李 潔,張?zhí)K飛,程新宇,方 堃,沈志恒
(海洋石油工程股份有限公司,天津 300451)
海洋石油開發(fā)過程中,通過注入處理合格的生產水維持地層壓力,是目前提高采油速度和采收率的重要途徑。注水泵作為平臺注水系統的關鍵設備,具有排壓高、排量大及能耗高的特點,據統計注水泵的耗電量占整個平臺的耗電量約40%[1-3]。在油田生產過程中,隨著逐年油氣產量的不同,平臺的注水量和注水壓力波動較大,為了保證注水泵一直處于高效區(qū),注水泵的工藝選型至關重要。文章以渤海某油田為例,從初始投資、設備占地、運行能耗及維修等方面探討注水泵的工藝選型。
目前渤海平臺采用的注水流程大都采用常規(guī)的四級生產水處理流程,即斜板+氣浮+核桃殼+雙介質,處理合格的生產水進入到注水緩沖罐,然后通過注水泵打入到注水管匯,通過注水井口最終注入到地層。注水泵作為平臺的主要動設備,耗電量大,設備占地大,維修工作量大。由于注水泵在平臺上的特殊地位,不同文獻對注水泵的選型進行了不同的研究,如侯永賓[4]等主要從分壓注水節(jié)能方面進行研究,王文祥[3]等主要從大功率的注水泵調速方面進行研究,徐海波[2]等主要從注水泵驅動方式進行研究,李雙勝[5]等則是從注水泵及其管線布置方面進行了研究。
渤海某開發(fā)油田采用注水方式開發(fā),油田分為A、B兩個區(qū)塊,兩個區(qū)塊的注水壓力和逐年注水量需求見表1。
根據表1可知,A、B兩個區(qū)塊注水量隨著年份變化,A區(qū)塊最大注水量為793.2 m3/h,B區(qū)塊最大注水量為128.4 m3/h,因為海洋平臺注水泵排壓的配置一般是按照區(qū)塊進行,不考慮區(qū)塊內單井注入壓力的差異,所以A區(qū)塊注水壓力統一按照10.8 MPaA考慮;B區(qū)塊注水壓力統一按照14.2 MPaA考慮。
海洋石油平臺注水泵的工藝選型一般按如下原則考慮:注水泵的排量按照最大注水量的1.1倍選??;注水泵的排壓按照最大的注入壓力,并考慮注水泵至注水井口的沿程流動阻力;注水泵連續(xù)運行,需要考慮設置備用,且備用臺數不超過2臺。
根據以上原則,同時考慮國產注水泵在海洋石油平臺的應用實例,渤海某油田注水泵的工藝選型方案如下。
方案1。整體注水泵配置方案。根據表1逐年注水量和注水壓力表可知,A、B兩個區(qū)塊的高峰注水年為2035年,此年份最大注水量為920.4 m3/h,考慮1.1倍系數,則注水泵的總排量為1 012.44 m3/h,考慮設置5臺注水泵,4用1備,則每臺注水泵的排量為255 m3/h。由于A、B區(qū)塊是以共用注水泵,故注水泵的排壓按照高壓力設置,并考慮0.2 MPa沿程阻力,則注水泵的排壓為14.4 MPaA,具體配置:流量255 m3/h,排壓14.4 MPaA,數量5臺。
方案2。分壓分區(qū)注水泵配置方案??紤]到A、B兩個區(qū)塊注水壓力不同,且注水壓力相差較大,為了保證能量的充分利用和泵處于高效運行的狀態(tài),對A、B兩個區(qū)塊分別配置排出壓力不同的注水泵。A區(qū)塊的最大注水量為793.2 m3/h,考慮1.1倍系數,則A區(qū)塊注水泵的總排量為872.5 m3/h,考慮設置4臺注水泵,3用1備,則每臺泵的排量為290 m3/h。B區(qū)塊的最大注水量為128.4 m3/h,考慮1.1倍系數,注水泵的總排量為141.2 m3/h,選用2臺注水泵,1用1備,泵的排量為145 m3/h。A、B兩個區(qū)塊的注水泵至注水井口的沿程阻力損失按照0.2 MPa考慮。方案2注水泵的具體配置:流量145 m3/h,排壓14.4 MPaA,數量2臺;流量290 m3/h,排壓11.0 MPaA,數量4臺。
方案3。共用注水泵配置方案。方案采用兩臺145 m3/h注水泵作為290 m3/h注水泵備用泵,這樣可以降低低壓注水泵備用泵的排量。如其中一臺290 m3/h注水泵發(fā)生故障,則采用一臺排量145 m3/h,排壓11.0 MPaA和一臺排量145 m3/h,排壓14.4 MPaA的注水泵作為備用。此方案中排量145 m3/h,排壓14.4 MPaA的泵需要考慮降壓措施。方案3注水泵的具體配置:流量145 m3/h,排壓14.4 MPaA,數量2臺;流量290 m3/h,排壓11.0 MPaA,數量3臺;流量145 m3/h,排壓11.0 MPaA,數量1臺。
對于海洋平臺注水泵的工藝選型,需要考慮初始投資、設備占地、運行能耗及維修等方面的因素,三個方案的詳細比較見表2。
表2 方案對比分析Tab.2 Comparative analysis of schemes
根據表2可知,方案1具有占地面積小,維修費用低的優(yōu)點;方案2項目生命周期耗電量最低;方案3初始設備投資費用最低。
綜合考慮注水泵初始投資、全周期運行、平臺甲板面積占用及維修費用,同時考慮資金的時間價值,把后期發(fā)生的費用全部折現至初期,最終各方案的費用為:方案1總費用為6 200萬元,方案2總費用為5 600萬元,方案3的總費用為5 550萬元,經綜合費用比較,方案3總費用最低,因此平臺注水方案選擇方案3。
注水泵作為海洋石油平臺關鍵設備,對平臺的設備投資及節(jié)能降耗有著至關重要的作用,注水泵的工藝選型在項目執(zhí)行初期須高度重視,文章以渤海某油田為例,通過初始投資、設備占地、運行能耗及維修等方面的因素綜合考慮,并采用綜合費用的比較方法,最終推薦出綜合費用最低的方案作為油田的注水泵方案,為以后海洋平臺注水泵的工藝選型提供了經驗。