談 博，裴海林，趙曉嘉，陳映喜，牛利濤，張 鋼

（1.西安熱工研究院有限公司，陜西 西安 710054； 2.華能瀾滄江水電股份有限公司小灣水電廠，云南 大理 675702）

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為水電廠“無人值班、少人值守”的自動控制中樞神經(jīng)，其設(shè)備可靠是電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證[1-3]。目前各類型水電廠均配備成熟的監(jiān)控系統(tǒng)，但其核心軟硬件設(shè)備主要以進(jìn)口產(chǎn)品為主[4-5]。國內(nèi)外主流水電監(jiān)控系統(tǒng)制造商為中水科、南瑞水電、國電南自、安德里茲及西門子等。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧電廠的建設(shè)以及中美貿(mào)易摩擦的加劇，電力網(wǎng)絡(luò)安全和“卡脖子”斷供風(fēng)險(xiǎn)是當(dāng)前水電企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。為保障國家能源領(lǐng)域安全，“華電睿信”“華能睿渥”全國產(chǎn)水電計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在近期投入商用，初步解決了我國水電行業(yè)控制系統(tǒng)的“卡脖子”問題，堵住了生產(chǎn)運(yùn)行安全的“后門”[6]。

本文通過收集、調(diào)研和分析某集團(tuán)各水電廠的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置及運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)控制功能存在的問題，如系統(tǒng)老化后的性能降低、早期產(chǎn)品停產(chǎn)導(dǎo)致缺少備品備件、軟硬件兼容性不足、多產(chǎn)品互聯(lián)互通困難、系統(tǒng)構(gòu)架不滿足新標(biāo)準(zhǔn)等[7-8]。同時(shí)，以華能睿渥HNICS-H316全國產(chǎn)水電監(jiān)控系統(tǒng)為例，結(jié)合該系統(tǒng)在某大型、中小型水電站的運(yùn)行效果，從使用成本、通用性、適用性、控制性能等方面提出優(yōu)化建議，為全面開展水電監(jiān)控系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造提供技術(shù)參考。

1 控制系統(tǒng)概況

水電監(jiān)控系統(tǒng)的核心設(shè)計(jì)原則是“無人值班、少人值守”，功能上滿足調(diào)度自動化的要求，能遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)監(jiān)控機(jī)組開停機(jī)、功率設(shè)定、負(fù)荷調(diào)整、電氣開關(guān)操作等功能[9-10]。廣義的監(jiān)控系統(tǒng)包含廠站級系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元、輔控系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)設(shè)備[11]。

1.1 監(jiān)控系統(tǒng)配置

監(jiān)控系統(tǒng)以核心交換機(jī)為樞紐，采用開放的分層分布式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)地控制單元接入交換機(jī)，廠站級上位機(jī)也通過裝設(shè)的雙網(wǎng)卡接入交換機(jī)，形成上、下位機(jī)間信息互通。各輔控系統(tǒng)以通用PLC作為分布式IO，通過Modbus TCP/IP、IEC61850等協(xié)議與現(xiàn)地控制單元進(jìn)行通信[12-13]。

某集團(tuán)下屬32家水電公司53個(gè)電站，總裝機(jī)容量超過2 700萬kW。經(jīng)過調(diào)研得知，該集團(tuán)監(jiān)控系統(tǒng)集成廠家有11家，分別為南瑞水電、安德里茲、中水科、國電南自等，設(shè)備型號達(dá)到20余種。集成廠家具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如圖1所示。

圖1 各水電廠監(jiān)控系統(tǒng)集成廠家統(tǒng)計(jì) Fig.1 Statistics of supervision and control system integration manufacturers for hydropower plants

1.2 輔控系統(tǒng)配置

輔控系統(tǒng)指水電廠輔助設(shè)備的油、水、氣系統(tǒng)及閘門等控制單元，具體為油壓裝置控制系統(tǒng)、推力外循環(huán)系統(tǒng)、高頂控制系統(tǒng)、防水淹廠房系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、主變冷卻供水系統(tǒng)、頂蓋排水系統(tǒng)、檢修/滲漏/防洪排水系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、進(jìn)水口閘門系統(tǒng)、泄洪表孔/中孔/底孔控制系統(tǒng)、水位測量系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子測溫等[14]。

