摘要：陳大鵬是我國(guó)最早恢復(fù)建窯油滴燒制技藝的大師，其在艱苦的年代，從偶然的發(fā)現(xiàn)，到忘我的研究，再到成功研制出建窯油滴，一路走來(lái)，可謂是艱辛與收獲并存。他在建盞的瓷土加工工藝、制坯工藝、胎釉工藝以及燒成工藝等方面進(jìn)行深入的研究與探索，取得了令人矚目的成就。

關(guān)鍵詞：陳大鵬；建窯油滴；建盞工藝

陳大鵬是最早研究燒制建窯油滴和建窯鷓鴣斑的大師，成績(jī)斐然，被福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)授予終身成就獎(jiǎng)，并在日本陶瓷界獲得崇高的贊譽(yù)。為此，筆者對(duì)陳大鵬恢復(fù)建窯建盞燒制技藝進(jìn)行了深入的研究。

一、偶然的發(fā)現(xiàn)

1976年6月，建陽(yáng)地區(qū)政府部門組織在建陽(yáng)瓷廠舉辦閩北陶瓷燒成學(xué)習(xí)班。當(dāng)時(shí)陳大鵬是南平第二陶瓷廠的技術(shù)骨干，參加了這個(gè)學(xué)習(xí)班。在學(xué)習(xí)期間，學(xué)員們到只有一墻之隔的古窯址去參觀。陳大鵬撿了一些瓷片帶回家，翻來(lái)覆去地琢磨，百看不厭，從此便迷上了建盞。1978年，陳大鵬偶然發(fā)現(xiàn)了宋代茶洋窯遺址，那是一座宏大的宋元時(shí)期窯場(chǎng)。陳大鵬尋思著這么大的窯場(chǎng)，其原料從哪里來(lái)呢？好奇之心油然而生，于是他開始了探秘之旅。

二、不負(fù)眾望不辱使命

陳大鵬在茶洋窯附近的山里開始尋找胎土和釉礦，沿著宋代陶工的足跡進(jìn)行探尋。他發(fā)現(xiàn)了多處宋代挖掘泥土的洞穴，有粗砂的黃土，也有細(xì)膩的紅壤，還有白色的瓷土礦等，他把各種泥土裝袋取回后進(jìn)行粉碎加工。一切準(zhǔn)備就緒，陳大鵬便開始了對(duì)于黑釉瓷的研究。1979年2月，他先在白胎碗上黑釉，搭在階梯窯中燒，燒成之后，變成黃褐色的鐵釉碗，積釉處為醬色。試驗(yàn)失敗，但陳大鵬并沒(méi)有灰心，他繼續(xù)研究、不斷實(shí)驗(yàn)，最后發(fā)現(xiàn)是胎的原因，于是他改用含鐵量高的坯胎，再進(jìn)行燒制，這次終于成功燒制出了黑釉碗。更可喜的是，陳大鵬于1980年4月燒成了一件黑地帶有金黃色斑紋的杯蓋，第一次出現(xiàn)結(jié)晶體斑紋，讓他看到了希望的曙光。1981年10月，在廠領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下，以及省、地、市科委的支持下，“建窯油滴黑釉器”課題被列入福建省科研項(xiàng)目。陳大鵬自此不分晝夜地在實(shí)驗(yàn)室里搞科研，研究各種兔毫釉和油滴釉，經(jīng)過(guò)上千次的反復(fù)配料和燒制實(shí)驗(yàn)，奇跡終于出現(xiàn)，他燒制的油滴建盞終于面世，并于1982年11月在中國(guó)古陶瓷科學(xué)技術(shù)國(guó)際討論會(huì)上進(jìn)行公開展示，得到國(guó)內(nèi)外專家的一致好評(píng)。1983年6月7日，陳大鵬的油滴建盞通過(guò)省級(jí)鑒定，專家們認(rèn)為，其在器型、釉彩等傳統(tǒng)風(fēng)格及物質(zhì)顯微結(jié)構(gòu)上，都達(dá)到宋代建窯的水平，與宋代真品形似、神似、質(zhì)似。鑒定書中寫道：1.油滴黑釉器仿制品，是純黑底上分布著銀色的油滴，油點(diǎn)圓潤(rùn)，大小勻稱，光澤銀光適宜。所以說(shuō)是一種名副其實(shí)的油滴黑釉器；2.電鏡和電子衍射對(duì)萃取復(fù)型試樣的鑒定證明，油滴晶體結(jié)構(gòu)上還有比較完整的正方形鐵，因而使銀色油滴具有較強(qiáng)的閃光性；3.采用宋元茶洋窯遺址附近的原料，試制出油滴黑釉器仿制品，包括坯料配方、釉式和燒成溫度，以及制造工藝與規(guī)律方面的掌握是成功的。總結(jié)其特點(diǎn)：釉色黑如漆，銀斑瑩如星，瓷器重如鐵，擊聲響如磬，注入濃茶，金光閃耀，精美脫俗。

