王镕琛，張 恒*，孫煥惟，段書(shū)霞，秦子軒，李 晗，朱斐超，張一風(fēng)

（1.中原工學(xué)院紡織學(xué)院，鄭州 451191；2.河南省醫(yī)用防護(hù)用品重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 新鄉(xiāng) 453400；3.浙江理工大學(xué)紡織科學(xué)與工程學(xué)院（國(guó)際絲綢學(xué)院），杭州 310018；4.亞都控股集團(tuán)有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453400）

0 前言

非織造成型技術(shù)是提供新型纖維狀材料必不可少的重要手段，而非織造材料作為一種工程結(jié)構(gòu)的纖維材料，具有先進(jìn)性和多樣性，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生[1]、油水分離[2]和吸濕快干[3]等領(lǐng)域。在石油資源匱乏、白色污染普遍存在及“碳中和”行動(dòng)施行的關(guān)鍵階段，采用可降解材料來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)高分子材料成為人們的迫切需要和未來(lái)的必然趨勢(shì)[4]。PLA是一種通過(guò)谷物制備的綠色高分子材料，具有生物相容性和可自然降解性等優(yōu)勢(shì)，可被自然界微生物降解成二氧化碳和水[5]?；谶@些優(yōu)勢(shì)，以PLA為主體的非織造材料已成為制備藥物緩釋、傷口敷料、手術(shù)服、口罩和尿布等一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品的材料之一。但PLA非織造材料含有大量酯基，使其表現(xiàn)出高疏水性，并且其表面缺少活性基團(tuán)，對(duì)細(xì)胞黏附能力差[6]，這些不足限制了PLA在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用。因此PLA非織造材料的親水改性已成為拓展其高值應(yīng)用的關(guān)鍵和核心，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者對(duì)其開(kāi)展了細(xì)致研究。本文簡(jiǎn)述了PLA非織造材料的循環(huán)利用過(guò)程，重點(diǎn)介紹了國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)PLA非織造材料親水改性的研究進(jìn)展，闡述了PLA非織造材料在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢(shì)，為PLA非織造材料新品開(kāi)發(fā)提供參考。

1 PLA非織造材料

PLA非織造材料的循環(huán)利用過(guò)程如圖1所示。從谷物中提取出淀粉發(fā)酵得到乳酸單體，再通過(guò)聚合方式將乳酸單體合成PLA，最后將其紡絲成PLA纖維。PLA非織造材料可以用PLA纖維通過(guò)針刺、水刺梳理成網(wǎng)獲得，也可以由PLA通過(guò)靜電紡絲法、紡粘法或熔噴法直接制備。為拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，可以對(duì)PLA非織造材料進(jìn)行親水改性，包括成纖改性、成網(wǎng)改性及后整理等。改性后的PLA非織造材料使用完成后可自行降解為肥料，最后分解出的水和二氧化碳再通過(guò)光合作用來(lái)重新參與新一輪的谷物種植。

圖1 PLA循環(huán)利用示意圖Fig.1 Schematic diagram of PLA recycling

1.1 靜電紡絲PLA非織造材料

靜電紡絲法又稱電紡，通過(guò)該方式制備的纖維直徑為10～5 000 nm，具有各向同性好和孔隙率高特點(diǎn)[7]。如胡金燕等[8]以 PLA 和載銀二氧化鈦（Ag-TiO2）為原料，將二者進(jìn)行混合后用靜電紡絲法制備出PLA/Ag-TiO2復(fù)合納米纖維膜，該纖維膜可用于過(guò)濾領(lǐng)域，其過(guò)濾效率高達(dá)95.70%，優(yōu)于常規(guī)過(guò)濾材料。吳佳林等[9]以PLA為原料用靜電紡絲法制備PLA納米纖維，并將其沉積在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）非織造材料上制備出靜電紡絲PLA/PET復(fù)合過(guò)濾材料，該材料的過(guò)濾效率達(dá) 98%以上。Pakolpak??l等[10]以PLA和貫葉連翹油（HPO）為原料，采用靜電紡絲法制備了PLA/HPO非織造材料，其制備過(guò)程如圖2所示；由于HPO的抗菌活性和PLA的良好的生物相容性與可降解性，該材料在傷口敷料等醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中具有潛在的用途。綜上可知，通過(guò)靜電紡絲法制備的PLA非織造材料過(guò)濾效率高且手感舒適，故適用于口罩和傷口敷料等醫(yī)用材料。