該集團(tuán)各水電廠的輔控系統(tǒng)主要使用8家通用PLC，見表1。系統(tǒng)集成廠家超過20家，使用PLC的型號達(dá)到30余種。

表1 各水電廠輔控系統(tǒng)PLC情況 Tab.1 Application of auxiliary control system PLC for hydropower plants

1.3 關(guān)聯(lián)設(shè)備配置

系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是實(shí)現(xiàn)智能水電站的重要保證，為保證機(jī)組運(yùn)行的可靠性和相對獨(dú)立性，該集團(tuán)各水電站還配置以下智能單元：同期裝置、測速裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、電能表、交流采樣裝置、振擺保護(hù)/在線監(jiān)測系統(tǒng)及調(diào)速器系統(tǒng)等。這些關(guān)聯(lián)設(shè)備為專家遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)測、分析、故障診斷及維護(hù)決策提供了交互式信息平臺，為運(yùn)行人員把握設(shè)備健康狀況提供了強(qiáng)有力的輔助工具[15]。

2 運(yùn)行狀況及問題

該集團(tuán)各水電廠監(jiān)控系統(tǒng)控制項(xiàng)目基本齊全，分布于機(jī)組、廠用電及公用系統(tǒng)、輔控、開關(guān)站、壩區(qū)等。隨著投產(chǎn)年限的增加，部分水電廠監(jiān)控系統(tǒng)的控制功能出現(xiàn)一些問題。

2.1 運(yùn)行年限

監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行年限超過10年，設(shè)備故障率逐漸升高，存在安全隱患。根據(jù)運(yùn)行年限，將安全系數(shù)分為正常運(yùn)行（0～10年）、一般嚴(yán)重（10～15年）、比較嚴(yán)重（15～20年）及非常嚴(yán)重（20年以上）。該集團(tuán)各水電廠監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行年限分布如圖2所示。

圖2 各水電廠監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行年限分布 Fig.2 Operation time distribution of the supervision and control system for hydropower plants

由圖2可見，超過20%的水電廠監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)重老化，控制性能降低。部分水電廠在機(jī)組啟停、運(yùn) 行期間曾出現(xiàn)卡件損壞、通信模塊故障、數(shù)據(jù)丟失、控制器死機(jī)、服務(wù)器宕機(jī)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。超過10%的輔控PLC已停產(chǎn)，備品備件短缺，面臨急需改造升級的狀況。

2.2 軟硬件問題

由于計(jì)算機(jī)、通信、自動化技術(shù)的高速發(fā)展，水電企業(yè)進(jìn)入“無人值班、少人值守”的管理模式。但部分電廠監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件性能無法達(dá)到最新技術(shù)要求，主要表現(xiàn)為：

1）網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備缺少前瞻性以縱向加密認(rèn)證、橫向隔離、專用防火墻及邏輯隔離為核心的被動防御機(jī)制，對已知安全漏洞發(fā)揮了重要的防御作用。然而，信息網(wǎng)絡(luò)的各種漏洞和脆弱性嚴(yán)重威脅電力網(wǎng)絡(luò)的安全運(yùn)行，需借助安全態(tài)勢感知、安全審計(jì)、漏洞挖掘/掃描、入侵檢測及堡壘機(jī)等系統(tǒng)，構(gòu)建多層級的主動防御框架。部分水電廠設(shè)計(jì)時(shí)缺乏前瞻性，監(jiān)控系統(tǒng)核心交換機(jī)的內(nèi)存容量、預(yù)留網(wǎng)口/串口的數(shù)量等無法適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備的更新，上位機(jī)房的物理位置也存在不宜擴(kuò)容的窘境。

