劉朝新 陜西華油天然氣有限公司
二十世紀(jì)八十年代,日本豐田公司提出了精益理念,通過對該理念的運(yùn)用,形成了適用于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造、生產(chǎn)經(jīng)營管理的精益管理方式。近年來,我國企業(yè)通過開展公司治理、建設(shè)內(nèi)部控制管理制度、實(shí)施業(yè)財(cái)融合方案等,初步完成了從粗放型向集約型增長方式的轉(zhuǎn)變。同時(shí),在日益擴(kuò)大的全球同行業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)面臨著多重壓力,需要借助精益管理,提升競爭優(yōu)勢、擴(kuò)增管理效用,提高企業(yè)可盈利空間。下面先對新時(shí)期企業(yè)精益管理的內(nèi)涵做出說明。
精益管理(Lean Production Management)的核心理念集中在“精簡、效益”方面,應(yīng)用時(shí)主要是圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈展開,包括了產(chǎn)品(實(shí)物產(chǎn)品、虛擬產(chǎn)品)研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、訂單、營銷、售后各環(huán)節(jié),內(nèi)容涉及到人、財(cái)、物、機(jī)、技術(shù)、時(shí)間、空間等等各類資源。近三十年來隨著在深度、廣度、精度多個(gè)維度下的深化研究,現(xiàn)代企業(yè)將精益管理發(fā)展成為了一種適用性較高的管理模式與管理工具,兼具了科學(xué)技術(shù)與管理技術(shù)的雙重特征,而且借助搭建“精益屋”可以更為系統(tǒng)、專業(yè)的對精益管理進(jìn)行應(yīng)用(見圖1)。
圖1 現(xiàn)代企業(yè)精益管理中搭建的“精益屋”
目前,我國企業(yè)進(jìn)入了高質(zhì)量發(fā)展階段,對于精益管理的應(yīng)用相對增多,在其實(shí)踐中通過需要結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)等配置配套性管理工具(如PDCA循環(huán)管理系統(tǒng)、項(xiàng)目管理辦法等)。尤其在工業(yè)4.0改革時(shí)期,多數(shù)企業(yè)將信息技術(shù)與精益管理進(jìn)行了資源融合,推動了基于信息技術(shù)的系統(tǒng)性精益管理應(yīng)用、專項(xiàng)化精益管理應(yīng)用。所以,新時(shí)期企業(yè)精益管理內(nèi)涵十分豐富,正在向著多元化應(yīng)用方向發(fā)展。需要說明的是,精益管理不是在企業(yè)管理中進(jìn)行精細(xì)化管理,也不是對某類型的精益管理方式進(jìn)行移植應(yīng)用。而是從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā),結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造、生產(chǎn)經(jīng)營管理所處的狀況,從了解現(xiàn)狀、提煉問題、分析問題、搭建因果關(guān)系鏈條等環(huán)節(jié)出發(fā),制定針對性強(qiáng)、行之有效的精益管理方案,配套設(shè)置相應(yīng)的精益管理制度、機(jī)制等開展精益管理活動。
精益管理在歐美、日本、中國等不同地區(qū)與國家,對于精益管理均進(jìn)行了“本土化”實(shí)踐與優(yōu)化。以新時(shí)期我國企業(yè)的精益管理需求看,既受到了市場競爭內(nèi)容變化的影響,也與企業(yè)在本土市場的轉(zhuǎn)型升級相關(guān)。除之之外,企業(yè)精益管理始終與企業(yè)本質(zhì)相關(guān)聯(lián),旨在追求利益最大化。因此,在新時(shí)期企業(yè)精益管理需求方面,存在著不同維度的解讀。下面分別從市場競爭、企業(yè)轉(zhuǎn)型、盈利能力三個(gè)層面展開具體分析。
經(jīng)過工業(yè)4.0改革、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,各行業(yè)諸領(lǐng)域的競爭逐漸由傳統(tǒng)時(shí)期的規(guī)?;偁帲D(zhuǎn)移到了供應(yīng)鏈競爭與行業(yè)質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)制定權(quán)的競爭層面,因此當(dāng)我國企業(yè)參與全球同行業(yè)競爭時(shí),無論在國際市場,還是國內(nèi)市場,均需要轉(zhuǎn)變競爭策略。
