王曄輝

(山西八建集團有限公司，山西 太原 030027)

1 房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工存在的問題

1.1 混凝土原材料問題

在我國混凝土結(jié)構(gòu)中，廣泛使用的混凝土材料就是商品混凝土，但值得注意的是，商品混凝土存在的一個顯著特征就是具有較長運輸周期，且運輸中混凝土水灰比會有變化現(xiàn)象產(chǎn)生，最終破壞混凝土屬性，影響房屋建筑工程質(zhì)量[1]。除此之外，當下房建現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面臨的一個主要問題就是原材料質(zhì)量問題，如在原材料質(zhì)量把控不到位的情況下，易使不達標的混凝土原料在房建施工中應用，而此種與標準不符的原材料就會致使混凝土結(jié)構(gòu)主體有裂縫及蜂窩、麻面等質(zhì)量問題由此產(chǎn)生，最終導致混凝土結(jié)構(gòu)強度隨之降低。

1.2 混凝土施工工藝問題

(1)模板工程問題 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體具體施工的前提，模板組合和安裝十分必要，但該環(huán)節(jié)經(jīng)常會有問題出現(xiàn)，如模板制作質(zhì)量存在參差不齊的現(xiàn)象，尺寸不符合實際情況和具體要求、形狀存在不平整等問題，都給模板組合、安裝帶來了一定影響。此外，模板的拼裝與合模環(huán)節(jié)，因施工人員工作態(tài)度不嚴謹，也會導致模板之間出現(xiàn)過大縫隙，加之模板之間的角度存在偏差等現(xiàn)象，也會給混凝土澆筑帶來一定影響。實踐表明，在模板施工環(huán)節(jié)，一旦施工工序的某一環(huán)節(jié)有差錯出現(xiàn)，都會嚴重影響整體混凝土澆筑。

(2)混凝土澆筑問題 混凝土澆筑施工時，影響澆筑質(zhì)量的一個重要因素就是振搗問題，如混凝土中振搗棒深度存在控制不當現(xiàn)象時，混凝土結(jié)構(gòu)就會有蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)，加之工作人員并未全面檢查現(xiàn)場現(xiàn)澆構(gòu)件振搗密實及完整性，也會在一定程度上影響混凝土澆筑質(zhì)量。

(3)混凝土養(yǎng)護問題 混凝土養(yǎng)護工作具體是：基于相應措施的實施為混凝土濕潤度的保持提供保障，借此促進混凝土牢固性與強度的提高。雖然說多數(shù)房建項目的混凝土結(jié)構(gòu)濕潤保持、養(yǎng)護工作均有開展，但因缺少充分的濕潤和養(yǎng)護時間，也會給混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來一定影響。此外，在完成澆水后，因并未安排專業(yè)人員檢查混凝土濕潤度，加之并未高度重視周圍環(huán)境和天氣對混凝土的影響等，都會造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺少有效的養(yǎng)護。

2 房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工要點

2.1 模板施工要點

從現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板方面進行分析，以材料為依據(jù)模板具體有木模及鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金等之分；而以安裝方式為依據(jù)，具體有拼裝式、整體式等之分。模板制作的過程中，應在以下幾方面提高注重程度：即做好充分的準備工作、保障模板質(zhì)量與標準要求相符、固定模板、清理雜物、控制拆模時間等。

(1)準備工作 在模板工程施工中，應避免存在水，原因在于有水的情況下會損壞模板，因此必須要將排水工作做好，工作面上的雨水流入也應積極防止，開展準備工作時應在雨天方面進行充分考慮，使?jié)B水幾率有效降低。

(2)保障模板質(zhì)量 在模板施工中，要確保模板能夠承受來自混凝土正面、側(cè)面的壓力，此時在模板拼接處存在過大縫隙的情況下，應進行積極處理，處理中避免在縫隙里粘貼海綿條，原因在于落在混凝土里的海綿條會導致混凝土有滲漏問題由此產(chǎn)生。

(3)模板固定 模板中的任何細小縫隙都會致使混凝土有滲漏問題出現(xiàn)，因此固定模板過程使用的鋼絲要避免穿過混凝土，在不得不用鋼絲穿過混凝土的情況下，應在空隙處焊接止水環(huán)，之后在拆模環(huán)節(jié)割掉混凝土邊緣處的鋼絲。

(4)清理雜物 模板施工中，必須要注重模板上灰漿、雜物的及時清理，之后模板拼裝工作方可開展。而模板組裝時，模板內(nèi)丟垃圾的現(xiàn)象應嚴格禁止，所以對于一些會掉碎屑的工作來說，應遠離模板進行施工作業(yè)。在模板中存在垃圾的情況下，會給現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量及外觀造成嚴重影響。

