文/李國慶

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為全球主要工業(yè)國家及龍頭制造企業(yè)重塑競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇，也成為增強制造業(yè)核心競爭力的重要途徑。而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的深入應(yīng)用正在成為加速制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。

近兩年，PTC 加速探索工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實踐。2021 年 11月，PTC 推出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）產(chǎn)品 ThingWorx 數(shù)字性能管理解決方案（DPM），給中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來了全新的啟發(fā)。

據(jù)悉，DPM 以時間為尺度，通過“小時數(shù)”這一可理解的業(yè)務(wù)指標來傳達，為一線員工、經(jīng)理和高管等提供生產(chǎn)與決策參考，助力企業(yè)走向精益生產(chǎn)與智能制造，持續(xù)提升降本增效水平。

PTC 執(zhí)行副總裁 Craig Melrose

對此， PTC 數(shù)字化解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose近日召開的媒體會上表示， DPM 可幫助制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)能利用效率提高5%～20%。

同時，PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強表示，中國目前處在快速增長階段， DPM 可以讓制造企業(yè)在低投入的情況下更快速地實現(xiàn)增長。

DPM的底層邏輯

據(jù)了解，DPM（Digital Performance Management，數(shù)字性能管理解決方案）是 Craig Melrose 將多年的制造企業(yè)精益管理的經(jīng)驗，總結(jié)形成的產(chǎn)品。簡單來說，就是通過查看生產(chǎn)過程消耗的總時間，找出浪費的環(huán)節(jié)，解決問題并跟蹤效果，從而降低生產(chǎn)時間，提升生產(chǎn)管理水平。

Craig Melrose 強調(diào)，生產(chǎn)效率的提高最終可以轉(zhuǎn)變?yōu)槠蠼?jīng)濟效益的提升，而這就是 PTC 推出 DPM 的簡單業(yè)務(wù)理論基礎(chǔ)。“麥肯錫對整個工廠效率的數(shù)字化用例做了很精細的分析：從工廠來講，工廠的運營優(yōu)化，其實占了整個經(jīng)濟效益超過2/3。有個很經(jīng)典的工廠產(chǎn)能利用效率的指標可以參考，很常見的工廠一般 40%～60% 的運營效率，行業(yè)標桿企業(yè)最領(lǐng)先的水平大概是在 85%，根據(jù) PTC 的客戶經(jīng)驗來看，當(dāng)客戶使用了像 DPM 這樣的數(shù)字化工具時，他們能夠?qū)a(chǎn)能的利用效率提高 5%～20%?！?/p>

Craig Melrose 表示， DPM 的底層方法論是時間。以時間為核心指標，進行績效管理。當(dāng)前很多企業(yè)都有面向設(shè)備 OEE 的管理系統(tǒng)，以百分比的方式進行管理，通過生產(chǎn)看板把各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以各自的組織方式呈現(xiàn)出來，但對高級管理者沒有更直觀的呈現(xiàn)。同樣對于一線工人來說，看板上的數(shù)據(jù)也只是數(shù)據(jù)而已，他們并沒有看到時間的損失對生產(chǎn)效率的影響。

DPM 以生產(chǎn)消耗時間為指標，直接關(guān)聯(lián)企業(yè)的生產(chǎn)成本，更符合高級管理者和一線工人的視角。

具體而言，Craig Melrose 將 DPM 的實施分為三步，即通過聚焦、排優(yōu)先級、進一步分析來找出：是哪些原因造成了哪些生產(chǎn)線的哪些主要損失。然后跟蹤所有的糾正措施，具體到每個人每道工序來采取相應(yīng)的措施。

第一，企業(yè)各級管理者，通過生產(chǎn)績效看板，查看生產(chǎn)總耗時及個環(huán)節(jié)的耗時；第二，從各環(huán)節(jié)中找出浪費了時間的瓶頸工序，結(jié)合相關(guān)應(yīng)用，分析并改進該工序；第三，在生產(chǎn)績效看板查看改進后的結(jié)果，對比結(jié)果，并進行持續(xù)優(yōu)化。