從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,在這種新的競爭內(nèi)容下企業(yè)要提升競爭優(yōu)勢,一方面需要擴(kuò)大產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能力,另一方面增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)要素配置效率。精益管理作為一種有效的管理工具不僅適用于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì),也有利于輔助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)要素配置方式。因此在新時(shí)期市場競爭內(nèi)容發(fā)生變化的情況下,企業(yè)需要憑借增強(qiáng)精益管理提高自身的競爭優(yōu)勢。
我國企業(yè)在新時(shí)期的轉(zhuǎn)型目標(biāo)十分明確,總目標(biāo)是從粗放型增長方式,轉(zhuǎn)變到集約型增長方式。具體升級過程中,劃分了若干轉(zhuǎn)型層次,包括了戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、技術(shù)轉(zhuǎn)型、管理轉(zhuǎn)型等,涉及到企業(yè)的品牌戰(zhàn)略、人才戰(zhàn)略、知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新、生產(chǎn)經(jīng)營方式、財(cái)務(wù)管理范圍擴(kuò)展等。
與此同時(shí),在這種大轉(zhuǎn)型的過程中企業(yè)也面臨著多種風(fēng)險(xiǎn)。因此企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型升級的各個(gè)層次上,細(xì)化與集約型增長方式相關(guān)的生產(chǎn)要素、管理指標(biāo)、技術(shù)信息。目前在該方面應(yīng)用效率高、應(yīng)用效果較好的方法仍然以精益管理為主,在具體的精益管理工具應(yīng)用時(shí),可以結(jié)合企業(yè)實(shí)際的戰(zhàn)略目標(biāo)定位、技術(shù)研發(fā)需求、管理業(yè)務(wù)等,設(shè)計(jì)匹配度高、適用性強(qiáng)的精益管理方案,并對其進(jìn)行多元化應(yīng)用。所以從企業(yè)轉(zhuǎn)型需求看,精益管理既具有現(xiàn)實(shí)意義,也是輔助企業(yè)完成轉(zhuǎn)型升級的有效工具。
新時(shí)期現(xiàn)代企業(yè)的本質(zhì)仍然以追逐利益最大化為己任,不同于傳統(tǒng)時(shí)期的是,在經(jīng)濟(jì)利益之外,將追逐目標(biāo)擴(kuò)展到了社會利益、生態(tài)利益。而且從2018年我國確立生態(tài)文明思想以來,從法治化的角度,要求企業(yè)進(jìn)一步增強(qiáng)環(huán)境管理,借助自主型的環(huán)境影響評價(jià)與自行環(huán)??⒐を?yàn)收,以及企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)行中的環(huán)境動態(tài)監(jiān)測等。所以在綜合效益產(chǎn)出的需求之下,企業(yè)需要提高自身的盈利能力、擴(kuò)增可盈利空間。
從目前企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,除了研發(fā)設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、改變生產(chǎn)經(jīng)營管理方式、擴(kuò)展財(cái)務(wù)管理范圍、實(shí)施內(nèi)部控制管理以外,還需要運(yùn)用精益管理確保各項(xiàng)盈利方式與盈利渠道的全面管理,以及對各項(xiàng)盈利方案的精準(zhǔn)評估與有效運(yùn)用。尤其是精益管理在產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過程的系統(tǒng)應(yīng)用與在成本、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量等各個(gè)方面的專項(xiàng)應(yīng)用,均能夠較好的達(dá)到開源節(jié)流、節(jié)能降耗的目標(biāo),進(jìn)而在提升企業(yè)盈利能力的同時(shí)擴(kuò)大企業(yè)可盈利空間。
