的變化而變化;Zeta電位和SV360則隨ICS的增加先增大后趨于平穩(wěn)。因此,ICS變化對鈣礬石沉降性能的改變主要是由于其影響了沉淀物的Zeta電位。ICS的提高使得沉淀物的Zeta電位從負(fù)電位增大至等電點(ICS=1.4),又進(jìn)一步增大至較大的正電位。雖然Ca2+的增加能使膠體顆粒的擴(kuò)散層被壓縮,產(chǎn)生疏松龐大的絮凝體〔20〕,但沉淀物含水率高,緊密度差,導(dǎo)致SV360值升高。

      不同ICS條件下沉淀物的XRD和SEM表征結(jié)果如圖3所示。

      圖3(a)顯示,不同ICS下的產(chǎn)物均是以AFt為主〔12〕。在ICS=0.5的低ICS與高OH-條件下,XRD圖譜中出現(xiàn)了CaCO3特征峰〔8〕,使得RCS升高。當(dāng)ICS升高時,CaCO3的特征峰減弱,因此RCS趨向于AFt的Ca2+與SO42-的比。由圖3(b)~3(e)可見,不同ICS的產(chǎn)物均以棱狀的AFt為主〔21〕。當(dāng)ICS=0.5時,產(chǎn)物中有團(tuán)聚的立方體CaCO3,與XRD結(jié)果一致;隨著ICS的增大,立方體晶體減少,而AFt的棱狀形貌由細(xì)長變?yōu)榇侄?,并出現(xiàn)少量的片狀A(yù)Fm晶體,與圖2(a)中結(jié)論一致。但由于絮體松散和Zeta電位偏離等電點,在ICS為2~3時,沉淀物沉降性能極差。

      圖3 不同ICS下SO42-去除沉淀物的XRD圖譜與SEM圖像Fig.3 XRD patterns and SEM images of SO42- removal precipitate under differentICS

      2.3 IAS對SRE和沉降性能的影響

      不同IAS對SO42-的去除和沉淀物沉降效果的影響如圖4所示。

      圖4(a)顯示,SRE隨著IAS的增大而先快速上升,并在IAS高于0.75后緩慢增長,在IAS=1.25時達(dá)到99.4%;隨后,隨著IAS的繼續(xù)增長而下降,并在IAS=2.0時降到最低值15.3%。此后,隨著IAS的增大,SRE逐漸上升并在IAS=3.0處達(dá)到第二峰值71.4%,之后SRE又緩慢減小。在IAS增大的過程中,反應(yīng)終點p H呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢,并在IAS=2.0時出現(xiàn)拐點,此后pH急劇下降,當(dāng)IAS超過2.75后,pH趨于平穩(wěn)并穩(wěn)定在4.0~4.5之間。RCS隨IAS的增大先減小,當(dāng)IAS增大至0.75~1.50,RCS略高于2,表明此段產(chǎn)物以AFt為主,因而SRE較高,同時有少量的AFm與CaCO3生成。當(dāng)IAS逐步增加至2.0時,RCS迅速上升,說明硫酸鋁鈣復(fù)合沉淀物逐漸由AFt形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)锳Fm,這造成SRE的快速下降。隨著IAS進(jìn)一步提高至3.0,過量的Al3+造成p H下降,Al3+與OH-反應(yīng)形成多核物質(zhì)Alb和膠體或固相Alc的 沉 淀 物〔22〕,從 而 將SO42-吸 附 或 共 沉 淀〔10〕,此 時SRE逐漸回升。繼續(xù)投加鋁鹽,造成溶液酸化,抑制了吸附或共沉淀效應(yīng),SO42-去除率下降。由圖4(b)知,當(dāng)IAS由0.5增加至1.5時,Zeta電位表現(xiàn)為較高的正電位,為20~40 mV。在該條件下,SV360均在90%以上,說明沉淀物沉降性能較差。這是因為堿性條件下,Al3+水解產(chǎn)物為AlO2-,不能通過降低體系的Zeta電位來改善沉降效果〔23〕。當(dāng)IAS≤1.25時,粒徑?jīng)]有顯著變化,為300~400μm;在IAS=1.50時,粒徑突然降低至100μm,說明該區(qū)域形成了理化性質(zhì)與鈣礬石顯著不同的物質(zhì)。此后,隨著IAS的進(jìn)一步增大,沉淀物粒徑增長,SV360逐漸降低,沉淀物沉降性能得到優(yōu)化。

