王仁龍 整理

一、概述

傳統(tǒng)內(nèi)粘袋采用涂膜技術(shù)，因工藝要求，涂膜料在涂膜過程中，經(jīng)常要達(dá)到 300℃左右的高溫，在如此高溫涂于集裝袋基布上，導(dǎo)致聚丙烯制品的集裝袋基布強(qiáng)度降低80-150N左右，同時(shí)因高溫原因，斷裂伸長(zhǎng)率也相應(yīng)下降 3%左右，基布硬度也相應(yīng)提高，導(dǎo)致工人在縫制過程中更難以縫制。

原有技術(shù)公開了一種夾心式涂膜集裝袋，包括袋體，柔性蓋板，插板和內(nèi)袋；所述袋體頂面開口，其底面為正方形，袋體的四壁為復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)，包括帆布層，PC板層，覆膜層和基布層；所述袋體底面設(shè)置防水層；所述 PC板層外側(cè)設(shè)置覆膜層和帆布層；所述 PC板層內(nèi)側(cè)設(shè)置基布層和帆布層，其中 PC板層頂面設(shè)置插槽；所述插板設(shè)置在插槽內(nèi)；所述插板表面光滑；所述插板底端內(nèi)側(cè)具有傾斜面；所述插板頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑板；所述插板內(nèi)隱藏設(shè)置條形的干燥條；所述插板上設(shè)置楔形凹槽，所述楔形凹槽位于防滑板上；所述插板的高度略小于插槽的深度；位于袋體內(nèi)壁四周設(shè)置可翻動(dòng)的內(nèi)蓋；所述柔性蓋板鉸接在袋體外壁一側(cè)，在柔性蓋板的自由端設(shè)置三個(gè)粘貼片；所述內(nèi)袋位于袋體內(nèi)；在內(nèi)袋頂面和內(nèi)蓋之間設(shè)置粘貼結(jié)構(gòu)，其中在內(nèi)蓋底面設(shè)置搭扣公片，位于內(nèi)袋頂面設(shè)置搭扣母片；所述內(nèi)袋呈立方體結(jié)構(gòu)，其頂面設(shè)置筒狀的進(jìn)料口，在其底面設(shè)置筒狀的出料口。

但是該技術(shù)方案的集裝袋加工工藝繁瑣，雖然能起到很好的防水防潮的作用，但是制造成本高，不適用于批量化生產(chǎn)。

因此原有技術(shù)存在諸多缺陷，其中集裝袋的加工，除拉筋袋以外，普通圓筒集裝袋因涂膜層在外，不耐摩擦，同時(shí)在加工普通圓筒集裝袋時(shí)，需要人工翻袋后再印刷，導(dǎo)致工藝流程不能簡(jiǎn)化，切印一體機(jī)不能應(yīng)用。

針對(duì)原有技術(shù)中存在的上述不足之處，本文介紹了一種雙層內(nèi)粘集裝袋加工工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)普通圓筒集裝袋因涂膜層在外，不耐摩擦，在加工普通圓筒集裝袋時(shí)，需要人工翻袋后再印刷，導(dǎo)致工藝流程不能簡(jiǎn)化，切印一體機(jī)不能應(yīng)用的問題。

二、技術(shù)方案

一種雙層內(nèi)粘集裝袋加工工藝，包括以下步驟：

S1，吹制內(nèi)膜：通過雙層共擠吹膜機(jī)吹制出內(nèi)膜，內(nèi)膜為圓筒形，且內(nèi)膜包括兩層，內(nèi)膜外層為EVA層；

S2，內(nèi)膜外編制基布：再通過內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)編織出圓筒形的基布，同時(shí)將經(jīng)過 S1制成的內(nèi)膜套入基布內(nèi)，制成內(nèi)層為內(nèi)膜外層為基布的雙膜基布袋；

S3，內(nèi)膜粘制：將 S2中制成的雙膜基布袋的內(nèi)膜中灌入氣體，并通過收卷設(shè)備將雙膜基布袋一端頭進(jìn)行收卷，另一端不斷輸送雙膜基布袋，且保持內(nèi)膜中的氣壓保持在5至7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保持雙膜基布袋處于膨脹緊繃狀態(tài)，然后再對(duì)處于膨脹緊繃狀態(tài)的雙膜基布袋的圓周面置于138℃至160℃的加熱裝置中進(jìn)行均勻加熱。