精益管理內(nèi)涵豐富、應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況研發(fā)設(shè)計(jì)匹配度高、適用性強(qiáng)的精益管理方案,其中包括了精益管理制度、運(yùn)行機(jī)制、精益管理團(tuán)隊(duì)等。由于當(dāng)前我國企業(yè)在新時(shí)期應(yīng)用工業(yè)設(shè)計(jì)思想,構(gòu)建了內(nèi)容完整、流程標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈條,同時(shí)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中,根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目、業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)等實(shí)施了各個(gè)層面的專項(xiàng)管理。所以,下面從全過程應(yīng)用的理念出發(fā),分別從系統(tǒng)性精益管理、專項(xiàng)化精益管理兩個(gè)層面,對其具體的應(yīng)用措施展開具體分析。
首先,我國企業(yè)從2018全面實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”改革之后,企業(yè)通常會結(jié)合信息技術(shù)在常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈條上,創(chuàng)建價(jià)值流程圖,進(jìn)而為精益管理提供必要條件。以某制造業(yè)企業(yè)為例,創(chuàng)建了以“產(chǎn)品訂單—產(chǎn)品設(shè)計(jì)—生產(chǎn)資源的確認(rèn)—生產(chǎn)計(jì)劃的編制與發(fā)布—開展生產(chǎn)(過程監(jiān)測、產(chǎn)品驗(yàn)收)—產(chǎn)品入庫/出庫—產(chǎn)品運(yùn)輸—客戶接收”為基本內(nèi)容的價(jià)值流程圖。同時(shí),在價(jià)值流程圖各項(xiàng)內(nèi)容構(gòu)成要素上,配套劃分了不同的管理部門與管理系統(tǒng),具體如下:(1)專門化程度較高的銷售系統(tǒng);(2)研發(fā)系統(tǒng);(3)綜合管理系統(tǒng),涉及制造、采購、物流、設(shè)備、人力、計(jì)劃、計(jì)劃;(4)計(jì)劃管理系統(tǒng);(5)制造管理,配套管理涉及到安全、質(zhì)量、工藝、計(jì)劃、設(shè)備、物流、財(cái)務(wù)、人力;(6)物流管理、質(zhì)量管理;(7)物流管理;(8)銷售、物流、財(cái)務(wù)管理。見圖2。
圖2 某制造業(yè)企業(yè)價(jià)值流程圖示意(局部)
其次,在相對典型的價(jià)值流程圖基礎(chǔ)上,企業(yè)可以根據(jù)精益生產(chǎn)需求,按照“了解現(xiàn)狀—建立標(biāo)準(zhǔn)—問題分析—制定措施”的基本流程,完成對企業(yè)系統(tǒng)性精益管理方案的研發(fā)設(shè)計(jì)。例如:(1)在了解現(xiàn)狀方面,企業(yè)可以根據(jù)具體項(xiàng)目、產(chǎn)品開展對價(jià)值流程的分析。(2)在建立標(biāo)準(zhǔn)方面,一方面企業(yè)可以參考全球同行業(yè)質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn),另一方面企業(yè)應(yīng)立足國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求合理的設(shè)置企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的精益管理標(biāo)準(zhǔn)。(3)在問題分析時(shí),企業(yè)可以利用魚骨圖之類的經(jīng)典分析方法(如頭腦風(fēng)暴法、SW2H分析法等),對企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流程圖各項(xiàng)內(nèi)容相關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等進(jìn)行分析。通常問題分析的重點(diǎn)主要集中在現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)方面,可以較好的輔助企業(yè)清晰的掌握精益管理的對象與精益管理需求。(4)在制定措施方面,應(yīng)以實(shí)際的分析結(jié)果為準(zhǔn),按照具體問題、具體分析、具體處理的思路,制定合理的精益管理方案并選擇匹配度較高的精益管理工具。從目前多數(shù)企業(yè)對精益管理方法的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)看,選擇適配性較高的精益管理工具時(shí),應(yīng)該注重它的分析功能,例如,選擇SWOT分析工具時(shí),可以從競爭優(yōu)勢與劣勢、管理機(jī)遇與威脅等細(xì)方面科學(xué)的評估精益管理方案之功效,并結(jié)合分析結(jié)果對優(yōu)化精益管理方案。再如,應(yīng)用PDCA工具時(shí),可以使企業(yè)具體的項(xiàng)目、業(yè)務(wù)諸環(huán)節(jié)對精益管理方案進(jìn)行指標(biāo)化應(yīng)用等。