2）CPU及I/O模件的性能降低少數(shù)水電廠監(jiān)控系統(tǒng)存在CPU及I/O模件性能降低的問題。當(dāng)設(shè)備重新上電時(shí)，只有多次冷態(tài)重啟CPU后，才能正常工作；當(dāng)機(jī)組運(yùn)行且現(xiàn)地控制柜門打開時(shí)，附近對講機(jī)帶來的電磁場干擾會引起I/O模件信號突變，造成機(jī)組調(diào)節(jié)、保護(hù)誤動或拒動；測溫控制柜內(nèi)的RTD模件故障，導(dǎo)致溫度數(shù)值無法正常刷新，只有熱插拔模件后，采集數(shù)據(jù)才能正常上送。

3）硬件配置無法兼容軟件升級、系統(tǒng)擴(kuò)容的需求隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧電廠等新興信息技術(shù)的 發(fā)展應(yīng)用，部分水電廠監(jiān)控系統(tǒng)的硬件配置過低，無法兼容軟件升級后的需求。例如：監(jiān)控系統(tǒng)升級軟件時(shí)，出現(xiàn)上位機(jī)、觸摸屏、現(xiàn)地控制器運(yùn)行速度慢或卡頓現(xiàn)象；遠(yuǎn)動通信裝置頻繁出現(xiàn)宕機(jī)，造成上送數(shù)據(jù)中斷故障；輔控系統(tǒng)使用的早期通用PLC，其通信接口極易損壞。

2.3 多產(chǎn)品互聯(lián)互通困難

近年來，各流域水電廠投產(chǎn)時(shí)間跨度較長，流域內(nèi)水電廠、集控中心及電網(wǎng)調(diào)度的上位機(jī)/遠(yuǎn)動通信裝置往往有數(shù)個(gè)廠家，控制系統(tǒng)間需增加額外的網(wǎng)關(guān)機(jī)，遵循相同的通信規(guī)約，方能確保全流域控制系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

部分水電廠輔控系統(tǒng)使用的PLC種類繁雜，通信規(guī)約各異，增加了運(yùn)維檢修的成本和難度。個(gè)別水電廠采用不安全的單環(huán)形網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接至核心交換機(jī)，影響監(jiān)控系統(tǒng)分層分布的安全網(wǎng)絡(luò)布局，不滿足《700 MW及以上機(jī)組水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》（DL/T 1626—2016）的要求[7]。

2.4 系統(tǒng)構(gòu)架不適應(yīng)最新標(biāo)準(zhǔn)

老、舊、小水電廠的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)不滿足反措及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求[7-8]。例如：監(jiān)測機(jī)組運(yùn)行的溫度、振擺等重要參數(shù)未送至監(jiān)控系統(tǒng)；水機(jī)后備保護(hù)系統(tǒng)的輸入信號、供電電源不獨(dú)立于機(jī)組現(xiàn)地控制單元；監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)與開關(guān)站GIS保護(hù)柜、涉網(wǎng)設(shè)備等共用一套UPS電源。

部分水電廠I/O測點(diǎn)的布置缺少預(yù)見性，將備用通道留在最后模件。當(dāng)個(gè)別I/O通道發(fā)生異常故障時(shí)，由于線纜長度受限，無法接入備用通道，只能通過更換整個(gè)模件來解決，增加了監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)成本和難度。

3 國產(chǎn)化系統(tǒng)的實(shí)施及研究

3.1 國產(chǎn)化系統(tǒng)配置

本文以華能睿渥HNICS-H316控制平臺為例，對水電機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行說明。國內(nèi)首套700 MW水電機(jī)組全國產(chǎn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在云南某大型水電廠投運(yùn)，中小型水電全國產(chǎn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在云南某中小型水電廠改造完成，下位機(jī)均采用華能睿渥FCP100型PLC搭建。大型、中小型全國產(chǎn)水電機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置見表2。由表2可見：集成平臺、上位機(jī)操作系統(tǒng)、核心交換機(jī)與時(shí)鐘同步系統(tǒng)等配套不同國產(chǎn)廠商設(shè)備，大型水電機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)的AGC/AVC使用下位機(jī)控制機(jī)架。通過2個(gè)水電廠實(shí)際運(yùn)行狀況，檢驗(yàn)全國產(chǎn)水電機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)的性能，為后續(xù)水電機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)的改造提供經(jīng)驗(yàn)。