S3中對(duì)雙膜基布袋的圓周面的加熱溫度為150℃。

EVA層的醋酸乙烯含量為17%至19%。

EVA層的醋酸乙烯含量為18%。

內(nèi)膜內(nèi)層的材料為高壓聚乙烯或線性聚乙烯。

三、有益效果

1.采用本技術(shù)的加工工藝加工出的集裝袋因其防水層設(shè)置于基布內(nèi)，使得其耐磨性極佳，且在內(nèi)膜粘制過程中采用了 EVA材料作為粘附介質(zhì)，使得基布與內(nèi)膜內(nèi)層的粘附具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)由于在內(nèi)膜粘制過程中的溫度在 138℃至 160℃的溫度狀態(tài)下進(jìn)行，傳統(tǒng)的加熱溫度為300℃，因此內(nèi)膜粘制的加熱溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的加熱溫度，使得聚丙烯制品的集裝袋基布強(qiáng)度沒有任何降低、斷裂伸長(zhǎng)率也沒有下降；

2.采用本技術(shù)的加工工藝加工出的集裝袋，由于在進(jìn)行內(nèi)膜粘制過程中加熱溫度不高使得基布的硬度也適中，便于更好地縫制，在后續(xù)的加工過程中不需要人工翻袋后再印刷，工藝流程簡(jiǎn)化，切印一體機(jī)能夠得到應(yīng)用。

3.一系列的工藝升級(jí)改造后，集裝袋的后整、切、翻、印工藝，由一體機(jī)便完成了所有工序，節(jié)約人工的同時(shí)，也提高了集裝袋質(zhì)量。

四、附圖說(shuō)明

五、具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1所示，一種雙層內(nèi)粘集裝袋加工工藝，包括以下步驟：

圖1 本技術(shù)的工藝流程示意圖

S1，吹制內(nèi)膜：通過雙層共擠吹膜機(jī)吹制出內(nèi)膜，內(nèi)膜為圓筒形，且內(nèi)膜包括兩層，內(nèi)膜外層為EVA層；

S2，內(nèi)膜外編制基布：再通過內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)編織出圓筒形的基布，同時(shí)將經(jīng)過 S1制成的內(nèi)膜套入基布內(nèi)，制成內(nèi)層為內(nèi)膜外層為基布的雙膜基布袋；

S3，內(nèi)膜粘制：將 S2中制成的雙膜基布袋的內(nèi)膜中灌入氣體，并通過收卷設(shè)備將雙膜基布袋一端頭進(jìn)行收卷，另一端不斷輸送雙膜基布袋，且保持內(nèi)膜中的氣壓保持在5至7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保持雙膜基布袋處于膨脹緊繃狀態(tài)，然后再對(duì)處于膨脹緊繃狀態(tài)的雙膜基布袋的圓周面置于138℃至160℃的加熱裝置中進(jìn)行均勻加熱。

本實(shí)施例中的雙層共擠吹膜機(jī)將灌注入其中的內(nèi)膜原料和外膜原料不斷擠出，形成雙層的內(nèi)膜，外層采用EVA材料。

進(jìn)入 S2后，其內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)編織在編織基布的同時(shí)，將內(nèi)膜套入基布內(nèi)，以便于后續(xù)的內(nèi)膜粘制的工序更有效地進(jìn)行。

在 S3中，將雙膜基布袋中灌入氣體，其氣體能夠?qū)?nèi)膜內(nèi)表面施加一定的氣壓，不僅能夠使得擠壓更加穩(wěn)定，而且使得擠壓力得到控制，與此同時(shí)，對(duì)雙膜基布袋外表面進(jìn)行均勻加熱，使得EVA受熱起到粘附作用，將內(nèi)膜內(nèi)層與基布內(nèi)層粘附在一起，形成一個(gè)整體。其加熱溫度范圍為138℃至160℃，溫度過高會(huì)導(dǎo)致基布出現(xiàn)強(qiáng)度降低，基布的斷裂伸長(zhǎng)率下降，而溫度過低EVA無(wú)法達(dá)到較佳的溶化狀態(tài)，無(wú)法達(dá)到較佳的粘附作用。

S3中對(duì)雙膜基布袋的圓周面的加熱溫度為150℃。在將雙膜基布袋的圓周面的加熱溫度為設(shè)置為 150℃時(shí)，其基布與內(nèi)膜內(nèi)層的粘附效果最好，結(jié)合更加緊密，不易開裂或分離。