圖2 HPO/PLA非織造材料制備[10]Fig.2 Preparation of HPO/PLA nonwovens[10]

1.2 紡粘PLA非織造材料

紡粘非織造材料是以PLA切片為原料，經(jīng)過(guò)熔融紡絲和鋪網(wǎng)，再經(jīng)熱軋、針刺或水刺等方法固網(wǎng)獲得的非織造材料。紡粘法PLA非織造材料具有長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此強(qiáng)度較高。楊欽等[11]以PLA和聚丙烯（PP）為原料，以自制的馬來(lái)酸酐接枝物為助劑，通過(guò)熔融共混制備出可自然降解PLA/PP復(fù)合紡粘非織造材料；通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，隨著助劑含量的增加，該非織造材料厚度、變異系數(shù)及克重呈減小趨勢(shì)，說(shuō)明助劑的加入使PLA和PP的結(jié)合更加緊密。張正卿等[12]將馬來(lái)酸酐與聚碳酸亞丙酯熔融共混后再與PLA熔融共混，制備出了可降解PLA非織造材料。Zhang等[13]先制備醋酸（CA）纖維網(wǎng)，再通過(guò)熱軋法制備PLA纖維網(wǎng)非織造材料，將PLA作為中間層，CA為上下層進(jìn)行復(fù)合，通過(guò)液壓纏繞與點(diǎn)粘合處理制備出CA/PLA非織造材料。紡粘PLA非織造材料經(jīng)過(guò)紡絲和固網(wǎng)會(huì)使得其強(qiáng)度增強(qiáng)，并且可自然降解，在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域應(yīng)用特別廣泛，一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品，包括口罩、隔離服、尿布和手套等。

1.3 熔噴PLA非織造材料

PLA熔噴非織造材料的制備原理如圖3所示，受限于高熔融指數(shù)PLA原料還沒(méi)工業(yè)化生產(chǎn)，目前熔噴法PLA非織造材料的研究多處于實(shí)驗(yàn)室階段[7]。如王娜等[14]以PLA和PP為基材，聚乙二醇（PEG）作為相容劑，用熔噴法制備了PLA/PP非織造材料，發(fā)現(xiàn)隨著PLA含量從零增至30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），樣品接觸角下降了11.02°，故親水性有所增強(qiáng)。蔡誠(chéng)等[15]以納米SiO2為駐極體，將其進(jìn)行表面改性后與PLA共混造粒成PLA/SiO2切片，然后制備了PLA/SiO2熔噴非織造材料，發(fā)現(xiàn)在同樣過(guò)濾阻力下，其過(guò)濾效率比純PLA提高了34.74%，故SiO2的添加有利于增強(qiáng)材料過(guò)濾效率。綜上發(fā)現(xiàn)，與其他原料共混得到的PLA熔噴非織造材料親水性和過(guò)濾性都可以得到增強(qiáng)，故在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域PLA熔噴非織造材料可用來(lái)替代PP熔噴非織造材料，該材料主要應(yīng)用于口罩、手術(shù)服和手術(shù)覆蓋布。

圖3 PLA熔噴非織造材料制備[16]Fig.3 Preparation of PLA melt-blown nonwovens[16]

2 PLA非織造材料的親水改性

PLA非織造材料親水改性是對(duì)材料表面或內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化和修飾的方法，改性對(duì)象包括PLA纖維或非織造材料，根據(jù)不同改性階段可分為成纖改性、成網(wǎng)改性或后整理。