表2 全國產(chǎn)水電機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置 Tab.2 Configuration of domestic supervision and control system for hydropower plants

3.2 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

以大型水電機(jī)組全國產(chǎn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為例，其整體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)是雙環(huán)形+雙星形混合網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，分為廠站控制層、現(xiàn)地控制單元及網(wǎng)絡(luò)安全系統(tǒng)，如圖3所示。由圖3可見，廠站控制層由集控通信服務(wù)器、省調(diào)/網(wǎng)調(diào)通信服務(wù)器、SCADA服務(wù)器、歷史服務(wù)器、操作員站、工程師站、ONCALL工作站、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)服務(wù)器、AGC/AVC裝置、核心交換機(jī)與同步時(shí)鐘系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)地控制單元分為機(jī)組LCU、測溫LCU、輔控系統(tǒng)LCU、開關(guān)站LCU、公用LCU、壩區(qū)LCU及廠用電LCU。其中，機(jī)組LCU包含主控PLC、水機(jī)后備保護(hù)PLC、輔控直送PLC與進(jìn)水口閘門遠(yuǎn)程I/O柜。網(wǎng)絡(luò)安全系統(tǒng)的主要設(shè)備為縱向加密裝置、橫向隔離裝置、工控漏洞掃描平臺、日志安全審計(jì)、堡壘機(jī)、態(tài)勢感知和安全防護(hù)管理網(wǎng)等。其中，安全防護(hù)管理網(wǎng)包含安防交換機(jī)、防病毒系統(tǒng)、入侵檢測、工控安全審計(jì)、數(shù)據(jù)庫安全審計(jì)、網(wǎng)絡(luò)威脅感知及安全管理平臺。

圖3 大型水電廠國產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) Fig.3 Network architecture of domestic supervision and control system for large hydropower plants

4 國產(chǎn)化系統(tǒng)的難點(diǎn)及建議

4.1 系統(tǒng)遷移方案

在充分考慮新、老監(jiān)控系統(tǒng)部分設(shè)備并行運(yùn)行的基礎(chǔ)上，確保國產(chǎn)化改造期間水電廠的安全、平 穩(wěn)過渡，制定“安全、可靠、實(shí)用”的遷移方案。提前研發(fā)與集控中心遠(yuǎn)動裝置間的網(wǎng)關(guān)機(jī)及通信規(guī)約，與調(diào)度、集控的通信符合電力網(wǎng)絡(luò)安全的要求。大型水電廠監(jiān)控系統(tǒng)遷移方案如圖4所示。

圖4 大型水電廠監(jiān)控系統(tǒng)遷移方案 Fig.4 Migrated scheme of supervision and control system for large hydropower plants

上位機(jī)遷移方案的具體步驟為：

1）以改造網(wǎng)關(guān)機(jī)為中介，通過IEC104規(guī)約完成新、老監(jiān)控系統(tǒng)通信機(jī)、SCADA服務(wù)器的數(shù)據(jù)交互。

2）將老系統(tǒng)集控通信機(jī)2作為新系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)機(jī)使用，老系統(tǒng)集控通信機(jī)1通過原電網(wǎng)、電信通道與集控中心進(jìn)行IEC104通信，集控通信機(jī)2通過局域網(wǎng)通道與改造網(wǎng)關(guān)機(jī)進(jìn)行IEC104通信。

3）增設(shè)2臺交換機(jī)和網(wǎng)關(guān)機(jī)形成雙機(jī)雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在老系統(tǒng)集控服務(wù)器端口配置與新系統(tǒng)通信的相關(guān)參數(shù)。

