關(guān)于機(jī)械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)探討

崔圖

摘? 要：機(jī)械裝配是機(jī)械設(shè)備制造與維修不可或缺的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一，可以有效連接機(jī)械零部件與機(jī)械部件，即將相關(guān)機(jī)械零部件與機(jī)械部件組裝成機(jī)械設(shè)備。因此，需提升機(jī)械裝配的工藝水平，進(jìn)而才能夠使機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得到有效保證，并使機(jī)械檢修工作負(fù)荷得到有效減輕。與此同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造與機(jī)械檢修最大化經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)，需嚴(yán)格把控機(jī)械裝配工藝，進(jìn)而才能保證各項(xiàng)裝配作業(yè)順利有序開展[1]。并且，從目前來看，我國已實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的目標(biāo)，對(duì)機(jī)械裝配方式的要求也更為嚴(yán)格，以往常規(guī)的裝配方式，比如錘擊、刮磨等，逐步被全新的裝配方式取代，比如分組裝配、互換裝配、調(diào)整裝配等新型裝配方式?？傮w而言，為了全面提高機(jī)械裝配工藝質(zhì)量水平，本文針對(duì)“機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)”展開分析研究具有重要的價(jià)值意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配;關(guān)鍵技術(shù);意義

我國大部分行業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備都具有較大的規(guī)模，因此在 機(jī)械設(shè)備的裝配過程中需要結(jié)合大量的零部件.除了機(jī)械設(shè)備的必 要部件外，還包括塑料和橡膠等非金屬部件.只有這樣，才能從根本 上保證機(jī)械裝配的合理性.此外，在機(jī)械裝配過程中，應(yīng)遵循機(jī)械 裝配的相關(guān)規(guī)定，以避免機(jī)械裝配過程中出現(xiàn)問題，有效提高機(jī)械 裝配質(zhì)量。

一.機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)分析

1.連接技術(shù)

連接是機(jī)械裝配的關(guān)鍵性技術(shù)方法之一，且屬于機(jī)械裝配的一大重要環(huán)節(jié)。機(jī)械裝配究其本質(zhì)指將原本零散的機(jī)械部件連接形成整體，而缺少有效的連接，則難以保證機(jī)械裝配的效果。因此，為保證最終裝配后的機(jī)械形成功能完整的設(shè)備設(shè)施，需靈活運(yùn)用連接技術(shù)。值得注意的是，清洗、潤滑是連接前期的基礎(chǔ)性作業(yè)流程，對(duì)連接效果的影響較大，在完成基礎(chǔ)性作業(yè)后，相關(guān)技術(shù)人員需要由零部件中挑選出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以連接，注意規(guī)避各種差錯(cuò)，以此使機(jī)械裝配連接成效得到有效保證。

2.清洗技術(shù)

清洗是機(jī)械裝配的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)之一，此環(huán)節(jié)的操作水平對(duì)裝配質(zhì)量的影響較大，因此通常視為不可忽略的關(guān)鍵步驟。針對(duì)初次裝配的部件，相關(guān)技術(shù)人員需側(cè)重清洗其表面的屑、砂，確保表面干凈整潔，且無任何雜質(zhì)后，再進(jìn)行涂油處理、正式裝配。對(duì)于經(jīng)維修后的設(shè)備與零部件來說，清洗步驟相對(duì)復(fù)雜，綜合考慮使用時(shí)間、雜質(zhì)多少等要素，對(duì)部件的基準(zhǔn)部位、檢測部位進(jìn)行全方位清洗，以此明確部件哪個(gè)部位存在受損以及受損程度多少，由此可見經(jīng)維修后的設(shè)備與零部件清洗操作要求相對(duì)嚴(yán)格

3.平衡技術(shù)