2.1 成纖改性

對(duì)PLA纖維進(jìn)行的改性稱為成纖改性，通過(guò)該法可得到具有親水性的PLA纖維，然后通過(guò)針刺、水刺等方式將PLA纖維進(jìn)行梳理成網(wǎng)，可以制備出可親水的PLA非織造材料。如張磊等[17]通過(guò)PLA纖維表面接枝聚乙烯吡咯烷酮（PVP）來(lái)其進(jìn)行親水改性，先對(duì)PLA纖維表面進(jìn)行酸解或堿解，再利用原子轉(zhuǎn)移使自由基聚合在PLA纖維表面接枝；通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，PVP接枝率為17.56%和55.80%的改性PLA纖維是未改性PLA纖維的6.44倍和8.97倍，故改性PLA纖維的吸水率均大幅提高，達(dá)到了PLA纖維表面親水改性目的。Abdal-Hay等[18]選擇聚乙烯醇（PVA）利用水熱法對(duì)每根PLA納米纖維進(jìn)行保形包覆；PVA通常具有高含水量和類似組織的彈性，其分子的親水性可以通過(guò)在整個(gè)水熱處理過(guò)程中形成強(qiáng)大的氫鍵，在分子水平上與PLA納米纖維產(chǎn)生良好的物理/化學(xué)相互作用；與原始PLA相比，通過(guò)PVA涂層的PLA纖維的接觸角從119.7°降到了36.11°，從而使PLA納米纖維表面親水性得到增強(qiáng)。Moriya等[19]通過(guò)在PLA纖維中添加PLA-PEG-PLA共聚物來(lái)改善其親水性，發(fā)現(xiàn)樣品的接觸角隨著PLA-PEG-PLA共聚物含量的增加而減小，故推知PLA纖維的親水性增強(qiáng)。Honarbakhsh等[20]先將PLA與聚環(huán)氧乙烷（PEO）溶解到二氯甲烷（DCM）中，再通過(guò)靜電紡絲法準(zhǔn)備出PLA/PEO混合纖維，發(fā)現(xiàn)PLA的接觸角為58.4°，而PLA/PEO接觸角為47.71°；隨著PEO的含量增加，該混合纖維的親水性也增加。

成纖改性主要通過(guò)共混改性或接枝改性來(lái)對(duì)PLA進(jìn)行親水改性，該改性方法操作簡(jiǎn)單且對(duì)設(shè)備要求較低，但接枝改性會(huì)對(duì)纖維表面造成不同程度的破壞，使其力學(xué)性能下降。因此，如何在不破壞纖維表面的前提下對(duì)其進(jìn)行親水改性是現(xiàn)階段要關(guān)注的重點(diǎn)之一。

2.2 成網(wǎng)改性

成網(wǎng)改性通過(guò)將PLA與其他原料共混再通過(guò)靜電紡絲、熔噴等方式制備非織造材料。趙婧等[21]將PLA與聚已內(nèi)酯（PCL）進(jìn)行熔融共混擠出造粒，再用溶液澆鑄法制備不同質(zhì)量比PLA/PCL共混膜，發(fā)現(xiàn)當(dāng)PLA/PCL質(zhì)量比為6/4時(shí)，共混材料的接觸角最小，親水性最好。Hendrick等[22]通過(guò)添加不同含量的PEG均聚物和PLA-b-PEG嵌段共聚物，采用靜電紡絲法對(duì)PLA表面進(jìn)行了親水改性，發(fā)現(xiàn)在不改變纖維結(jié)構(gòu)情況下，使用二嵌段共聚物比添加本體PEG更能有效調(diào)整纖維表面性質(zhì)。何靜等[23]以丙交酯和羥脯氨酸為原料，先將催化劑辛酸亞錫含量調(diào)為3%，壓強(qiáng)控制在70 Pa，再將丙交酯/羥脯氨酸質(zhì)量比控制在9/1，接著合成較高分子量的共聚物；該共聚物在170℃下開(kāi)始分解，210℃完全分解，其耐熱性得到降低且接觸角也降至32°，故該方式很大程度改變了PLA的親水性。Yu等[24]先將PLA顆粒放入氯仿/DMF中攪拌，5 h后再將其加入納米流體，放置6 h后通過(guò)靜電紡絲法制備PLA/TiO2納米流體非織造材料，制備過(guò)程見(jiàn)圖4；最終得到的非織造材料具有抗菌性與親水性。成網(wǎng)改性主要是將PLA與其他原料進(jìn)行共混改性，相當(dāng)于對(duì)其分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，故材料最終的親水性比采用成纖改性法制備的材料更穩(wěn)定。