2.2 鋼筋施工要點

(1)鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋時，應注意認真領(lǐng)會施工圖紙的設(shè)計意圖，基于成品鋼筋級別及直徑、形狀、尺寸、數(shù)量的核對，加之配料表及料牌的核對，進而在發(fā)現(xiàn)錯漏的情況下進行針對性糾正或增補，與此同時，也要將綁扎所用綁絲及綁扎工具等準備好；對于梁、柱箍筋來說，應和受力筋以垂直設(shè)置的方式為主；而箍筋彎鉤疊合處應沿著受力鋼筋方向進行設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角和受力鋼筋交叉處、箍筋平直部和縱向腳交點位置都應進行牢固綁扎。綁扎框架梁鋼筋的過程中，應在柱主筋內(nèi)測放置框架梁主筋，在主梁和次梁呈現(xiàn)出相等高度的情況下，要在主梁下部上放置次梁的下部主筋，在面對多排鋼筋交叉現(xiàn)象時，應疊放主次梁鋼筋，在梁和墻、柱外皮呈現(xiàn)出相平狀態(tài)的情況下，應稍微彎折梁外側(cè)的鋼筋端部，之后向墻柱主筋內(nèi)側(cè)伸入，對于梁板鋼筋深入圓柱內(nèi)的錨固來說，需從實際進入柱截面出發(fā)進行長度的計算。梁板上部鋼筋搭接時，應在跨度中間1/3的范圍內(nèi)開展搭接操作，而對于下部鋼筋來說，其在凈跨中間1/3范圍內(nèi)使用綁扎接頭的行為應禁止；針對鋼筋錨固長度來說，要與圖紙和施工規(guī)范要求相符[2]。鋼筋綁扎時，應在梁底模內(nèi)放置有效的墊塊，為鋼筋保護層厚度的有效控制提供保證；在存在多排鋼筋的情況下，排和排之間的墊鐵應符合圖集要求。鋼筋施工中，在存在圈梁的情況下，應在圈梁上放置主梁鋼筋，而對于受力筋兩端來說，擱置長度要呈現(xiàn)出均勻性、一致性的特征，綁扎鋼筋環(huán)節(jié)應牢固綁扎鋼筋交叉點。

(2)鋼筋焊接 鋼筋焊接時可選用電渣壓力焊法，該種方法主要是基于電流經(jīng)過焊渣所發(fā)生電阻熱的應用來熔化鋼筋端部，之后基于壓力的施加來熔合鋼筋。電渣壓力焊可基于直接引弧法的應用，先使上鋼筋、下鋼筋進行接觸，之后在通電的情況下，將上鋼筋引弧提高到2mm～4mm，為電弧焚燒的安穩(wěn)提供保障，在此基礎(chǔ)上隨鋼筋熔化即可使上鋼筋向渣池中逐漸插入，此時電弧就會熄滅并向電渣轉(zhuǎn)化，該環(huán)節(jié)焊接電流通過渣池就會有大量電阻熱產(chǎn)生，繼續(xù)融化鋼筋端部的同時，在鋼筋端部熔化到一定程度的情況下，電源方可切斷并進行迅速頂壓，在頂壓持續(xù)幾秒鐘的時間后，操縱桿方可松開，使接頭偏斜或接合不良的現(xiàn)象能夠有效避免。

2.3 混凝土施工要點

(1)混凝土運輸與泵送 商品混凝土向現(xiàn)場運輸時，一般是以攪拌車為主，而運輸過程時間要控制在2h的范圍內(nèi)，且運輸中加水的行為應嚴格禁止。向現(xiàn)場運輸混凝土后，要通過取樣的方式對混凝土坍落度進行測定，在確?；炷撂涠群细竦那闆r下，方可使用混凝土輸送泵進行混凝土的澆灌?；炷翑嚢柢囖D(zhuǎn)速應以攪拌站對裝料及攪拌、卸料等的不同要求為依據(jù)進行轉(zhuǎn)動，也可參照攪拌車產(chǎn)品說明書，為混凝土質(zhì)量提供保障。攪拌車具體開工的前期，應使用水進行澆濕拌筒操作，同時裝料的前期要將積水排清。在發(fā)現(xiàn)初出混凝土拌合物中存在多石子、少水泥漿的現(xiàn)象時，應通過備用砂漿的適當加入，加之進行拌勻操作，之后方可進行泵送操作[3]。開始泵出的砂漿應在較大作業(yè)面上均勻散布，避免出現(xiàn)集中一處澆筑的現(xiàn)象；半途泵送停歇的情況下，時間應控制在1h范圍內(nèi)，否則就要進行清管處理。

(2)混凝土澆筑 具體澆筑混凝土前，應全面、細致檢查模板及其支架、鋼筋、預埋件等，同時也要將自檢、工序交接記錄工作做好。自高處傾落混凝土時，自由高度應控制在2m范圍內(nèi)，使混凝土產(chǎn)生分層離析的現(xiàn)象有效避免；混凝土最好是使用機械振搗方式，但在混凝土不具備較大數(shù)量的情況下，可選擇人工振搗方式。澆筑混凝土的過程中，應以人工運送入模的方式為主，之后施工時應選擇引漿法進行澆搗。梁板澆筑施工開展時，應以分段形式為主，并沿短邊平行推行連續(xù)澆筑。因混凝土水泥用量較大，且在澆筑后，砂漿大多數(shù)都浮在表面，此時為避免混凝土樓面表面的水性干裂問題有效避免，澆筑混凝土后，需要在樓板混凝土表面進行三次以上的打磨收糙處理，為混凝土樓面質(zhì)量提供保障。