      圖4 IAS對廢水SRE、RCS及沉淀物Zeta電位、粒徑和SV360的影響Fig.4 Effect of IASon SRE and RCSof wastewater,and Zeta potential,particle size and SV360 of precipitate

      不同IAS條件下沉淀物的XRD和SEM表征結(jié)果如圖5所示。

      圖5 不同IAS下SO42-去除沉淀物的XRD圖譜與SEM圖像Fig.5 XRD patterns and SEM images of SO42- removal precipitate under differentIAS

      由圖5可知,IAS=0.5時,XRD圖譜中主要為AFt的特征峰〔13〕,還存在1處CaCO3的特征峰;產(chǎn)物形貌以AFt的棱狀結(jié)構(gòu)為主,還有少量AFm片狀物質(zhì),因此RCS較高。IAS升至1.25時,XRD圖譜中AFt峰強(qiáng)增強(qiáng),SEM圖顯示產(chǎn)物主要呈現(xiàn)棱狀形貌。IAS升至1.75時,XRD圖譜中的特征峰仍然以AFt為主,但在20.4°處出現(xiàn)1個Al(OH)3(PDF#20-0011)的特征峰〔24〕,因此在SEM圖中除了有AFt的棱狀結(jié)構(gòu),還有少量塊狀物質(zhì)沉積在固體表面。IAS升至3時,產(chǎn)物形貌發(fā)生了顯著變化,AFt的棱狀結(jié)構(gòu)消失,而以塊狀物質(zhì)大量沉積于固體表面,可以推測為大量SO42-吸附或共沉淀在Al(OH)3表面〔10〕,從而表現(xiàn)為較高的SRE。然而XRD無法檢測出IAS=3時的物質(zhì)結(jié)構(gòu),僅表現(xiàn)為在8.2°和19.9°處有2個寬峰。

      2.4 PAM對沉淀物沉降性能的影響

      PAM種類對沉淀物沉降性能的影響如圖6所示。

      圖6 PAM種類對沉淀物Zeta電位、粒徑(a)和沉降比(b)的影響Fig.6 Effects of PAM types on Zeta potential,particle size(a),and settling ratio(b)of precipitate

      由于無機(jī)絮凝劑Ca2+和Al3+不能改善膠體沉降性能,故考慮加入有機(jī)高分子絮凝劑以改善沉降性能。如圖6(a)所示,PAM的投加略微降低了膠體Zeta電位,而明顯增大了AFt膠體粒徑,尤其是cPAM對粒徑增長的效果更為顯著。對應(yīng)地,如圖6(b)所示,aPAM的沉降比均較高,對膠體沉降沒有明顯改善。而除線性高分子70%,其余3種cPAM均能顯著改善膠體沉降性能,其中cPAM支鏈高分子39%的絮凝沉降效果最好,SV30已達(dá)到30.5%,SV120降到29.0%,SV360進(jìn)一步降至28.1%。由于AFt膠體的Zeta電位較高,在絮凝沉降過程中,aPAM不能通過電荷中和作用使膠體正電性明顯減弱,無法實現(xiàn)膠體脫穩(wěn)沉降。而cPAM的—CONH2和—COOH在p H為10~12的堿性環(huán)境中可水解為—COO-,分子鏈發(fā)生卷曲,無法實現(xiàn)吸附架橋作用;而由舒展變?yōu)榫砬倪^程中,cPAM可以包裹大量細(xì)小顆粒共沉,同時沉降較快的絮體碰撞接觸黏附細(xì)小的絮體,將其卷掃沉降〔25-27〕。通過投加cPAM形成的沉淀物在后續(xù)污泥脫水處理環(huán)節(jié)可減少調(diào)理藥劑投加,降低運行成本[15,28]。

