謝云鳳

江蘇各地正加快推進(jìn)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智慧工廠遍地開花，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動能。

隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人工智能正逐漸成為驅(qū)動增長的新引擎，各大工廠數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型速度加快，制造業(yè)正在由批量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)向以數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)為核心的智慧工廠轉(zhuǎn)變，先行先試的企業(yè)嘗到了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的甜頭，為更多企業(yè)樹立了轉(zhuǎn)型升級的信心和標(biāo)桿。

智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)提質(zhì)增效的有效手段。為全面落實(shí)省、市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計(jì)劃，江蘇各地正加快推進(jìn)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智慧工廠遍地開花，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動能。

邁向“智改數(shù)轉(zhuǎn)”新賽道

近年來，南京市以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為關(guān)鍵抓手，加快推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。截至2021年底，南京市累計(jì)推動實(shí)施1500多個(gè)工業(yè)企業(yè)自動化技術(shù)裝備升級項(xiàng)目，成功培育4家國家級智能制造示范工廠和智能制造優(yōu)秀場景，9家省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠，49家省、市級智能工廠，106個(gè)省級智能制造示范車間。

南鋼集團(tuán)是國內(nèi)中厚板產(chǎn)量第一的鋼鐵企業(yè)。2020年7月8日，南鋼建成了世界首座專業(yè)深加工高強(qiáng)耐磨鋼的智能工廠，該工廠也是江蘇首個(gè)鋼鐵企業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”工廠。在工廠的智能化生產(chǎn)線上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)都被“拿”來與鋼鐵制造深度融合。

“該工廠通過‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了全工序智能協(xié)同，全球化定制配送?！蹦箱擖h委副書記王芳說，傳統(tǒng)同類企業(yè)需要150多人，而該智能工廠生產(chǎn)技術(shù)人員目前僅38人，人均生產(chǎn)效率可達(dá)100噸/月，比傳統(tǒng)鋼鐵車間提升10倍。

軌道交通門系統(tǒng)全球市場占有率持續(xù)排名第一的康尼機(jī)電也在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中嘗到甜頭。目前，康尼機(jī)電數(shù)控自動化設(shè)備應(yīng)用率超70%，大量采用機(jī)器人工作站等智能制造裝備?！吧a(chǎn)效率提高50%、運(yùn)營成本降低20%?！笨的釞C(jī)電軌道總部企管企劃部部長張洪斌介紹。

南鋼集團(tuán)和康尼機(jī)電“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實(shí)踐和豐碩成果，只是南京眾多企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的縮影。走進(jìn)南京各地智能工廠和車間，各種各樣的智能裝備讓人目不暇接：生產(chǎn)車間通過“數(shù)字大腦”操控著生產(chǎn)的全流程，借助“智能眼”，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”;“手腳靈活”的機(jī)器人可代替消防救援人員進(jìn)入易燃易爆、有毒、濃煙等場景進(jìn)行滅火作業(yè)……

從“制造”走向“智造”，南京有越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)裝上了“數(shù)字大腦”，南京的智能化轉(zhuǎn)型之路也走得越來越寬了。

南京市工業(yè)和信息化局副局長郭玉臣表示，接下來南京將持續(xù)做優(yōu)“智造”生態(tài)，到2023年，建成3家全球燈塔工廠、10家智能工廠、30家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、160個(gè)智能制造示范車間，構(gòu)建未來工廠梯隊(duì)式發(fā)展體系，引領(lǐng)制造業(yè)制造模式轉(zhuǎn)型。

江蘇首個(gè)億元級“5G+智慧工廠”

2022年4月，常州市11家企業(yè)入選2022年省智能制造示范工廠，位居全省第一。目前，常州已累計(jì)培育省級智能工廠15家、省級智能制造示范車間165個(gè);建成省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠13家。瞄準(zhǔn)智能車間、智能工廠的打造，常州鉚足了勁。

江蘇精研科技股份有限公司（以下簡稱精研科技）主要為消費(fèi)電子領(lǐng)域和汽車領(lǐng)域提供高復(fù)雜度的核心零部件，是細(xì)分行業(yè)的“隱形冠軍”。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需投入大量人力進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。由于每個(gè)產(chǎn)品都要質(zhì)檢員借助電子顯微鏡仔細(xì)查看30秒到1分鐘，因此質(zhì)檢人員數(shù)量需求近3000名，常年占據(jù)員工總數(shù)一半以上，人力成本居高不下。

2020年7月8日，中國移動常州分公司與精研科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，正式啟動江蘇首個(gè)億元級“5G+智慧工廠”項(xiàng)目，并發(fā)布基于4.9GHz 5G網(wǎng)絡(luò)打造的“5G+AI質(zhì)檢”示范車間，展示了5G在智能制造質(zhì)檢領(lǐng)域中的樣板工程。

引入5G，帶動智能制造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，是精研科技最迫切的需求。此次中國移動和精研科技的合作以“5G+AI質(zhì)檢”切入，一步步將5G應(yīng)用嵌入制造多個(gè)流程之中，逐步打造5G智慧工廠，助力企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)質(zhì)量。

