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      鐵路貨車軸承外圈如何進行磁粉檢測及對缺欠的定性

      2022-03-31 08:04:10趙光華張冠軍楊斌謝鵬飛
      科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年21期
      關(guān)鍵詞:磁痕磁粉外圈

      趙光華 張冠軍 楊斌 謝鵬飛

      (齊車集團石家莊車輛有限公司 河北石家莊 050000)

      鐵路貨車包括敞車、棚車、罐車、平車等,每種車型上都使用著不同型號的軸承,貨車運行一段時間后,就會對軸承有不同程度的磨損和損壞,所以,經(jīng)過一段時間就要對貨車進行一次段修或廠修。針對公司貨車檢修要求,檢修軸承時,必須把軸承拆卸下來進行清洗后再進行軸承外圈磁粉檢測(見圖1)。

      圖1 輪對軸承位置

      1 軸承外圈磁粉檢測的方法和所要注意的事項

      1.1 磁懸液的配比

      軸承外圈探傷使用的磁懸液是由磁粉和油基磁懸液的載液配制而成,油基磁懸液的載液為磁粉探傷專用溶劑油。閃點(閉口)≥94℃,運動黏度≤3.0mm2/s(40℃)、≤5.0mm2/s(5℃)。其他性能應(yīng)符合該種油的技術(shù)條件[1],軸承外圈探傷用磁懸液配比為非熒光磁粉15~30g/L,磁粉磁懸液的體積濃度為1.2~3.0mL/100mL。根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度,要求每月進行一次全部更換,磁懸液不得被污染,若污染后應(yīng)立即更換[2]。

      1.2 磁粉探傷前的準備

      軸承外圈表面須露出基本金屬表面,并擦干凈,須無油污、銹垢、毛刺和纖維等雜物。每日上午和下午開工時須進行日常性能校驗,使用白光照度儀檢測工件探測表面,包括軸承外圈外表面、滾道表面,外圈端面等各處的白光照度都應(yīng)大于500lx[3]。

      1.3 磁化的過程

      軸承外圈進行探傷時通電時間為2~3s,停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化2次,每次1s,觀察橫向磁化電流和縱向磁場,應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求,退出磁頭,手動轉(zhuǎn)動,首先觀察軸承外圈外表面有無缺欠磁痕、觀察內(nèi)表面情況,以及兩端面部位有無缺欠磁痕。然后,用手指捏住軸承外圈內(nèi)外表面傾斜45°左右,要避免手套蹭掉兩端磁粉,認真觀察兩端面有無缺欠磁痕,有缺欠的工件應(yīng)在缺欠部位做好標識(報廢)。對合格的軸承外圈進行退磁,應(yīng)距探傷機1m以外,逐個在其兩端面棱角處進行剩磁檢查,其剩磁不超過0.3mT(3GS)為合格[4]。

      2 缺欠磁痕的分類

      2.1 相關(guān)磁痕的形成

      (1)鐵路軸承外圈在進行磁粉探傷,工件上的磁痕顯示需要保存下來時,以作為永久性記錄時,可采用照相的方法把缺陷磁痕的形狀和位置拍攝清楚。貨車軸承工件在使用過程中,由于受到反復(fù)的交變應(yīng)力作用,導(dǎo)致工件內(nèi)部原有的小缺欠或表面帶有劃傷、內(nèi)部縮孔等結(jié)構(gòu),形成疲勞帶,從而產(chǎn)生疲勞裂紋(見圖2)。貨車在運行過程中軸承受到外力的磕碰傷通常就會產(chǎn)生應(yīng)力集中,這時就會在缺口處釋放應(yīng)力產(chǎn)生裂紋(見圖3)[5]。

      圖2 軸承外側(cè)疲勞裂紋

      圖3 軸承外側(cè)應(yīng)力裂紋

      (2)鐵路貨車在運行過程中軸承在受交變應(yīng)力的作用下,在檢修作業(yè)時,容易出現(xiàn)的裂紋屬于疲勞裂紋;在工件的孔邊緣和截面突變等軸承的側(cè)表面位置,進行磁化后,在光照下可明顯觀察出疲勞裂紋的特點(見圖4)是軸承外圈側(cè)表面放大的毛細裂紋。

      圖4 軸承側(cè)面裂紋

      (3)軸承外圈內(nèi)外側(cè)貫通裂紋,呈現(xiàn)與滾珠平行狀裂紋,長短不一,邊緣參差不齊,方向平行于受力方向,具有中間粗、兩頭尖、長短不一的特點(見圖5)。在無損檢測時,磁痕濃密而清晰,呈現(xiàn)出缺欠兩頭呈尖角;若擦掉磁痕,裂紋缺欠目視可見或者不清晰,在10 倍的放大鏡下,裂紋可清晰可見,還有些缺欠呈不規(guī)則形態(tài)(見圖6),是磁粉檢測中軸承外圈內(nèi)側(cè)表面裂紋的磁痕顯示,可明顯觀察到邊緣參差不齊、磁痕呈現(xiàn)放射性所具備的典型特點[6]。

      圖5 軸承貫通裂紋

      圖6 軸承內(nèi)側(cè)裂紋

      2.2 干擾因素

      干擾因素分為非相關(guān)顯示和偽顯示。非相關(guān)顯示不是真正的缺陷,因此對工件不會構(gòu)成危害,但是它與相關(guān)顯示容易混淆,很容易造成誤檢[7](見圖7)。偽顯示(假缺陷磁痕)是非漏磁場形成的,其產(chǎn)生的原因:首先,工件表面粗糙滯留磁粉而形成,其特征是磁痕輪廓不清;其次,工件表面不清潔黏附磁粉形成的磁痕顯示,其特征是磁粉堆積松散,清理干凈后,重新檢測該顯示不再出現(xiàn)。在濕法檢測中,磁懸液中的纖維物線頭黏附磁粉滯留在工件表面上(見圖8),容易引起誤判,因此,干擾因素具有輪廓不清晰、磁粉聚集松散等特點。

      圖7 非相關(guān)磁痕圖

      圖8 偽磁痕圖

      3 結(jié)語

      本文探討了磁粉探傷時形成的缺欠磁痕的形成方式及分類,可以分為相關(guān)磁痕、非相關(guān)磁痕、偽磁痕,進行分析具有十分重要的現(xiàn)實意義。探傷人員應(yīng)該深刻認識到軸承屬于關(guān)鍵零部件,如遇到缺欠漏檢,將形成重大質(zhì)量問題,為行車安全帶來不可挽回的損失,所以,對于提高磁粉探測的準確性和可靠性來說是十分必要和重要的。

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