管雁芳

摘要：現(xiàn)階段，我國大部分電廠多以火力發(fā)電為主，也就是其主要通過消耗煤炭等原料資源來實現(xiàn)熱能和電能之間的轉(zhuǎn)換?；痣姀S發(fā)電過程中，難免會生成大量的廢氣污染物。若對于這些廢氣污染物不經(jīng)處理便直接排放到大氣環(huán)境中，必然會造成極為嚴重的污染現(xiàn)象。發(fā)電負荷的增加將導致電廠所排放的煙氣量急劇增加，燃燒煤炭排放SO2所導致的環(huán)境污染日益加劇。因此對于火電廠SO2排放量的控制顯得尤為重要，如何使電廠脫硫除塵系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行已成為能源及環(huán)保領域的研究熱點。

關鍵詞：火電廠;煙氣濕法;脫硫除塵系統(tǒng);工藝

1我國大氣環(huán)境狀況

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國。大約78%的電力、60%的民用商品能源以及70%的化工原料均靠煤。煤直接燃燒是中國最重要的人為空氣污染源。而燃煤過程中會釋放大量的粉塵、硫化物等有害物質(zhì)，就導致我國大氣污染的最主要原因就是燃煤廢氣的大量排量。隨著國民環(huán)保意識的提高，在大氣污染治理方面做出了很多的防護措施，一些城市的大氣污染得到有效地控制與預防，但是總體來說，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，城市化和工業(yè)化的進程日益加快，城市大氣污染已經(jīng)相當嚴重，致使酸雨降水污染普遍加劇，SO2污染已經(jīng)成為一些城市的主要污染物。

2火電廠煙氣脫硫常用工藝

2.1濕法脫硫工藝

在火電廠煙氣脫硫過程中，采用濕法脫硫工藝，整個過程需要在溶液中進行。脫硫劑和產(chǎn)品處于潮濕狀態(tài)。濕法脫硫的原理是氣液反應。脫硫效率高，脫硫效率可達95%以上。濕法脫硫常用的方法有石膏脫硫法和海水煙氣脫硫法。石膏脫硫法又稱石灰石脫硫法，在火電廠煙氣脫硫中得到了廣泛的應用。它具有成熟的技術優(yōu)勢。利用石灰漿液和石灰石漿液對煤粉鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣進行脫硫處理。在應用過程中，應嚴格控制石灰石漿液的ph值。石膏脫硫過程的脫硫成本較高，主要是石膏的運輸和儲存，而石膏則會對設備造成腐蝕。

2.2半干法煙氣脫硫工藝

煙氣脫硫技術在火力發(fā)電廠中的應用，半干法煙氣脫硫過程中，需要利用機械或空氣的力，將漿液液滴轉(zhuǎn)化為細小的液滴，并與SO2反應，實現(xiàn)脫硫處理。應用的原理是液體可以提高鍋爐煙氣脫硫處理的表面積，提高過程中煙氣換熱的影響，將脫硫吸收，從而降低脫硫產(chǎn)品的水分含量，最終形成固體渣脫硫產(chǎn)品。

2.3干法脫硫

干法脫硫是用一些粉狀吸收劑處理煙氣中的二氧化硫。該工藝的應用需要在完全干燥的條件下進行，且處理后的產(chǎn)品為干粉。干法脫硫不會對設備造成腐蝕，不會出現(xiàn)冷凝問題。干法脫硫效率相對較低。采用的主要方法有：鍋爐內(nèi)鈣的注入方法和尾部加鈣的方法。在鍋爐噴鈣的方法是噴石灰粉在全干狀態(tài)噴入鍋爐進行脫硫。鍋爐尾部加鈣與鍋爐注鈣的方法不同。鍋爐末端需加加濕段，以提高脫硫效果。

3濕法FGD技術

濕法FGD技術已有幾十年的發(fā)展歷史，技術上越來越成熟與完善，濕法FGD又根據(jù)吸收劑的不同分為幾種不同的工藝技術，主要有石灰石-石膏法、海水法、氨法等。其中石灰石-石膏法有其成本低廉，吸收劑資源豐富被廣泛應用，成為世界上應用最廣泛的煙氣脫硫工藝。石灰石-石膏法采用廉價易得的石灰石粉作為吸收劑，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3和鼓入的氧化空氣發(fā)生化學反應，最終得到的副產(chǎn)品石膏在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離即可拋棄或回收。該工藝較為成熟，脫硫效率在95%以上，運行穩(wěn)定，能耗低，成本較低，但運行費用高。海水法是由于自然界海水呈堿性，PH值為7.8-8.3，海水對酸性的酸性氣體具有很強的中和吸附能力，海水吸收SO2后，最終產(chǎn)物為可溶性硫酸鹽。海水脫硫法的工藝特點是用純凈的海水作為吸收劑，工藝系統(tǒng)簡單，節(jié)省了吸收劑制備系統(tǒng)。并且吸收劑系統(tǒng)不會結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象從而可使系統(tǒng)利用率高，脫硫后的海水經(jīng)過處理可直接排入海中，節(jié)省了后續(xù)處理設施費用，脫硫效率高，運行成本低。氨法工藝采用NH3做吸收劑吸收煙氣中的SO2，氨法反應速率快，有較高的吸收劑利用率，反應完全。但吸收劑成本較高，造成運行成本高，并且對整個脫硫系統(tǒng)的密封性要求高，否則容易產(chǎn)生二次污染。

4火電廠除塵技術

火電廠在能源利用過程中帶來的污染是多方面的，在大氣污染中煙塵排放問題又是一個重要的因素。目前全球的除塵技術主要有機械除塵、過濾式除塵、濕式除塵以及靜電除塵。機械除塵是一種利用重力、慣性力、離心力等機械力分離捕集空氣中粉塵的裝置。特點是結(jié)構簡單，裝置和運行費用較低，但是除塵效率不高。按除塵粒的不同可設計為重力塵降室、慣性除塵器和旋風除塵器。適用于含塵濃度高和顆粒力度較大的氣流。廣泛用于除塵要求不高的場合或用作高效除塵裝置的前置預除塵器。過濾式除塵器是使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒截留下來，使氣體得到凈化的除塵裝置。按濾塵方式有內(nèi)部過濾與外部過濾之分。按過濾介質(zhì)的不同分為布袋除塵器、濾筒除塵器等。按清灰方式的不同分為在線/離線脈沖噴吹清灰袋式除塵器、反吹清灰袋式除塵器、振打/振動清灰袋式除塵器。按過濾元件形狀的不同而有圓袋除塵器、扁袋除塵器、星形袋除塵器。具有除塵效率高、易清洗、耐溫、使用方便的特點。濕式除塵是利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。濕式除塵方式的效率高，除塵器結(jié)構簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。

結(jié)束語

濕法脫硫系統(tǒng)具有一定的洗塵效果，但由于同時存在洗塵作用和漿液夾帶現(xiàn)象，成為除塵改造工作中的“雙刃劍”，部分機組在除塵改造無法直接達標前提下，可以通過濕法脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)粉塵達標排放，但也存在粉塵在經(jīng)過吸收塔后粉塵濃度不降反升甚至造成超標的現(xiàn)象。因此，在同期開展的脫硫提效改造工作中，必須考慮其粉塵協(xié)同脫除作用的提效措施。

參考文獻

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