      圖7顯示了不同投加量下cPAM支鏈高分子39%對AFt膠體沉降效果的影響。

      圖7 cPAM支鏈高分子39%投加量對Zeta電位、粒徑(a)和沉降比(b)的影響Fig.7 Effects of dosage of cationic polyacrylamide with branched structure,high molecular weight and cation degree of 39%on Zeta potential,particle size(a),and settling ratio(b)of precipitate

      由圖7(a)可知,隨著cPAM投加量的增大,Zeta電位呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢,而粒徑則先上升后小幅度地下降,當(dāng)cPAM投加量為20 mg/L時,Zeta電位最低,粒徑最大。

      由圖7(b)可知,隨著cPAM投加量的增大,SV30和SV360均呈現(xiàn)先降后升的趨勢,在cPAM投加量為15、20 mg/L時,SV30均能達(dá)到30%,SV360則進(jìn)一步降至28%,沉降時間明顯縮短。因此,投加15~20 mg/L的cPAM支鏈高分子39%可有效提升AFt膠體的絮凝沉降性能。

      2.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

      為規(guī)避其他無機(jī)離子對SO42-去除的影響〔8〕,采用鈣礬石法除SO42-工藝前端通常會增設(shè)預(yù)沉池和除鎂池,通過投加混凝劑和氫氧化鈉,分別實現(xiàn)懸浮物和鎂離子的高效去除。SO42-去除的成本主要為CaCl2、AlCl3·6H2O和cPAM的藥劑成本。工業(yè)級CaCl2、AlCl3·6H2O和cPAM的單價分別為450~600、650~800、1 100~1 600元/t。綜合考慮SO42-的去除效果和鈣礬石沉淀物沉降性能,各藥劑投加質(zhì)量濃度 分 別 為7.99(CaCl2)、5.12(AlCl3·6H2O)、0.015(cPAM)g/L。經(jīng)預(yù)處理后,典型脫硫廢水的SO42-質(zhì)量濃度為2 304 mg/L,由此計算得到鈣礬石法的噸水藥劑成本為6.94~8.91元,其中各藥劑占比分別為51.7%(鈣鹽)、47.9%(鋁鹽)和0.23%(PAM)。

      3 結(jié)論

      (1)鈣礬石沉淀法的SO42-去除率可達(dá)99.5%,但由于形成沉淀物的Zeta電位較高,靜電斥力影響了沉淀物顆粒的聚集,造成沉降性能惡化。

      (2)鈣礬石沉淀物的沉降比隨ICS的增大而增大,隨IAS的增大而降低。綜合考慮SRE和沉淀物沉降性能,最佳投藥量宜控制ICS為3.0,IAS為1.25。

      (3)ICS和IAS的變化顯著改變了產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)與形貌,增大ICS有利于提高SRE,促使產(chǎn)物由AFt轉(zhuǎn)變?yōu)锳Fm。隨著IAS的增大,SRE呈現(xiàn)先增大后減小再增大的趨勢;IAS在0.75~1.25時,SRE達(dá)到最高值,該階段產(chǎn)物以AFt為主;IAS由1.25增加至2.0時,沉淀產(chǎn)物由AFt轉(zhuǎn)變?yōu)锳Fm,SRE迅速下降;此后,隨著Al(OH)3相的出現(xiàn),AFt相消失,SO42-被吸附或共沉淀去除。

      (4)在高pH下cPAM可水解產(chǎn)生—COO-,可以通過吸附電中和絮凝沉淀物。當(dāng)cPAM支鏈高分子39%的投加量為15~20 mg/L時,沉淀物的Zeta電位最接近等電點,粒徑可達(dá)480μm以上,沉淀物的SV30可降低至30.5%。

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