龐文武,陳炳耀,姚榮茂,陳德啟,楊超群
(1.廣東三和化工科技有限公司,廣東 中山 528429;2.廣東三和控股有限公司,廣東 中山 528325)
脫酮肟型透明硅橡膠施工范圍廣、對養(yǎng)護環(huán)境要求低,其具備良好的粘接、密封性能,在耐輻射、耐老化性、耐酸堿性以及防水、防潮方面表現(xiàn)優(yōu)異,在門窗粘接、陽光房密封、玻璃建筑防水等領域應用廣泛[1]。透明硅橡膠伸縮抗久性好、硫化后無收縮變形,適用于大部分基材,深受市場消費者喜愛。隨著硅橡膠技術的成熟和市場需求個性化,目前脫酮肟型透明硅橡膠細分有防霉膠、結構膠、阻燃膠、電氣絕緣膠等,根據(jù)應用場景的不同,硅橡膠粘接、力學性能也不同,這就需要分析其配方原料來改變其粘接、位移或貯存等主要性能。本試驗從107 基膠、混合交聯(lián)劑、補強填料等關鍵原料著手,逐一分析原料選型和用量對其綜合性能的影響,以期達到有效降低硅橡膠制造、生產(chǎn)的成本,提升硅橡膠力學、貯存和施工性能,擴寬脫酮肟型透明硅橡膠施工應用領域的效果。
α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷(107 膠)、氣相法白炭黑(H15),工業(yè)級,瓦克化學(中國)有限公司;二甲基硅油(100mPa·S),工業(yè)級,道康寧(張家港)有機硅有限公司;甲基三丁酮肟基硅烷(D-30)、乙烯基三丁酮肟基硅烷(D-90),二月桂酸二丁基錫(D-80),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(LT-550),工業(yè)級,湖北新藍天材料股份有限公司;N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(GX-792),工業(yè)級,安徽硅寶有機硅新材料有限公司。
WQXJ 行星真空攪拌機,上海煒卿機電設備有限公司;LG15 螺桿真空泵,浙江創(chuàng)為真空設備股份有限公司;EX-B 系列電子天平,天津市德安特傳感技術有限公司;LX-A 橡膠硬度計,滄州市歐譜檢測儀器有限公司;ZT-100S 電腦式伺服萬能材料試驗機,東莞市正臺測試儀器有限公司;101-X 電熱鼓風干燥箱,常州市萬豐儀器制造有限公司;壓流黏度計,瑞士FitechAG 公司。
按照工藝量配方,首選在行星真空攪拌機中投入107 膠α,ω- 二羥基聚二甲基硅氧和增塑劑硅油,中速攪拌5min 至物料充分混合均勻。然后投入混合液交聯(lián)劑,抽真空(真空值-0.092MPa 以下,下同)攪拌15min。再用氮氣保護下邊攪拌邊投入氣相法白炭黑填料,填料投完后抽真空,并在真空環(huán)境下高速攪拌25min(確保粉體充分混合均勻)。最后,在氮氣泄壓保護下投入功能材料偶聯(lián)劑和催化劑,抽真空持續(xù)攪拌18min,物料充分混合均勻后出料密封備用。
表干時間:參照GB/T13477.5-2017《表干時間的測定》制樣,手指端部逐一觸摸膠料表面干燥情況,記錄打膠到膠液不粘手指所用時間;
邵(A)硬度:根據(jù)GB/T531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第一部分:邵氏硬度計法》標準,將邵爾A 硬度計壓針壓到硅橡膠試樣中,讀取其硬度值;
拉伸、粘接性能:按照GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》,將啞鈴狀或環(huán)形狀試樣用萬能拉力機拉伸測試;
擠出性:按照GB/T13477.3-2017《建筑密封材料試驗方法第3 部分使用標準器具測定密封材料擠出性的方法》測定;
固化深度:按照GB/T32369-2015 標準規(guī)范制樣檢測,記錄膠料在圓柱杯中硫化深度達2.00mm 所用時間。
107 基膠相對分子質量與其黏度形成正相關的關系,而硅橡膠硫化網(wǎng)狀結構的密集程度皆由相對分子質量大小所決定,最終影響到硅橡膠的擠出性、硬度及拉伸粘接性能[2]。107 膠脫酮肟型作為透明硅酮硅橡膠的基膠原料,通過選用6 組不同黏度的107 膠制樣,考察了107 膠黏度選擇對硅橡膠粘接、力學方面的影響。試驗結果詳見表1 所示。
表1 107 膠黏度對硅橡膠性能的影響Table 1 The effect of 107 adhesive's viscosity on the properties of silicone rubber