三、建盞瓷土的加工工藝

（一）取土粉碎

陳大鵬沿著宋代陶工的足跡，挖掘古窯附近各個(gè)洞穴里的泥土，裝袋運(yùn)回，然后加工粉碎。泥土粉碎采用的是古代的水碓加工工藝，這種工藝就是引溪水到渠，形成自上而下的沖擊力，推動(dòng)水車不停地旋轉(zhuǎn)，水車撥動(dòng)水碓進(jìn)行瓷土加工，這樣加工出來(lái)的泥土比較有韌性且可塑性好。

（二）淘洗工藝

陳大鵬把加工好的泥土進(jìn)行淘洗，一般經(jīng)歷兩道工序——淘洗和沉淀。他將加工好的泥土倒入淘洗池中，用鋤頭不斷進(jìn)行攪拌，使泥土與渣分離，由于渣多半是砂，很容易下沉。此時(shí)泥土已變成細(xì)泥漿，細(xì)泥漿經(jīng)過(guò)導(dǎo)流渠流到沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀后再把清水引流到排水溝中，然后把沉淀后的泥漿進(jìn)行裝袋脫水。

（三）脫水工藝

脫水工藝有四種，包括自然脫水、烘干箱脫水、模具脫水和袋裝脫水。第一種、第二種和第三種是實(shí)驗(yàn)室常用的方法，第四種是小作坊和工廠生產(chǎn)用泥時(shí)通常采用的方法。自然脫水采用的是晾曬法和風(fēng)干法，晾曬法主要利用太陽(yáng)光的照射使泥土水汽蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)到一定干濕度時(shí)再進(jìn)行練泥；風(fēng)干法則主要利用空氣對(duì)流使泥土的水分蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)到一定程度時(shí)，再進(jìn)行練泥。烘干箱脫水主要利用電阻通電發(fā)熱使箱內(nèi)的溫度升高，使泥土的水汽不斷蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)到一定干濕度時(shí)再取出練泥。模具脫水主要利用石膏模具具有吸附水分的原理使泥土脫水，當(dāng)石膏模具吸附泥土中的水分子達(dá)到一定的程度時(shí)，原先的泥漿就變得干燥，然后取出模具中的泥土進(jìn)行練泥。模具脫水通常采用專門定制的大而厚的方形模具，也有采用大碗、大盤之類的模具，其特點(diǎn)為吸附強(qiáng)、干燥快、效果好。袋裝脫水法主要利用杠桿施壓的原理進(jìn)行脫水，其一般使用白色的棉布袋，把沉淀后的泥漿裝入布袋，扎好袋口，然后一袋一袋有序擺放到加壓脫水架上，架上的隔層采用毛竹編織成的竹片板，這樣有利于加壓時(shí)脫水，每擺滿一層袋裝泥加一層竹片板，當(dāng)加到一定高度后，利用杠桿加壓脫水。那么，杠桿是如何實(shí)現(xiàn)加壓脫水的呢？杠桿一頭采用碗口大的木棍固定在脫水架上，固定的位置相對(duì)偏低，另一頭用繩子拴住，繩子另一端固定在木轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)繩子繞圈就會(huì)繃得很緊，此時(shí)木棍已變成了杠桿，就會(huì)往下施壓，布袋里的水分在杠桿壓力的作用下就會(huì)被擠出。也可以用布袋裝泥，使用機(jī)械施壓脫水。