3 房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工質(zhì)量保障措施

3.1 加大材料質(zhì)量控制力度

材料質(zhì)量問題會致使現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，防治該方面問題的過程中，要在原材料檢驗方面加強力度，采購各種原材料和原材料進場的前期，應貫徹落實檢查制度，為材料規(guī)格及型號、性能等均與設(shè)計要求相符提供保障。對于水泥原材料來說，要檢驗其細度及凝結(jié)時間、安定性等多方面參數(shù)信息；骨料應檢驗顆粒級配及含泥量等參數(shù)。在檢驗過程發(fā)現(xiàn)材料存在不合格現(xiàn)象的情況下，注意及時更換，避免在施工中應用質(zhì)量不達標的材料[4]。與此同時，也要在各種原料的配比方面加強控制力度，以鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)所設(shè)計強度等級、和易性等標準要求為參照依據(jù)，積極開展適配試驗操作，借此將合適的配比確定出來，進而配置混凝土?；炷辆唧w配置環(huán)節(jié)，應嚴格控制水泥和用水量，粗骨料的選用要盡可能保障工作性能和構(gòu)件要求的充分滿足，所以應以大粒徑連續(xù)粒級的粗骨料為主，使砂率及孔隙率有效降低，也利于混凝土收縮量的減少，為混凝土抗裂強度的提高提供基本保障，也能使裂縫問題的產(chǎn)生得到預防。

3.2 強化設(shè)計階段控制力度

要將伸縮縫的設(shè)計工作做好，基于整體結(jié)構(gòu)安全性的保障為前提，使其間距適當縮短，確保將充足的變形空間提供給現(xiàn)澆樓板混凝土，使樓板裂縫概率切實降低。設(shè)計現(xiàn)澆樓板配筋的過程中，應以收縮拉應力作用下混凝土塑性變形及無筋、或配筋稀疏部位受力易產(chǎn)生裂縫這一特征為參照依據(jù)，通過細密配筋方法的應用，使鋼筋間距過大現(xiàn)象盡可能規(guī)避，加之必要構(gòu)造鋼筋的配置，達到改善目標；配筋過程，應保證適中性，避免過分追求成本的降低或最小配筋率導致配筋存在不科學現(xiàn)象?，F(xiàn)澆樓板線管設(shè)計過程，線管的立體交叉應盡可能減少，而在交叉無法避免的情況下，應通過線盒的應用達到過渡目的[5]。在多根線管處于集散狀態(tài)時，可通過放射性分布設(shè)計方式的應用，使緊密排列線管數(shù)量切實減少，以此為后續(xù)線管兩側(cè)混凝土澆注及振搗的順利開展奠定堅實基礎(chǔ)，并為線管保護層具備充足厚度提供保障。如果線管存在過多的現(xiàn)象，就會減少混凝土截面，此時應基于抗裂鋼筋的應用，促進混凝土對溫度干縮變形抵抗力的有效提高，使收縮裂縫問題得到切實預防。

3.3 做好施工環(huán)節(jié)控制工作

施工原因?qū)儆诂F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫問題產(chǎn)生的最重要因素之一，具體施工環(huán)節(jié)，防治措施如下：安裝結(jié)構(gòu)鋼筋的過程中，相關(guān)施工人員應注意圖紙的認真對照，并圍繞鋼筋規(guī)格及型號等參數(shù)進行檢查，之后方可開展綁扎安裝施工，加之一定支墊措施的應用，為鋼筋位置提供保障，綁扎過程要注意牢固性，使鋼筋移位現(xiàn)象有效避免。施工中，要高度重視施工進度的合理控制，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)，避免過分追求高效化施工，通常情況下，在主體結(jié)構(gòu)樓層施工環(huán)節(jié)，要確保每層施工周期大于7d，確?；炷恋酿B(yǎng)護具備充足時間，使混凝土抗裂強度不夠?qū)е碌牧芽p問題有效避免[6]。施工環(huán)節(jié)也應積極制定科學、合理的施工計劃，加之混凝土專項施工方案的認真策劃，為各工序施工作業(yè)的順利開展提供指導，完成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)澆筑施工作業(yè)的情況下，應在其終凝之前積極開展二次抹壓操作，同時也應在混凝土凝固后高度重視覆蓋養(yǎng)護工作的積極開展。

4 結(jié) 語

總的來說，在房建項目的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工中，要想為施工質(zhì)量、房建項目總體建設(shè)水平提供根本保障，必須要切實掌握施工要點，全方位把控現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工的各個工序。希望本文闡述的房建現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工要點和質(zhì)量控制措施能為相關(guān)人員的施工作業(yè)提供參考，確保有效提高結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，為房建項目總體建設(shè)水平的切實提升奠定堅實基礎(chǔ)。