針對(duì)機(jī)械設(shè)備中具有旋轉(zhuǎn)性能的零部件，相關(guān)技術(shù)人員注意使相關(guān)零部件處于平衡狀態(tài)，比如片輪、齒輪等，若失去平衡性，則可能造成機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生巨大噪聲與振動(dòng)感，進(jìn)而影響機(jī)械設(shè)備的作業(yè)精度，并嚴(yán)重縮短總體使用壽命。嚴(yán)重情況下，還易引發(fā)各種安全事故。因此，在配旋轉(zhuǎn)類零部件期間，注意處理其平衡性能，對(duì)于不同的機(jī)械設(shè)備，則需采取有針對(duì)性的處理方式，綜合考慮機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)、平衡需求等，及時(shí)找出零部件不平衡狀態(tài)的原因，利用增加或去除重量的技術(shù)方法，不斷調(diào)整零部件的位置，以達(dá)到最佳平衡狀態(tài)。

二.機(jī)械裝配工藝的注意事項(xiàng)分析

1.加強(qiáng)受熱與受力因素的控制

在機(jī)械裝配過程中，需對(duì)零部件進(jìn)行合理挑選，不得隨意馬虎、將就[4]。由于機(jī)械裝配的精密度深受多方面因素的影響，常見的有受力因素、受熱因素等，受到這些干擾性因素的影響，會(huì)在很大程度上增加誤差發(fā)生幾率。因此，為有效控制受熱與受力因素，需增強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)的系統(tǒng)性剛度，避免出現(xiàn)超負(fù)荷作業(yè)的情況;此外，還可以采取其他相關(guān)設(shè)施設(shè)備，使零部件受力與受熱的能力得到有效增強(qiáng)，進(jìn)而使機(jī)械裝配工藝質(zhì)量得到有效保證。

2.控制誤差

機(jī)械裝配對(duì)精確度的要求相對(duì)嚴(yán)格，需在最大限度內(nèi)控制誤差，以此保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性就安全性。若存在的誤差較大，則會(huì)影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而難以使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的功能標(biāo)準(zhǔn)與要求得到有效滿足。與此同時(shí)，在機(jī)械裝配期間，可能在部分環(huán)節(jié)中使用到各種刀具，而刀具過于鋒利時(shí)，則易在切割過程中影響零部件的緊密程度，從而產(chǎn)生較大的誤差。由此可見，在使用刀具期間，需保證整齊切割，注意潤滑，避免誤差加大。

3.分層次規(guī)劃

當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)中進(jìn)行加工生產(chǎn)的機(jī)械多為重型機(jī)械，重型機(jī)械在進(jìn)行裝配加工時(shí)所需的零件數(shù)量龐大，同時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝較為復(fù)雜，可能需要分成幾個(gè)板塊分別進(jìn)行安裝之后再整體安裝。正是由于安裝復(fù)雜度高，在實(shí)際裝配工作的進(jìn)行過程中要充分考慮裝配所需的時(shí)間和空間，最大程度上降低對(duì)于裝配工作的影響，在開始工作前首先要對(duì)大量的零部件進(jìn)行一次分類，在工作時(shí)分批次使用零部件進(jìn)行裝配工作，本次工作中未能使用到的零部件按照之前做好的分類保存好，這樣就能節(jié)約工作時(shí)間。另外，在裝配過程中，工作人員應(yīng)該具體情況具體分析，按照整體的裝配規(guī)劃和要求來調(diào)整分工和裝配次序，從而使工作效率整體提高，也能夠使裝配加工過程中出現(xiàn)問題的可能性降低。

結(jié)束語：總而言之，隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)也有了一定的突破，技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)也有了很大的提升。在具體大型機(jī)械裝配加工過程中，還需要熟悉關(guān)鍵技術(shù)，依據(jù)實(shí)際情況對(duì)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展的需求。因此，在機(jī)械裝配工藝作業(yè)開展期間，便需以現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，合理科學(xué)應(yīng)用清洗技術(shù)、平衡技術(shù)、連接技術(shù)、刮削技術(shù)以及校正技術(shù)等，并注意機(jī)械裝配工藝誤差的控制，加強(qiáng)受熱與受力因素控制，以此全面提升機(jī)械裝配工藝質(zhì)量水平，進(jìn)一步為機(jī)械生產(chǎn)工作質(zhì)量及安全性的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐殿容.機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)探究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2020（20）：91-92.

[2]羅喬.試論機(jī)械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2020（02）：159-160.

[3]劉海英.機(jī)械裝配及關(guān)鍵技術(shù)分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2018，15（31）：61-62.

[4]李新.機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)分析[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2018，26（22）：93.