（四）練泥工藝

將脫水的陶泥進(jìn)行練泥有兩種方式：一種是用鐵鏟進(jìn)行拍泥，另一種是用練泥機(jī)練泥。采用鐵鏟練泥，鐵鏟是自制的，其前端為平的鐵鏟，后端安裝上木棍作為手柄，然后將脫水的泥進(jìn)行來(lái)回拍打，泥經(jīng)過(guò)拍打表面變得光滑、油潤(rùn)，此時(shí)的泥韌性好、塑性強(qiáng)。接下來(lái)再用羊角揉泥法或菊花揉泥法將拍打后的泥進(jìn)行揉練，將空氣排出，使水分均勻。

陳大鵬的泥土加工工藝基本還原了宋代的泥土加工工藝，可視為原生態(tài)的泥土加工工藝，實(shí)現(xiàn)了低碳和環(huán)保的功能。

四、建盞的制坯工藝

建盞的制坯工藝也是建盞創(chuàng)作的主要組成部分，僅次于釉的斑紋創(chuàng)作，制坯工藝的好壞是建盞造型藝術(shù)與質(zhì)量?jī)?yōu)劣的保障。陳大鵬燒制的建盞，也是采用傳統(tǒng)的拉坯成型法。拉坯成型主要是通過(guò)拉坯機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性和離心力實(shí)現(xiàn)的，其是將泥團(tuán)置于轉(zhuǎn)盤中央，轉(zhuǎn)盤上的泥團(tuán)在手的作用下產(chǎn)生向心力和離心力。若泥團(tuán)在手的作用下，形成圓柱與轉(zhuǎn)軸處于同心圓，那是向心力；若泥團(tuán)與轉(zhuǎn)軸不是一個(gè)同心圓，就會(huì)產(chǎn)生離心力，使泥團(tuán)搖晃和飛出去。因此，拉坯成型就是要讓泥團(tuán)在手掌力和手指力的相互配合下找準(zhǔn)同心圓，對(duì)揉好的泥進(jìn)行拉、棒、壓、擴(kuò)等操作，使得泥料在各種力的作用下逐步形成內(nèi)空的造型，從而達(dá)到藝術(shù)家所需要的形體。古代建窯建盞的拉坯方式與景德鎮(zhèn)現(xiàn)行的拉坯方式有所不同，前者拉制出來(lái)的只修底足，其他部分不修，而且盞內(nèi)是用工具輔助拉坯成型的，盞內(nèi)沒(méi)有手紋，而盞外有手拉坯留下的指紋。這與景德鎮(zhèn)匠人拉厚坯，然后靠修坯，把整個(gè)厚坯從里到外、從上到下修出形體的方式，有著根本性的區(qū)別。

五、建盞的胎

建盞的胎為鐵胎，這是建盞的特質(zhì)，它是支撐起建盞形體骨架的關(guān)鍵要素，同時(shí)也是促進(jìn)胎釉結(jié)合形成厚釉，且有助于斑紋形成的重要元素。從古代建盞實(shí)物與標(biāo)本上來(lái)看，建盞大多數(shù)有變形、針眼、起泡、裂紋、開片等缺陷，這些缺陷都是源于建盞的胎。變形主要源于坯胎在高溫?zé)珊笫湛s率過(guò)大，另外，耐火度不夠，胎體軟化也容易產(chǎn)生變形；針眼起泡是胎體里含有的有機(jī)物在燒成中釋放出來(lái)的氣體所致；裂紋和開片則是胎釉的膨脹系數(shù)不同所導(dǎo)致的。

