苯佐卡因合成方法研究進(jìn)展

寇成　楊曉婧　李楠楠

關(guān)鍵詞：苯佐卡因;合成方法;圖解

苯佐卡因（benzocaine）是一種白色針狀晶體，化學(xué)名為對氨基苯甲酸乙酯，分子式為C₉H₁₁NO₂，分子質(zhì)量為165，熔點為89～91℃，CAS號是94-09-7，微溶于水，略溶于脂肪油，易溶于乙醇、氯仿、乙醚等有機溶劑。

苯佐卡因是一種非水溶性局部麻醉藥，具有止痛、止癢的作用，還有許多優(yōu)良品性，如起效迅速、對黏膜無滲透性和毒性低，其藥理作用主要是阻斷神經(jīng)末梢，以解除疼痛與癢癥，而且不會影響心血管系統(tǒng)，臨床上可用于創(chuàng)面麻醉、黏膜表面麻醉等，其易與黏膜或皮膚表面的脂層結(jié)合，不易進(jìn)入人體內(nèi)產(chǎn)生毒性。苯佐卡因制劑類型國外有100余種，包括片劑（27種）、軟膏（17種）、霜劑（6種）、膠囊（3種）、栓劑、洗劑、凝膠劑、氣霧劑等，應(yīng)用范圍相對較廣，主要用于口腔殺菌、口腔潰瘍、咽喉痛等，是一種成熟的藥物。目前，國內(nèi)的苯佐卡因僅用于軟膏中起到止癢作用，制劑的品種也需做進(jìn)一步的開發(fā)，市場空間較大。同時，苯佐卡因也是一種重要的醫(yī)藥中間體，可作為奧索仿、奧索卡因、普魯卡因等前體原料[1]。

1合成路線

苯佐卡因的合成方法有很多種，目前，國內(nèi)常用的合成路線是以對硝基甲苯為原料，通過氧化、酯化及還原反應(yīng)合成苯佐卡因。合成路線的研究大部分圍繞著原料、反應(yīng)條件甚至反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行，具體如下。

1.1合成路線一

徐煒華[2]以對硝基苯甲酸和無水乙醇為原料、以濃硫酸為催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，再以對硝基苯甲酸乙酯為原料，用錫和濃鹽酸進(jìn)行還原，在還原反應(yīng)中還加入了無水氯化鈣和無水乙醇來保護(hù)酯基，分兩步合成苯佐卡因，合成路線如圖1所示。

此方法采用錫作為催化劑進(jìn)行還原，且加入了無水氯化鈣和過量的無水乙醇來保護(hù)酯基。若采用硫酸亞鐵將硝基還原成氨基，需將硫酸亞鐵作為還原劑，其中，F(xiàn)e²⁺與羰基易形成沉淀混于鐵泥中。該方法的優(yōu)點在于后處理更加容易分離，總收率為81.55%。

1.2合成路線二

Roodan等[3]以對硝基苯乙酮為原料，通過硅酸四乙酯、碘化亞銅、1，10-菲啉制備對硝基苯甲酸乙酯，再經(jīng)過還原合成苯佐卡因，合成路線如圖2所示。

此方法比較新穎，采用了硅酸四乙酯和銅鹽的催化，收率超過了80.00%，但硝基還原條件較苛刻，最終需要柱層析得到產(chǎn)品，不適合工業(yè)化。

1.3合成路線三

劉文英等[4]以對硝基甲苯為原料，在重鉻酸鉀酸性條件下氧化生成對硝基苯甲酸，與乙醇在質(zhì)子酸的催化下進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成的對硝基苯甲酸乙酯用鐵粉、乙酸催化劑還原得到苯佐卡因，合成路線如圖3所示。

此方法應(yīng)用于藥物化學(xué)實踐課程，方法成熟，是目前國內(nèi)生產(chǎn)苯佐卡因的常用合成路線，但缺點是選用的原料易造成環(huán)境污染。

1.4合成路線四

Frana等[5]以對硝基苯甲酸為原料，通過連續(xù)流反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行酯化、還原，兩步合成苯佐卡因，合成路線如圖4所示。

此方法打破了使用連續(xù)流反應(yīng)方法在合成苯佐卡因時的技術(shù)瓶頸，并且優(yōu)化了反應(yīng)條件。

通過對反應(yīng)壓強、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度等條件的優(yōu)化，最終在該模型下合成了苯佐卡因，具有反應(yīng)時間短、選擇性強和轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點，為實現(xiàn)新工業(yè)化提供了一條新的可行性路線。

1.5合成路線五

李遠(yuǎn)新等[6]以對氨基苯甲酸和無水乙醇為原料、以濃硫酸為催化劑，通過超聲法合成苯佐卡因，通過正交試驗得到最佳的工藝條件，合成路線如圖5所示。

此方法的超聲時間為60min、超聲溫度為78℃，通過優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)，最終產(chǎn)率達(dá)80.60%，具有產(chǎn)率較高、操作方便、時間短、節(jié)能減耗等優(yōu)點，為苯佐卡因合成的試驗教學(xué)和小型生產(chǎn)工藝設(shè)計開發(fā)提供了一種較好的方法。

1.6合成路線六

劉金等[7]以對硝基芐醇為原料，經(jīng)過氧化、酯化以及還原反應(yīng)合成苯佐卡因，在氧化反應(yīng)中，使用三氯異氰尿酸和2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧化物（TEMPO）共氧化體系替代經(jīng)典的鉻酸氧化體系，合成路線如圖6所示。

此方法使用三氯異氰尿酸加TEMPO-NaBr共氧化體系將對硝基芐醇氧化為對硝基苯甲酸，具有反應(yīng)產(chǎn)率高（90.00%以上）、反應(yīng)時間短（1h）、溫度低（室溫）等優(yōu)點，特別是氧化體系安全、環(huán)保，避免了傳統(tǒng)反應(yīng)的鉻酸氧化體系毒性強、污染重、后處理困難等不環(huán)保因素，為綠色工業(yè)化生產(chǎn)提供了新的思路。

2結(jié)語

在近幾年出現(xiàn)的合成方法中，大部分以對硝基苯甲酸或者對氨基苯甲酸為優(yōu)化工藝條件，主要體現(xiàn)在酯化反應(yīng)和還原反應(yīng)階段。傳統(tǒng)的合成工藝相對比較穩(wěn)定，但無法滿足如今提倡的綠色化學(xué)條件。合成路線五提到的方法可以為工業(yè)化生產(chǎn)提供新思路，合成路線六提到的三氯異氰尿酸和2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧化物共氧化新型體系，可以替代傳統(tǒng)污染的氧化體系，可嘗試將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)?？傊瑢ふ乙粭l更加低成本、高效、環(huán)保的工業(yè)路線是主要發(fā)展方向。5D6DF81F-789D-4F32-81E4-4B7DC70136B8