圖4 PLA/TiO2納米流體非織造材料制備[24]Fig.4 Preparation of PLA/TiO2 nanofluid nonwovens[24]

2.3 后整理

后整理法是在非織造材料成型后對(duì)其進(jìn)行的改性，指將本身不具備親水性的PLA非織造材料進(jìn)行親水改性，如等離子體改性等。等離子體改性法一般是在材料表面引入羧基等含氧官能團(tuán)來(lái)提升其親水性。Zhu等[25]利用聚多巴胺（PDA）黏性層里的活性基因引發(fā)原子轉(zhuǎn)移自由聚合反應(yīng)，最后再引入聚磺酸基甜菜堿甲基丙烯酸甲酯對(duì)膜表面進(jìn)行改性。Yue等[26]采用CF4等離子技術(shù)對(duì)PLA電紡膜進(jìn)行處理，使膜表面親水性逐漸增大。周鈴等[27]采用常壓氬氣介質(zhì)阻擋放電（DBD）等離子體對(duì)PLA紡粘非織造材料進(jìn)行表面改性處理，改性后PLA非織造材料的表面粗糙度明顯增加；隨著等離子處理電壓的增大，材料的接觸角由123.7°持續(xù)下降，當(dāng)處理電壓為200 V時(shí)達(dá)到最小值52.9°，此時(shí)材料的親水性最強(qiáng)。王曉娜等[28]利用氬氣對(duì)PLA纖維進(jìn)行親水改性，發(fā)現(xiàn)改性后其接觸角由原來(lái)的119.5°下降到48.4°，改性后PLA含氧基團(tuán)明顯增多，表明其親水性大幅增強(qiáng)。張博等[29]采用紫外活化二氧化氯自由基氧化甲基方法，在PLA表面引入了羧基等含氧官能團(tuán)來(lái)改善PLA表面的親水性，反應(yīng)過(guò)程如圖5所示，先將NaClO2和HCl混合溶液倒入玻璃容器的培養(yǎng)皿中，再將PLA薄片放入玻璃器皿里，通過(guò)紫外光照反應(yīng)一段時(shí)間；通過(guò)測(cè)量接觸角發(fā)現(xiàn)，處理后PLA的接觸角比未處理PLA降低了10°左右。

圖5 PLA表面改性過(guò)程[29]Fig.5 Process diagram of PLA surface modification[29]

Shi等[30]利用PDA對(duì)PLA進(jìn)行修飾，獲得PLA/PDA非織造材料，再通過(guò)控制鈦酸丁酯（Ti（OBu）4）和七氟壬酸（HFA）的質(zhì)量比制備了更先進(jìn)的PLA/PDA非織造材料，如圖6所示；當(dāng)HFA/Ti（OBu）4質(zhì)量比較低時(shí)，先進(jìn)PLA/PDA非織造材料具有親水性。

圖6 PLA/PDA非織造材料的制備及潤(rùn)濕性調(diào)控原理[30]Fig.6 Preparation and wettability control principle of PLA/PDA nonwovens[30]

近幾年，隨著研究的不斷深入，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者在PLA親水改性方面做出了大量探索工作，表1列出了PLA親水改性研究相關(guān)的研究人員、研究時(shí)間、單位、改性試劑和階段。