EVA層的醋酸乙烯含量為17%至19%，醋酸乙烯含量的含量在這一范圍，具有較好的粘附效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例作為上一實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，一種雙層內(nèi)粘集裝袋加工工藝，包括以下步驟：

S1，吹制內(nèi)膜：通過雙層共擠吹膜機(jī)吹制出內(nèi)膜，內(nèi)膜為圓筒形，且內(nèi)膜包括兩層，內(nèi)膜外層為EVA層；

S2，內(nèi)膜外編制基布：再通過內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)編織出圓筒形的基布，同時(shí)將經(jīng)過 S1制成的內(nèi)膜套入基布內(nèi)，制成內(nèi)層為內(nèi)膜外層為基布的雙膜基布袋；

S3，內(nèi)膜粘制：將 S2中制成的雙膜基布袋的內(nèi)膜中灌入氣體，并通過收卷設(shè)備將雙膜基布袋一端頭進(jìn)行收卷，另一端不斷輸送雙膜基布袋，且保持內(nèi)膜中的氣壓保持在5至7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保持雙膜基布袋處于膨脹緊繃狀態(tài)，然后再對(duì)處于膨脹緊繃狀態(tài)的雙膜基布袋的圓周面置于138℃至160℃的加熱裝置中進(jìn)行均勻加熱。

本實(shí)施例中的雙層共擠吹膜機(jī)將灌注入其中的內(nèi)膜原料和外膜原料不斷擠出，形成雙層的內(nèi)膜，外層采用EVA材料。

進(jìn)入 S2后，其內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)編織在編織基布的同時(shí)，將內(nèi)膜套入基布內(nèi)，以便于后續(xù)的內(nèi)膜粘制的工序更有效地進(jìn)行。

在 S3中，將雙膜基布袋中灌入氣體，其氣體能夠?qū)?nèi)膜內(nèi)表面施加一定的氣壓，不僅能夠使得擠壓更加穩(wěn)定，而且使得擠壓力得到控制，與此同時(shí)，對(duì)雙膜基布袋外表面進(jìn)行均勻加熱，使得EVA受熱起到粘附作用，將內(nèi)膜內(nèi)層與基布內(nèi)層粘附在一起，形成一個(gè)整體。其加熱溫度范圍為138℃至160℃，溫度過高會(huì)導(dǎo)致基布出現(xiàn)強(qiáng)度降低，基布的斷裂伸長(zhǎng)率下降，而溫度過低EVA無(wú)法達(dá)到較佳的溶化狀態(tài)，無(wú)法達(dá)到較佳的粘附作用。

S3中對(duì)雙膜基布袋的圓周面的加熱溫度為150℃。在將雙膜基布袋的圓周面的加熱溫度為設(shè)置為 150℃時(shí)，其基布與內(nèi)膜內(nèi)層的粘附效果最好，結(jié)合更加緊密，不易開裂或分離。

只要雙層共擠吹膜機(jī)一直吹制內(nèi)膜，內(nèi)膜噸袋圓織機(jī)一直編織基布，則雙膜基布袋能夠一直生產(chǎn)，并配合加熱裝置的加熱，及內(nèi)膜保持持續(xù)的壓力，則集裝袋能夠持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)集裝袋的流水線生產(chǎn)。

EVA層的醋酸乙烯含量設(shè)置為18%，其EVA層的粘附效果最佳。

內(nèi)膜內(nèi)層的材料為高壓聚乙烯或線性聚乙烯。高壓聚乙烯或線性聚乙烯設(shè)置為內(nèi)膜內(nèi)層，保證內(nèi)膜內(nèi)層具有較佳的防水防漏效果，且具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

經(jīng)過上述工藝制造的集裝袋，其內(nèi)膜與基布內(nèi)表面緊密結(jié)合，從而防止內(nèi)膜與基布分離，在后續(xù)的集裝袋加工時(shí)，其內(nèi)膜與基布為一體，更加利于縫制、印刷工序。傳統(tǒng)工藝在基布外表明覆膜，再將其覆膜翻至集裝袋內(nèi)，人工翻袋的成本較高。而本技術(shù)的加工工藝制成的集裝袋無(wú)需翻袋，在生產(chǎn)過程中，內(nèi)膜直接粘附于基布內(nèi)表面，不僅較少了人力成本，而且還能實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，集裝袋的后整、切、翻、印工藝，由一體機(jī)便完成了所有工序，也提高了集裝袋質(zhì)量。