試驗流程精益創(chuàng)新研究

趙妍麗，鄭兵兵，曲 彬

（中航光電科技股份有限公司，河南 洛陽 471000）

1 目前國內(nèi)試驗室管理存在的問題

伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化、貿(mào)易自由化的發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勝劣汰發(fā)揮著重要的作用。公平、公正、可靠的第三方檢測在貿(mào)易雙方中承擔(dān)著越來越重要的角色。各個行業(yè)、各個領(lǐng)域的檢查機(jī)構(gòu)和實驗室如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。如何在成本不斷上升，競爭不斷激烈的同時，保持實驗室技術(shù)能力的持續(xù)穩(wěn)步增長，管理體系的順利推進(jìn)，是實驗室制定發(fā)展戰(zhàn)略時必須考慮的問題。我國的第三方檢測行業(yè)雖然規(guī)模大，但整體的運(yùn)營質(zhì)量水平與國際同行業(yè)仍存在較大差距，其關(guān)鍵原因在于實驗室流程管理體系落后，管理手段陳舊。

2 精益思想的發(fā)展及在實驗室管理中的應(yīng)用

精益思想的抽象概念最早始于上世紀(jì)50年代，在20世紀(jì)末得到全球性的推廣，并在眾多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。精益思想——即以盡可能少的投入、更短的時間、更少的人力資源、生產(chǎn)設(shè)備和更低的成本創(chuàng)造出盡可能多的價值[1]。在越來越挑剔的顧客和日新月異的市場需求環(huán)境下，流程管理的精益優(yōu)化是其競爭力和創(chuàng)新力得以不斷提高的充要條件[2]。

精益思想在實驗室體系管理中的應(yīng)用越來越廣泛，通過對精益思想的科學(xué)引用，各個公司實現(xiàn)了產(chǎn)出效率的大幅提升。在精益思想的實際應(yīng)用中，將其與實驗室質(zhì)量體系管理相結(jié)合才是該思想的應(yīng)用精髓。在試驗任務(wù)日趨繁重的試驗檢測中心，整合資源[3]，開展流程的創(chuàng)新管理，具有重要意義[4-5]。

3 以本實驗室為例開展試驗流程的精益改進(jìn)

以工裝夾具流程優(yōu)化為例，在試驗實施過程中工裝夾具需求量較大，年均2 000項左右。工裝夾具的原因已成為制約試驗周期和試驗準(zhǔn)備完成的一項重要因素。經(jīng)分析，2020年拖期的試驗項中，近40%是由于工裝夾具的原因，工裝夾具的原因已嚴(yán)重影響試驗節(jié)點的準(zhǔn)時完成。

3.1 問題陳述

試驗前工裝準(zhǔn)備問題：工裝準(zhǔn)備過程中，繪圖及加工周期長、任務(wù)量大，而且增加趨勢明顯，從畫圖、下計劃到生產(chǎn)加工入庫待用，缺少統(tǒng)籌規(guī)劃、合并，單純依靠加班加點也很難保證節(jié)點的準(zhǔn)時。

工裝借用歸還問題：工裝夾具的賬目仍是紙質(zhì)賬目，管理方式粗放，不利于查詢、管控。工裝查詢及借用方式陳舊，紙質(zhì)賬本登記、銷賬不便，而且操作繁瑣，經(jīng)統(tǒng)計，工裝的借用歸還頻率平均約20項/工作日，每項工裝借用歸還時間約為900 s，走動浪費(fèi)，操作頻繁，存大量的時間浪費(fèi)。

3.2 Y的定義

試驗前工裝準(zhǔn)備周期：包括從識別工裝需求、繪制圖紙、協(xié)調(diào)加工到工裝加工完成入庫待用的過程。

工裝借用、歸還周期：工裝借用——從查找工裝夾具號到完成借用登記。工裝歸還——從到庫房歸還夾具到借出的夾具歸位銷賬。（剔除中間借用夾具的使用周期）。

3.3 細(xì)節(jié)流程圖

試驗工裝夾具前期準(zhǔn)備過程價值流程圖如圖1所示，從圖1中可以看出，繪制圖紙、催促加工周期長，生產(chǎn)加工周期不定，缺少管控。

圖1 工裝夾具前期準(zhǔn)備過程價值流程圖

試驗工裝夾具借用歸還過程價值流程圖如圖2所示，從圖2中可以看出，整個借用、歸還流程操作步驟繁復(fù)，人員走動浪費(fèi)，紙質(zhì)管理費(fèi)時費(fèi)力，存在著大量的浪費(fèi)。