如今在“5G+AI質(zhì)檢”示范車間內(nèi)，1臺質(zhì)檢設(shè)備在移動5G網(wǎng)絡(luò)支持下，2秒鐘內(nèi)就能利用AI圖像質(zhì)檢技術(shù)完成一件精密產(chǎn)品的瑕疵檢測，同步將產(chǎn)品分揀指令由移動5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至機(jī)械臂進(jìn)行分揀，質(zhì)檢效率大幅提升。此外，依托中國移動打造的5G邊緣計(jì)算（MEC）專網(wǎng)，所有質(zhì)檢數(shù)據(jù)處理、存儲也下沉至廠區(qū)的管理云平臺，確保數(shù)據(jù)傳輸安全不出廠的同時(shí)，還能基于質(zhì)檢結(jié)果的大數(shù)據(jù)分析，精密調(diào)整注塑成型環(huán)節(jié)的模具尺寸公差，提升模具精度，減少損耗;并對燒結(jié)階段溫度、壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化建議及分析，提高產(chǎn)品良品率。

在江蘇，像精研科技一樣受益于移動5G的制造企業(yè)越來越多，各類智能工廠、智慧倉儲、智慧港口由點(diǎn)及面迅速推廣，為以制造見長的江蘇注入更多“智慧因子”，激發(fā)江蘇“智造”新動力。據(jù)悉，中國移動正協(xié)同江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，大力實(shí)施5G+行動計(jì)劃，不斷加快5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)模和垂直行業(yè)應(yīng)用拓展，持續(xù)提升江蘇5G產(chǎn)業(yè)的競爭力和影響力。

“數(shù)智化”時(shí)代已到來

作為傳統(tǒng)的老工業(yè)基地和能源型城市，徐州具有深厚的制造業(yè)基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)升級不進(jìn)則退，如何守住制造業(yè)的優(yōu)勢不褪色？智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型就是徐州的答案。智能化、數(shù)字化的核心就是讓機(jī)器和數(shù)據(jù)代替人力進(jìn)行生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

江蘇吉麥新能源車業(yè)有限公司（以下簡稱吉麥新能源）是淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)唯一一家擁有新能源乘用車、商用車資質(zhì)的企業(yè)，是徐州“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的經(jīng)典案例之一。

在吉麥新能源車間一側(cè)的玻璃房里，一個(gè)數(shù)據(jù)大屏無聲地收集著數(shù)據(jù)信息，忠實(shí)地記錄著每一千瓦時(shí)電的能耗和每個(gè)工人的效率。以前，物料拉動依靠人工搬運(yùn)、生產(chǎn)計(jì)劃編排不靈活、機(jī)器人無法柔性切換程序……針對這些問題，公司引入了RFID射頻識別技術(shù)，焊涂機(jī)器人能夠根據(jù)車型柔性化切換程序、WBS＼PBS緩存區(qū)智能編組、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)采集分析、主要部件可以實(shí)現(xiàn)AGV自動送料。

“車間內(nèi)每輛車上都有一串?dāng)?shù)字，這串?dāng)?shù)字就是柔性生產(chǎn)的‘密碼。它是每輛車獨(dú)一無二的身份識別碼（VIN），上面關(guān)聯(lián)了車輛型號，可以提取到用戶的個(gè)性化需求。在生產(chǎn)中，通過感應(yīng)識別車輛VIN，系統(tǒng)就會自動調(diào)整至相應(yīng)的生產(chǎn)模式?！奔溞履茉葱畔⒅行目偙O(jiān)魏強(qiáng)說。

徐州華發(fā)紡織股份有限公司（以下簡稱華發(fā)紡織）是一家傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，由于紡紗車間具有生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產(chǎn)品對其質(zhì)量的依存度高等特點(diǎn)，從而導(dǎo)致用工量巨大，勞動強(qiáng)度大，對品質(zhì)的控制力弱，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。

“在工廠里，生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常因?yàn)橐馔馔．a(chǎn)，產(chǎn)生大量殘次品，機(jī)器檢修重啟更是要占用一定的時(shí)間。如果遇到趕工期，那將拖累整個(gè)項(xiàng)目完工時(shí)間，這些都給企業(yè)帶來了不少的苦惱。為了防止意外停機(jī)，公司不得不安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行24小時(shí)巡檢，造成了嚴(yán)重的人力損耗?！比A發(fā)紡織負(fù)責(zé)人說。

隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”在徐州的深入推進(jìn)，華發(fā)紡織引入了智能化設(shè)備。設(shè)備的參數(shù)都被實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，便會有警報(bào)提醒，操作員能夠提前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)運(yùn)維，節(jié)省了大量的人力成本，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

徐州華強(qiáng)塑業(yè)包裝有限公司是一家做包裝制品的公司，每年產(chǎn)值能達(dá)到1億元，員工卻只有17人，秘訣就在于“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。公司將信息化應(yīng)用覆蓋到采購、倉儲、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了耗能更低、產(chǎn)量更高、質(zhì)量更好的目標(biāo)。

徐州傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)具備相對領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，且基本完成了布局優(yōu)化調(diào)整，正處在結(jié)構(gòu)化升級的節(jié)點(diǎn)，可以大幅度拉動產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化步伐。截至2021年，徐州累計(jì)獲評省智能制造示范車間70家，居蘇北第一。在不遠(yuǎn)的將來，徐州制造業(yè)將出現(xiàn)蝶變，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”留給我們巨大的想象空間。