4）網(wǎng)關(guān)機(jī)與新系統(tǒng)SCADA服務(wù)器、集控/網(wǎng)調(diào)/省調(diào)通信服務(wù)器均按照IEC104通信規(guī)約進(jìn)行配置，與AGC/AVC裝置采用Modbus協(xié)議聯(lián)接。

5）信號接入與調(diào)試，完成遷移工作。

4.2 改造實(shí)施難點(diǎn)

監(jiān)控系統(tǒng)國產(chǎn)化改造是技術(shù)全面升級的機(jī)會，解決了多項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)維、技術(shù)監(jiān)督、網(wǎng)絡(luò)安全等方面的遺留問題，降低了因設(shè)備故障引起非停的風(fēng)險(xiǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

1）依據(jù)水電行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及習(xí)慣，優(yōu)化上下位機(jī)系統(tǒng)的組態(tài)、畫面、數(shù)據(jù)庫、功能及人機(jī)界面等內(nèi)容。代表項(xiàng)目包括：圖形編輯軟件增加適于水電設(shè)備的基本圖形；解決數(shù)據(jù)庫組態(tài)完成發(fā)布而引起SCADA服務(wù)器運(yùn)行中斷的故障；優(yōu)化四遙一覽表的列舉及時(shí)間篩選功能；組態(tài)軟件增加多個(gè)適配水電控制的邏輯塊（如變脈寬輸出塊、多路選擇模塊等）。

2）利用國產(chǎn)化改造的契機(jī)，解決日常技術(shù)監(jiān)督遺留問題[8]。例如：高溫保護(hù)項(xiàng)內(nèi)，所有溫度點(diǎn)進(jìn)行溫升速率及元件品質(zhì)判斷，提高保護(hù)的可靠性；排查水機(jī)保護(hù)邏輯的單點(diǎn)問題，增加獨(dú)立的輸入信號進(jìn)行冗余判斷，降低保護(hù)誤動、拒動的風(fēng)險(xiǎn)；檢查上位機(jī)、控制器、網(wǎng)絡(luò)、電源、水機(jī)后備保護(hù)及I/O點(diǎn)分布等系統(tǒng)配置，達(dá)到安全、可靠、易維護(hù)的要求；核實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)為單點(diǎn)接地，確保機(jī)柜及電纜屏蔽層通過等電位網(wǎng)可靠接地。

3）合理設(shè)置組態(tài)邏輯的掃描周期，避免功率調(diào)節(jié)的最小脈寬受到限制。研究機(jī)組處于各段水頭的運(yùn)行工況，判斷功率調(diào)節(jié)的性能是否滿足精度和速率的需求。當(dāng)存在較大偏差時(shí)，將功率調(diào)節(jié)的組態(tài)放置在更小的掃描周期邏輯頁內(nèi)，同時(shí)兼顧C(jī)PU的負(fù)載率，不超過額定負(fù)載率的70%。

4）下位機(jī)組態(tài)配置新增全局變量后，觸摸屏無法顯示測點(diǎn)正確狀態(tài)；上位機(jī)無法反應(yīng)50 ms以下SOE信號的時(shí)序。這主要是由于觸摸屏、上位機(jī)與下位機(jī)之間Modbus協(xié)議不匹配，原通信地址全部錯(cuò)亂。重新校對Modbus協(xié)議后，解決了此問題。

4.3 與現(xiàn)役成熟系統(tǒng)比較

當(dāng)前，安德里茨、ABB、南瑞水電和中水科等國內(nèi)外廠家擁有成熟的水電監(jiān)控系統(tǒng)，已在各類型水電廠大規(guī)模應(yīng)用。全國產(chǎn)華能睿渥HNICS-H316系統(tǒng)與現(xiàn)役成熟系統(tǒng)進(jìn)行對比，其性能參數(shù)見表3。

表3 全國產(chǎn)水電機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置 Tab.3 Configuration of totally-domestic supervision and control system for hydropower plants