據(jù)介紹， DPM 通過搜集不同車間工廠的 ERP、MES、PLM 以及設(shè)備層的 PLC 的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整合分析，可以實時閉環(huán)方式為決策者提供產(chǎn)能提升方案。

而這也體現(xiàn)了 DPM 的另一個特征，持續(xù)跟蹤改進，實現(xiàn)閉環(huán)管理。 Craig Melrose 介紹，不同類型的企業(yè)生產(chǎn)流程和模式差異明顯，尋找到適合企業(yè)的外部最佳流程和管理模式進行優(yōu)化并非易事，且管理咨詢成本、包括項目失敗的機會成本很高。因此，只有持續(xù)跟蹤數(shù)據(jù)變化，持續(xù)迭代優(yōu)化，逐步摸索出企業(yè)的最佳績效時間，才能使流程和管理同步優(yōu)化，這也將有效降低各項成本。

低門檻、高效益， DPM 讓制造業(yè)走向精益化

Craig Melrose 表示， DPM 適用于制造業(yè)眾多細分行業(yè)，比如汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件和高科技等。而根據(jù)他的經(jīng)驗來講， DPM 更適合于些能產(chǎn)生更多的價值、原材料成本或人力成本更高的企業(yè)。

Craig Melrose 表示，目前 DPM 在全球已經(jīng)在使用或正在接觸的潛在客戶超過 60 個。比如，在德國的一家新能源汽車電池工廠，采用 DPM 解決方案，通過跟蹤，快速、準確判斷出影響效率的一個主要原因是生產(chǎn)線上的機械臂主支架重量偏高，再加上取到疊片后加劇重量，使得機械臂“不堪重負”。找到問題后， PTC 建議用戶利用 3D 打印的方式生產(chǎn)一批重量明顯減輕但強度更高的碳纖維支架來作為替代。采用這個對策后，這家工廠的生產(chǎn)線工作時間每周提高了8個小時，并有效杜絕了生產(chǎn)中的潛在風(fēng)險。

此外，以一家鋁業(yè)加工企業(yè)為例，鋁業(yè)加工企業(yè)是高度自動化的生產(chǎn)模式，設(shè)備 7×24 小時一直在運轉(zhuǎn)，因此它每周有 168 個小時的運行時間。但這家企業(yè)真正有效的工時約是 100 個小時。Craig Melrose 表示，這是一家非常有意思的客戶，在部署 DPM 之前，企業(yè)反饋的生產(chǎn)實踐損失為 54 小時。幾個星期之后，我們把 DPM 部署到產(chǎn)線上，實際上企業(yè)損失的生產(chǎn)時間有很大出入，與此前差了13 個小時。這也代表對于這家企業(yè)而言，他們在生產(chǎn)效率方面可以有很大的提高空間。

中國市場更適用 DPM

PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強認為，中國市場更適合應(yīng)用 DPM 。

PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁 劉強

他指出，“中國目前是全球增長很快的經(jīng)濟體，制造業(yè)企業(yè)不僅注重降本增效，更注重如何提高企業(yè)收入，擴大經(jīng)濟效益。在提高產(chǎn)能方面，有兩種方式：一種方式是增加工廠投資，建一個新的工廠，這可能需要兩三年的時間去實現(xiàn)。另一種方式就是應(yīng)用 DPM ，提升產(chǎn)能利用率，可能在兩三個月時間內(nèi)就可以實現(xiàn)降本增效?！眲姳硎荆爸袊圃鞓I(yè)企業(yè)信息化發(fā)展成熟度不一，這意味著數(shù)據(jù)采集并不統(tǒng)一，而 DPM 在數(shù)據(jù)采集方面有很大的包容性，可以支持多種方式采集數(shù)據(jù)，不僅可以從設(shè)備上采集數(shù)據(jù)，還支持手工輸入數(shù)據(jù)?！?/p>

劉強指出， DPM 更重要的意義，是帶來一套方法論：工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，除了要把數(shù)據(jù)都連起來、收集上來，還要想辦法應(yīng)用起來，這才是更重要的。