李小安,韓 彬,姚 琪,黃瓊淋,校大偉,張高鵬,高 武,萬(wàn)克柔*
(1.陜西省催化材料與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710201;2.西安市催化材料與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710201; 3.西安凱立新材料股份有限公司,陜西 西安 710201)
己二酸二甲酯是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品和化工原料,應(yīng)用廣泛,主要用于溶劑、醫(yī)藥、造紙和纖維素的生產(chǎn)[1-2]。己二酸二甲酯的合成是典型的酯化反應(yīng)工藝,一般采用濃硫酸和硝酸等無(wú)機(jī)酸作為催化劑,產(chǎn)品收率較高。但是,無(wú)機(jī)酸催化工藝存在很多弊端,如設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、后處理復(fù)雜和產(chǎn)生大量廢酸等,不能滿足環(huán)保要求。
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及綠色化學(xué)的提出,催化工作者致力于尋找一種新型催化劑來(lái)替代無(wú)機(jī)酸。固體酸作為一類新型的酸催化劑,具有活性高、選擇性高、可重復(fù)使用、無(wú)腐蝕、無(wú)污染且易于分離等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于石油煉制和有機(jī)合成工業(yè)[3-5]。
采用布魯克ALPHA II傅立葉紅外光譜儀測(cè)定催化劑紅外光譜。
采用ASAP2010型物理吸附儀測(cè)定催化劑比表面積、孔容和孔徑,吸附前樣品經(jīng)200 ℃抽真空處理5 h。
圖催化劑的IR譜圖
己二酸二甲酯的合成是一類經(jīng)典的酯化反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程是1分子己二酸與2分子甲醇反應(yīng),脫去兩分子水,生成己二酸二甲酯,反應(yīng)歷程如圖2所示。在此類反應(yīng)中,酸催化劑起關(guān)鍵作用。
圖2 己二酸二甲酯反應(yīng)歷程
pH對(duì)催化劑性能的影響見圖3。
圖3 pH對(duì)催化劑性能的影響
由圖3可以看出,在催化劑制備的水解階段,溶液pH對(duì)催化劑的性能有較大的影響。正丙醇鋯的水解過(guò)程非常迅速,而且伴隨著縮聚反應(yīng)。通過(guò)在體系中加入鹽酸,一方面可以促進(jìn)水解進(jìn)行,另一方面可以抑制縮聚速率。酸濃度較低時(shí),生成沉淀的速率過(guò)快,不易形成凝膠,酸濃度過(guò)大時(shí),凝膠時(shí)間又太長(zhǎng),這些情況對(duì)催化劑的性能都存在不利影響。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),pH=3時(shí),制備得到的催化劑性能最好。
陳化時(shí)間對(duì)催化劑性能的影響如圖4所示。
圖4 陳化時(shí)間對(duì)催化劑性能的影響
由圖4可以看出,陳化時(shí)間小于50 h時(shí),催化劑活性不夠,產(chǎn)品收率偏低,陳化時(shí)間大于50 h,產(chǎn)品收率明顯提高。
經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),浸漬液濃度對(duì)固體酸催化劑活性有較大影響,酸濃度0.5 mol·L-1時(shí),催化劑性能最好。濃度太低,導(dǎo)致固體酸的酸度不夠,酸量在載體上分布不均勻,催化活性較低。濃度過(guò)大,離子又會(huì)堵塞載體孔道,使比表面積降低。
焙燒溫度對(duì)催化劑性能的影響如表1所示。
表1 焙燒溫度對(duì)催化劑性能的影響
合適的焙燒溫度,可以使催化劑獲得較大的比表面積、均勻的酸位分布和最佳的酸強(qiáng)度。溫度過(guò)高,會(huì)引起晶體結(jié)構(gòu)的改變和酸流失,降低催化劑活性。溫度太低,又不能形成所需的晶型和酸結(jié)構(gòu)。由表1可以看出,焙澆溫度600 ℃得到的催化劑比表面積大,酸度高,催化性能佳。
表2 Pt改性對(duì)催化劑性能的影響
(1) 考察了水解pH、陳化時(shí)間和浸漬液濃度等對(duì)催化劑性能的影響,表明水解pH=3、陳化時(shí)間大于50 h和浸漬液濃度為0.5 mol·L-1時(shí),制備得到的催化劑性能最好。
(2) 考察了不同焙燒溫度對(duì)催化劑性能的影響,結(jié)果表明,焙澆溫度600 ℃得到的催化劑比表面積大,酸度高,催化性能佳。
(3) 經(jīng)過(guò)Pt改性后的固體酸催化劑,性能得到大幅提高。催化劑使用5次,活性未見明顯衰減。