全國產(chǎn)華能睿渥HNICS-H316監(jiān)控系統(tǒng)的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品，能夠滿足水電廠運(yùn)行要求。該監(jiān)控平臺的操作系統(tǒng)、SCADA軟件、數(shù)據(jù)庫等核心軟件均使用國產(chǎn)軟件，核心芯片全部國產(chǎn)，首次實(shí)現(xiàn)軟硬件100%國產(chǎn)化，解決了核心芯片斷供風(fēng)險(xiǎn)，堵住了信息安全的“后門”。

華能睿渥HNICS-H316是在華能睿渥HNICST316（火電版）的基礎(chǔ)上，結(jié)合水電機(jī)組的特性及現(xiàn)場需求改造而成，已在某大型、中小型水電廠運(yùn)行一段時(shí)間，整體控制效果良好。但是與成熟監(jiān)控系統(tǒng)比較，在使用成本、通用性、適用性、控制性能等方面仍有不足，存在進(jìn)一步優(yōu)化空間。

4.4 研發(fā)方向建議

通過與成熟監(jiān)控系統(tǒng)比較，明確了華能睿渥HNICS-H316系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，為進(jìn)一步完善優(yōu)化全國產(chǎn)華能睿渥HNICS-H316系統(tǒng)，提出以下研究方向：

1）PLC型號多樣化華能睿渥HNICS-H316水電監(jiān)控系統(tǒng)僅有FCP100型的高性能PLC，對于功能簡單的輔控系統(tǒng)，其使用成本過高。因此，可開發(fā)功能簡單的國產(chǎn)小型PLC，以適應(yīng)水電廠分層式監(jiān)控的特點(diǎn)，也是降低使用成本的關(guān)鍵。

2）單對LCU、全廠的數(shù)據(jù)變量總數(shù)擴(kuò)容對于全廠制的水電監(jiān)控系統(tǒng)而言，數(shù)據(jù)變量總數(shù)的受限將直接約束機(jī)組遠(yuǎn)程I/O柜的拓展。以某大型水電廠監(jiān)控系統(tǒng)為例，國產(chǎn)系統(tǒng)單臺機(jī)組PLC的數(shù)量為10個(gè)，比原系統(tǒng)多1倍。擴(kuò)充監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)變量總數(shù)，可提高國產(chǎn)水電監(jiān)控系統(tǒng)的性價(jià)比。

3）國產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的通用性該系統(tǒng)支持IEC104通信規(guī)約、IEC61850、Modbus協(xié)議，但是各水電廠的部分輔控PLC、閘門編碼器等系統(tǒng)僅支持其他通用或私有規(guī)約，部分地調(diào)管轄的水電廠使用IEC101通信規(guī)約，因而提前研發(fā)適配更多協(xié)議的通信模塊，是增強(qiáng)國產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)通用性的途徑。

4）數(shù)據(jù)庫的同步問題 國產(chǎn)水電監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)操作時(shí)，必須分別修改上、下位機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)庫信息，然后手動依次發(fā)布。今后，可優(yōu)化數(shù)據(jù)庫更新后選擇節(jié)點(diǎn)發(fā)布和一鍵發(fā)布功能，完善數(shù)據(jù)庫更新的智能化操作。

5 結(jié) 語

本文以某集團(tuán)水電監(jiān)控系統(tǒng)的配置及運(yùn)行狀況為調(diào)研對象，重點(diǎn)關(guān)注監(jiān)控系統(tǒng)老化后的性能、備品備件、軟硬件配置、多產(chǎn)品互聯(lián)互通及整體構(gòu)架等方面問題，掌握了各水電廠監(jiān)控系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況及存在的共性問題。以華能睿渥HNICS-H316全國產(chǎn)水電監(jiān)控系統(tǒng)為例，結(jié)合其在某大型、中小型水電站試運(yùn)的良好效果，從其使用成本、通用性和控制性能等方面提出優(yōu)化建議，為全國產(chǎn)水電監(jiān)控系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展提供參考。