表1 PLA親水改性實(shí)例Tab.1 Example of hydrophilic modification of PLA

綜上可知，由于成纖改性是對(duì)分子進(jìn)行改性，成網(wǎng)改性是對(duì)PLA纖維改性，而后整理的改性對(duì)象是PLA非織造材料表面，所以成纖改性和成網(wǎng)改性材料的穩(wěn)定性比后通過(guò)整理法制備的材料更高，但成纖改性中的接枝改性可能會(huì)破壞纖維表面，所以成網(wǎng)改性的改性效果比另外2種改性方式更顯著，是當(dāng)前PLA非織造材料親水改性的最優(yōu)選擇。

3 用途

PLA非織造材料不僅具有傳統(tǒng)非織造材料的生產(chǎn)速度快、工藝簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)易調(diào)控等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還具有PLA的可自然降解性，很大程度上緩解了傳統(tǒng)非織造材料所帶來(lái)的資源匱乏與環(huán)境污染等問(wèn)題。因此，PLA非織造材料適用于制備一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品等耗材，如藥物緩釋、傷口敷料、口罩、手術(shù)服、可吸收血管支架、心臟瓣膜、尿布和生理衛(wèi)生用品，其應(yīng)用示例如圖7所示。

圖7 PLA在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用Fig.7 Application of PLA in medical and health field

3.1 藥物緩釋

藥物緩釋對(duì)促進(jìn)組織修復(fù)和再生及減少藥物對(duì)健康細(xì)胞的傷害起關(guān)鍵作用。將高分子材料作為藥物載體與藥物一起進(jìn)入生物體內(nèi)，使藥物在體內(nèi)緩慢釋放，從而延長(zhǎng)藥物在體內(nèi)作用時(shí)間，可以提高藥效并且降低藥物副作用[43]。Da silva等[44]通過(guò)靜電紡絲法制備了載BMP-2骨形成蛋白的PVA/PLA核殼結(jié)構(gòu)纖維，使用這些纖維后無(wú)需進(jìn)行第二次手術(shù)就可以使得牙槽骨組織得到恢復(fù)。Cai等[45]以Pickering乳液為原料，用靜電紡絲法制備了核殼結(jié)構(gòu)納米纖維，將載鹽酸萬(wàn)古霉與PLA乳液構(gòu)成油包水體系，最后制得的納米纖維實(shí)現(xiàn)了對(duì)鹽酸萬(wàn)古霉長(zhǎng)達(dá)600 h的控釋。Romanova等[46]采用靜電紡絲法制備了雙層PLA/殼聚糖支架，并將鹵化鈉（NaX）/FeO4和阿霉素（DOX）作為抗癌藥物加入到支架中，DOX的載藥量大于90%；在磁場(chǎng)中放置7 d后，負(fù)載DOX的PLA/殼聚糖/NaX/FeO4殺死了82%的H1355細(xì)胞。Varga等[47]通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合制備PLA/聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA）復(fù)合材料作為藥物載體，再將不同疏水性的藥物封裝在該材料中，這些藥物載體的大小和穩(wěn)定性取決于溶劑和穩(wěn)定劑。Li等[48]以PLA和醋酸丁酸纖維素（CAB）為原料，先制備PLA/CAB納米纖維非織造材料，再以該材料為載體通過(guò)靜電紡絲法將冰片噴灑在該非織造材料上（圖8）；該結(jié)構(gòu)提供了高質(zhì)量且穩(wěn)定的藥物輸送系統(tǒng)。

圖8 藥物載體制備過(guò)程[48]Fig.8 Preparation process of drug carrier[48]