而建窯建盞的品質(zhì)與精美程度主要源于胎的含鐵量對(duì)釉的花紋的影響。據(jù)觀察，其他各窯口的胎多數(shù)為白胎、灰白或灰黃胎，有的還在白胎上刷含鐵量高的化妝土，其目的就是追求建盞鐵胎的藝術(shù)效果，但與建盞的鐵胎相去甚遠(yuǎn)，這類裝飾以北方窯口居多。另外，其他窯口的釉色和斑紋都不及建窯的好看，這主要源于建盞鐵胎的鐵在高溫?zé)茣r(shí)，使坯體產(chǎn)生流釉而形成厚釉，有助于斑紋的形成和?；?。因此，古代建窯建盞的胎是建陽(yáng)水吉特有的地域材料，建盞匠人就地取材、因材施藝，造就了建盞的獨(dú)特與輝煌?，F(xiàn)代人獲取不到古代建盞的胎之泥料，往往把釉的溫度降下來(lái)以適應(yīng)胎的溫度，由此產(chǎn)生的釉光澤度很強(qiáng)，但斑紋顯得不那么厚重和耐看。陳大鵬經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐與試驗(yàn)，獲取到宋代古窯附近洞穴的土礦進(jìn)行配制，其中包括紅壤土30份、黃土20份、水紅土20份、紅白相間的土30份，可制成與古代建窯建盞相似的胎骨。

六、建盞的釉

釉是一種附著在瓷胎或陶胎表面上的玻璃質(zhì)層，其作用不僅在于使其美觀，而且具有不易磨損、不易污染、容易清洗等特點(diǎn)，是其他物質(zhì)所無(wú)法比擬的。釉有很多種，包括長(zhǎng)石釉、滑石釉、石灰石釉、玻璃釉、鉛釉等，而建盞的釉屬于石灰石釉，其特點(diǎn)是以鈣為助熔劑，能夠使釉溶液熔融與?；?，可以最大限度地熔解三氧化二鐵的含量。

（一）調(diào)制建盞釉的思路

1.合理選用原料

建盞釉是獨(dú)特的，古代制瓷藝人都遵循因地制宜、因材施藝的原則。簡(jiǎn)而言之，就地取材所涉獵的范圍都在他們的生活圈內(nèi)，同時(shí)釉礦又是含鐵量高、溫度低的天然礦。因此，選擇原料是至關(guān)重要的，若原料選用不當(dāng)，那么既不可能調(diào)制出具有良好工藝性能的釉漿，也不可能獲得優(yōu)質(zhì)的釉面和花紋。建盞的釉礦多為紅色赤鐵礦，實(shí)踐證明這種礦是適合配制建盞釉的原材料。

2.根據(jù)坯體燒結(jié)溫度來(lái)調(diào)試溫度

一般的燒成溫度低于坯體的溫度，釉不能脫離坯而單獨(dú)存在，因此，必須先確定一個(gè)變量——坯的變量。所以在研究釉的過(guò)程中，往往以改變釉的成分來(lái)適應(yīng)坯體，當(dāng)覺得釉料沒(méi)問(wèn)題時(shí)，也可回過(guò)頭來(lái)調(diào)制坯體的配方（見表格）。

3.釉的膨脹系數(shù)與坯體的膨脹系數(shù)要相適應(yīng)

坯釉結(jié)合得不好，會(huì)產(chǎn)生開片或釉剝落的缺陷，建盞很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。一般情況下要求釉的膨脹系數(shù)低于坯的膨脹系數(shù)，使釉層中產(chǎn)生不太大的正壓力，有助于改善坯釉的結(jié)合性能。