新時(shí)期企業(yè)應(yīng)用精益管理時(shí)普遍會搭建與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動預(yù)設(shè)目標(biāo)趨于一致的“精準(zhǔn)屋”,以制造業(yè)企業(yè)為例,常規(guī)的經(jīng)營中包括了安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展五個(gè)基目標(biāo)。而且在應(yīng)用精益管理時(shí)需要結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化、信息化操作方式,持續(xù)改進(jìn)精益管理方案。另外,多數(shù)企業(yè)在實(shí)踐中以發(fā)揮人力優(yōu)勢為主,借助全員參與辦法保障精益管理專項(xiàng)化應(yīng)用。由于專業(yè)化精益管理內(nèi)容繁多、精細(xì)化程度深、應(yīng)用后的效用相對較高。因此下面僅從成本方面專項(xiàng)化精益管理方面做出說明。
在企業(yè)成本精益管理時(shí),主要步驟包括了成本企劃—成本維持—成本改善。具體內(nèi)容如下:(1)在成本企劃方面,企業(yè)應(yīng)該從市場供需均衡的角度,對作為需求側(cè)的消費(fèi)者需求與作為供給側(cè)的企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)結(jié)合起來,以需求拉動生產(chǎn),預(yù)防生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)無市場的產(chǎn)品。這樣可以保障產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性、選材的精準(zhǔn)性,以及對生產(chǎn)要素的合理配置,從而達(dá)到對成本管理計(jì)劃的合理設(shè)置。(2)在成本維持方面,需要結(jié)合采購成本、生產(chǎn)成本需求,合理的將成本管理目標(biāo)定位在“按生產(chǎn)需要采購”的基本原則上,如此可以降低倉儲率,減少成本占用、控制無效成本等。(3)在成本改善方面,主要是以市場機(jī)制為導(dǎo)向,結(jié)合價(jià)格機(jī)制,對勞動力成本進(jìn)行控制,同時(shí)利用市場機(jī)制配置生產(chǎn)要素的功能,按照企業(yè)所處階段選擇合適的配置方式。例如,在初期發(fā)展階段,可以選擇土地要素主導(dǎo)的配置方式,在中期階段可以選擇資本要素主導(dǎo)的配置方式,在高質(zhì)量發(fā)展階段采用技術(shù)要素主導(dǎo)的配置方式,這樣可以劃分出主次,合理的分配成本。另外專項(xiàng)化精益管理始終貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過程,此時(shí)可以獨(dú)立的發(fā)揮其管理優(yōu)勢,同時(shí)也能夠?qū)⒊杀尽①|(zhì)量、效率、組織發(fā)展等方面的專項(xiàng)化精益管理協(xié)同起來實(shí)施協(xié)同應(yīng)用。
總之,經(jīng)過近三十年的發(fā)展,精益管理內(nèi)涵日益趨于多元、豐富化。在我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展階段,加強(qiáng)對精益管理的應(yīng)用,有利于提高企業(yè)競爭優(yōu)勢、推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、全面擴(kuò)增其盈利空間。因此,在當(dāng)前階段十分有必要從歷史演進(jìn)角度,梳理精益管理應(yīng)用路線,同時(shí)結(jié)合典型的企業(yè)應(yīng)用案例提升對精益管理功能與作用的認(rèn)知。結(jié)合以上初步分析,建議一方面按照現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈條諸構(gòu)成環(huán)節(jié)開展精益生產(chǎn)管理,另一方面應(yīng)該從具體項(xiàng)目、實(shí)際經(jīng)營業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)管理等不同角度,開展專項(xiàng)化的精益管理,擴(kuò)大精益管理的應(yīng)用范圍、擴(kuò)增其應(yīng)用效用,為企業(yè)全要素生產(chǎn)率的全面提高提供有效的管理支持。