3.2 傷口敷料

傷口愈合包括止血、消炎、再上皮化、血管增生、膠原沉積和基質(zhì)重塑等過(guò)程[49]，故理想的傷口敷料需要支持以上全過(guò)程從而幫助實(shí)現(xiàn)止血、抗菌、細(xì)胞增殖和組織再生。當(dāng)前，學(xué)者致力于開(kāi)發(fā)更高效、多功能、多目標(biāo)應(yīng)用的傷口敷料[50]。Chitrattha 等[51]將 PLA 與PEG按質(zhì)量比4/6混合，再加入硫酸慶大霉素制備載藥多孔膜，該膜的結(jié)晶率、水蒸氣透過(guò)率、降解速率及藥物釋放能力均比純PLA膜強(qiáng)，且對(duì)很多細(xì)菌有抑制作用，因此可用作傷口敷料。Mazor等[52]將PLA基改性共聚物PLGA面層和膠原蛋白底層復(fù)合材料上負(fù)載硫酸慶大霉素并用γ射線照射；研究發(fā)現(xiàn)該材料在用作傷口敷料時(shí)配合γ射線是可行的，特別是可用于燒傷護(hù)理領(lǐng)域。Chagas等[53]通過(guò)靜電紡絲法制備了含有姜黃素的PLA和天然橡膠（NR）雙層結(jié)構(gòu)（圖9），底層由可自然降解的PLA/NR超細(xì)纖維混合物組成；隨著NR含量的增加，PLA/NR超細(xì)纖維的親水性增加；頂層由PLA納米纖維組成；頂層可以防止外部細(xì)菌滲透，也能保護(hù)NR免受光降解，含有NR的底層能防止細(xì)菌增殖，故該材料可用于傷口敷料。

圖9 PLA/NR非織造材料制備過(guò)程及應(yīng)用[53]Fig.9 Preparation process and application of PLA/NR nonwovens[53]

3.3 口罩

隨著新冠疫情的爆發(fā)，口罩成了當(dāng)今人們出門(mén)的必需品。然而，口罩基本上都是一次性的，使用過(guò)后就被直接丟棄，口罩中間的過(guò)濾層一般為PP，屬于不可降解材料，焚燒會(huì)污染環(huán)境，所以PLA作為環(huán)境友好型高分子材料逐漸代替PP成為制備口罩的材料。Morganti等[54]先將分散在DCM溶液中的PLA進(jìn)行靜電紡絲，制備出具有內(nèi)部納米纖維PLA過(guò)濾層，再將棉復(fù)合在過(guò)濾層兩邊生產(chǎn)出棉-PLA-棉3層口罩；該口罩由于外層是疏水層，表現(xiàn)出抗血液飛濺性，且棉纖維與PLA都具有良好的可自然降解性，所以該口罩可以用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。崔巍巍等[55]以PLA為原料加載天然麥飯石顆粒，通過(guò)靜電紡絲法制備了可降解PLA/麥飯石復(fù)合纖維膜，發(fā)現(xiàn)該復(fù)合纖維膜對(duì)于1 μm以上顆粒的過(guò)濾效率為88.94%，明顯強(qiáng)于普通一次性口罩。劉飛等[56]將PLA顆粒與質(zhì)量比為9/1的DCM/二甲基甲酰胺溶劑混合后靜置8 h再進(jìn)行靜電紡絲，再將制備好的納米膜附在KN90和KN95口罩上，發(fā)現(xiàn)其過(guò)濾效率分別為93.61%和96.74%，極大程度地改善了原有口罩的過(guò)濾性能。

4 結(jié)語(yǔ)

為提高PLA非織造材料的親水性，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)PLA非織造材料進(jìn)行親水改性。改性已成為了拓寬PLA在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域高值應(yīng)用的關(guān)鍵與核心，對(duì)推動(dòng)PLA非織造材料產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用具有良好作用。目前，PLA非織造材料主要由靜電紡絲、紡粘和熔噴等非織造成型方法制備，通過(guò)針刺、水刺等方式梳理成網(wǎng)，所以根據(jù)PLA非織造材料的成型方法可以將改性階段分為成纖改性、成網(wǎng)改性和后整理。由于成纖改性與后整理都存在一些不足，而成網(wǎng)改性的親水效果相對(duì)更顯著，所以當(dāng)前最好的親水改性方法是成網(wǎng)改性。親水改性后的PLA非織造材料除了具備自然降解性與生物相容性，還具有了一定的親水性，所以更適于用作一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品原料。未來(lái)為了獲得更好的親水改性效果，需要尋找更多適合PLA非織造材料的親水改性方式，降低生產(chǎn)成本，提高該材料的親水性和其他性能。綜上，PLA非織造材料在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用前景會(huì)愈加廣闊。