（二）工藝流程

1.將赤鐵礦釉石倒入電碓槽中，加工24小時(shí)。

2.將粉碎后的釉粉倒入缸中進(jìn)行淘洗，然后去其粗砂。

3.將淘洗后的釉漿過(guò)250目篩去其殘?jiān)稍飩溆谩?/p>

4.將松木煅燒成灰，水簸沉淀，然后去水干燥備用。

5.將干燥后的釉礦粉與適量的草木灰或石灰石混合即可。

七、燒成方法

建盞是土與火的藝術(shù)，為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)槲覀儚呐浞缴峡矗擞缘V與草木灰，或釉礦、草木灰與石灰石，再也沒(méi)有添加其他材料，剩下的就是火的著色。建盞的花紋千變?nèi)f化、色彩艷麗紛呈，全靠火燒的功勞。因此，釉與火燒的功勞各占一半。如何掌握和使用正確的燒成方法，是確保建盞品質(zhì)好壞的重要保障。建盞的燒成溫度在1300℃—1350℃左右，根據(jù)坯釉在燒成中發(fā)生的物理和化學(xué)變化特征，可分為五個(gè)階段：

1.第一燒成階段為加熱蒸發(fā)期。從常溫到300℃左右，氣氛為氧化氣氛，主要將坯體內(nèi)的殘余水分排除。

2.第二燒成階段為氧化分解及晶型轉(zhuǎn)化期。從300℃—980℃左右，氣氛為氧化氣氛。主要將坯體內(nèi)的結(jié)合水和碳酸鹽、硫化物分解的氣體排出，同時(shí)促進(jìn)石英晶型的轉(zhuǎn)化。

3.第三燒成階段為?；纱善凇囟葹?80℃—1350℃左右，氣氛為強(qiáng)還原到中還原，再到弱還原。這個(gè)過(guò)程主要是經(jīng)歷釉的熔融、晶型的轉(zhuǎn)化、新結(jié)晶相的形成與結(jié)晶的成長(zhǎng)，以及液相生成和固相熔解，同時(shí)氧化分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。

4.第四燒成階段為保溫期。溫度為1300℃—1350℃，氣氛為中性。這個(gè)階段主要是使晶體成長(zhǎng)、液相量的增加、坯體瓷化、釉的玻化進(jìn)行得更加完善。

5.第五燒成階段為冷卻期。氣氛為弱還原或中性還原，主要根據(jù)釉的含鐵量而定，以防止斑紋氧化發(fā)紅。這個(gè)階段主要是晶體的析出與晶膜的形成，通過(guò)冷卻基本決定了建盞呈現(xiàn)于世人的面貌。

八、結(jié)語(yǔ)

陳大鵬在建窯建盞恢復(fù)燒制技藝中不斷探索、不斷研究，取得了令人矚目的成果。他燒制的仿宋兔毫盞、鷓鴣斑盞，無(wú)論是胎釉、造型還是花紋都達(dá)到了與古代建盞形神兼似的藝術(shù)效果，黑如漆、重如鐵、聲如磬，再現(xiàn)了宋代建盞的藝術(shù)魅力。1988年，其作品“仿宋油滴霞光晨星盞”獲中國(guó)工藝美術(shù)百花（珍品）金杯獎(jiǎng)，作品“油滴喇叭碗”入選《中國(guó)現(xiàn)代美術(shù)全集·陶瓷卷二卷》；1997年，“油滴喇叭盞”“鷓鴣斑盞”入選文化部舉辦的“陶瓷的國(guó)度——中國(guó)當(dāng)代陶藝展”，并選送國(guó)外長(zhǎng)期巡回展出，其作品被文化部永久收藏。2000年，陳大鵬被日本NHK電視臺(tái)選為建窯代表，參與拍攝《中國(guó)陶藝家·建窯》專集；2002年7月，陳大鵬父子受日方邀請(qǐng)參加日本青森縣世界薪窯大會(huì)，與世界各國(guó)陶藝家一起表演各自絕活，獲得當(dāng)?shù)孛襟w崇高的贊譽(yù)。2004年8月，日本五所川原市市長(zhǎng)成田守一行來(lái)訪，近距離觀賞到了陳大鵬燒制的建窯建盞作品，并如愿以償?shù)貛Щ貎赡昵霸谌毡厩嗌h世界薪窯大會(huì)上訂制的鷓鴣斑建盞，被譽(yù)為中日陶藝家交流史上的一段佳話。

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作者簡(jiǎn)介：

陳其富（1970—），男，漢族，福建福州人。閩江學(xué)院美術(shù)學(xué)院副教授。