圖2 工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

3.4 程序分析

工裝夾具借用歸還流程程序分析（以庫房管理員的流動為例）如圖3所示，從圖3中可見，庫房管理員走動頻繁，且需多次查詢確認(rèn)庫位，存在浪費(fèi)環(huán)節(jié)。

圖3 工裝夾具借用歸還流程程序分析（以庫房管理員的流動為例）

3.5 魚骨圖分析

根據(jù)現(xiàn)狀梳理，從人員、設(shè)備、方法、物料、環(huán)境5個方面分析工裝夾具準(zhǔn)備、借還周期長的原因，如圖4所示。

圖4 魚骨圖分析

3.6 根本原因分析（因果矩陣）

通過因果矩陣進(jìn)行根本原因分析，篩選出人員積極性不高、人員繪制工裝圖慢、人員對工裝加工的跟蹤不細(xì)致、紙質(zhì)圖紙加工追溯不便、夾具管理方式陳舊等5項原因為導(dǎo)致工裝夾具準(zhǔn)備、借還時間長的根本原因。

3.7 改進(jìn)計劃和措施

3.7.1 改進(jìn)計劃

根據(jù)因果矩陣的分析結(jié)果，針對各項原因，詳細(xì)制定改進(jìn)計劃，見表1。

表1 改進(jìn)計劃

3.7.2 具體措施

具體措施有如下5個方面。

（1）夾具準(zhǔn)備工作專人跟蹤、落實。包括繪圖和加工進(jìn)度都分專人進(jìn)行管控。

（2）通用型工裝和組合式振動框架的設(shè)計應(yīng)用。針對密封類和振動類試驗制作通用型工裝，通過補(bǔ)充加工使用的有幾十種，極大縮短了工裝準(zhǔn)備時間；評估產(chǎn)品試驗參數(shù)，制作組合式振動框架，即帶有適配振動臺安裝孔的框架，兩面活動板，可以拆卸替換，用專用螺釘緊固。實現(xiàn)每次生產(chǎn)加工只需補(bǔ)充修改活動板面即可。

（3）繪制圖紙上傳PDM，實現(xiàn)電子化共享，方便查詢、應(yīng)用、追溯。

（4）實現(xiàn)試驗室特色電子化管理工裝，所有工裝夾具導(dǎo)入ERP，實現(xiàn)電子共享，方便快捷查詢；庫房增設(shè)電腦，方便查閱銷賬，減少人員走動浪費(fèi)；采用刷胸卡的方式，直接關(guān)聯(lián)顯示借出人員的姓名和ERP號碼，替換傳統(tǒng)手動輸入ERP號借用的模式；增加“借出期限”的設(shè)定；增加夾具借出超期的顏色提醒。

（5）制定激勵考核措施，提升人員積極性。

3.8 改后細(xì)節(jié)流程圖

3.8.1 改善后工裝夾具準(zhǔn)備過程價值流程圖

有通用工裝的情況下，改善后的工裝夾具準(zhǔn)備過程價值流程圖如圖5所示，不僅流程精簡，而且縮短了準(zhǔn)備時間。運(yùn)用通用工裝的補(bǔ)充加工，將工裝準(zhǔn)備過程縮短至4 h，效果顯著。

圖5 改善后工裝夾具準(zhǔn)備過程價值流程圖

3.8.2 改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖如圖6所示，電子賬目全程管控，減少走動浪費(fèi)，實現(xiàn)工裝夾具借用、歸還過程300 s/項。

圖6 改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

3.9 項目實施效果

3.9.1 改善前后工裝夾具準(zhǔn)備時間對比

改善前工裝夾具準(zhǔn)備時間為16.7 d，改善后縮短為10.2 d，縮短了38.9%，如圖7所示。

圖7 改善前后工裝夾具準(zhǔn)備時間對比情況

3.9.2 改善前后工裝夾具借用歸還時間對比

改善前工裝夾具借用歸還時間為900 s/項，改善后縮短為300 s/項，縮短了66.7%，如圖8所示。

圖8 改善前后工裝夾具借用歸還時間對比情況

4 結(jié)束語

本試驗室通過精益創(chuàng)新的開展，減少了工裝夾具準(zhǔn)備流程中的浪費(fèi)，提升了試驗效率，對整個試驗檢測中心的管理提升具有重要積極作用。

本文選取了實驗室工裝夾具精益創(chuàng)新為例，簡單介紹了試驗過程中精益思想的應(yīng)用。精益思想不是公式而是一種先進(jìn)的思維方式，隨著理論的提升和實踐經(jīng)驗的豐富，精益創(chuàng)新思想將更好地與實驗室管理融會貫通。