從表1 試驗結果發(fā)現(xiàn),當采用過低黏度107 膠(20000mPa·s 以下)制膠時,所制硅橡膠擠出量大、流掛嚴重,硫化后的彈性體硬度高,但硅橡膠膠液的拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能差,實用價值不高。當采用過高黏度107 膠(200000mPa·s 以上)制膠時,所制硅橡膠施工擠出困難、工藝操作性差,膠液對施膠基材潤濕效果差,造成粘附性能嚴重下降。這是因為當107 膠黏度越大時,其相對分子質量就越大,制備出硅橡膠交聯(lián)成更緊密的彈性體,膠液粘附效果明顯迅速增強,反之亦然[3]。綜合上考慮,試驗最終采用80000~200000mPa·s 黏度的107 膠作為脫酮肟型透明硅橡膠基膠,所制膠液擠出性良好、施工便捷,彈性好、拉伸粘接效果表現(xiàn)優(yōu)異,硫化后的彈性橡膠實用價值更高。
交聯(lián)劑作為硅橡膠原料中關鍵功能助劑,其加入促進了107 硅橡膠硫化、表干,形成特殊架構彈性硫化物,交聯(lián)劑的添加量對硅橡膠表干時間、粘接和力學性能均有明顯的影響[4]。D-30 與D-90 均為硅橡膠常用的交聯(lián)劑原料,但單獨使用均難以制備出力學、貯存和施工性能良好的脫酮肟型硅橡膠。本試驗選用上述兩種不同型號交聯(lián)劑原料以10∶1復配成新的交聯(lián)劑混合液,經(jīng)過調整交聯(lián)劑(混合液)添加量制樣,分析交聯(lián)劑添加量對硅橡膠性能的影響,試驗結果如表2 所示。
從表2 試驗結果發(fā)現(xiàn),隨著交聯(lián)劑混合液添加量的增大,所制脫酮肟型透明硅橡膠的拉伸強度、邵(A)硬度與60%正割拉伸模量均在迅速提升,但硅橡膠的表干加快、斷裂伸長率和24h 固化深度逐漸變小。這主要是因為隨著硅橡膠體系中交聯(lián)劑含量越大,其交聯(lián)硫化速度加快、迅速結皮表干,外部水汽難以滲透入硅橡膠的內部,造成24h 固化深度變小[5];因為交聯(lián)迅速并形成密集網(wǎng)狀結構,硅橡膠的拉升強度和60%正割拉伸模量迅速提升,而斷裂伸長率下降。但交聯(lián)劑添加量并非越多越好,反應后富余的交聯(lián)劑在硅橡膠中以游離方式存在,嚴重地降低了硅橡膠彈性體的透明性。結合硅橡膠施工便捷需求和物理力學粘接效果,建議混合交聯(lián)劑加入量以5~7 份為宜。
表2 交聯(lián)劑添加量對硅橡膠性能的影響Table 2 The influence of amount of crosslinking agent on the properties of silicone rubber
未添加補強填料的硅橡膠粘接、力學性能差,適用范圍有限,通過引入補強填料提升硅橡膠的力學性能和施工性能[6]。氣相法白炭黑是室溫硫化硅橡膠常用的補強填料,少量的添加即可迅速提升其力學粘接效果和施工觸變性能,同時降低了硅橡膠生產(chǎn)成本。本試驗為了驗證填料添加量對硅橡膠性能的影響,用氣相法加入不同量的白炭黑制備出不同試樣,各個試樣檢測結果如表3 所示。
表3 填料氣相法白炭黑添加對硅橡膠的影響Table 3 The effect of addition of fumed silica on the silicone rubber
從表3 數(shù)據(jù)可以看出,隨著填料氣相法白炭黑用量不斷增加,硅橡膠的邵(A)硬度、拉伸強度、斷裂伸長以及60%正割拉伸模量等力學物理性能逐漸增大。這是因為隨著氣相法白炭黑用量的增加,107 硅橡膠與補強填料的接觸面積增大,膠料交聯(lián)出密度更大的網(wǎng)絡結構,所以補強效果更好,拉伸強度、斷裂伸長以及邵(A)硬度等物理機械性能得到提升[7]。但是,過量的氣相法白炭黑填料的混入,會使得膠漿黏度太大難以分散、擠出困難不利于施工[8]。綜合硅橡膠物理力學性能和施工性能的考慮,試驗建議透明脫酮肟型硅酮硅橡膠中氣相法白炭黑填料添加量以8~10 份最優(yōu)。
1)作為硅橡膠主要原料107 膠,其黏度大小直接影響到硅橡膠的物理和力學性能。試驗發(fā)現(xiàn),基膠107 膠黏度越大,所制備的硅橡膠力學拉伸和粘接性能顯著提升,膠液擠出量變小、施工操作變難。當黏度大于200000mPa·s 后,膠液對施膠基材潤濕效果差,造成粘附性能嚴重下降。
2)交聯(lián)劑可以加快硅橡膠的硫化、表干,最終形成網(wǎng)狀結構彈性體。硅橡膠體系中交聯(lián)劑用量越大時,所制膠液的拉伸強度、邵(A)硬度與60%正割拉伸模量均在迅速提升,但硅橡膠的表干加快、斷裂伸長率和24h 固化深度逐漸變小,試驗建議交聯(lián)劑用量以5~7 份左右為宜。
3)在硅橡膠體系中引入適當?shù)难a強填料氣相法白炭黑,可迅速提升其力學粘接效果和施工觸變性能,同時降低了硅橡膠生產(chǎn)成本,擴寬了脫酮肟型透明硅橡膠適用領域。但填料用量過大造成膠液增稠,施膠擠出困難,降低施工效率。
4)試驗優(yōu)選80000~200000mPa·s 黏度的107 膠為基膠,5~7 份混合交聯(lián)劑,8~10 份補強填料氣相法白炭黑,以此配方研制得到的透明硅橡膠擁有優(yōu)異物理力學性能,施工便捷、實際應用時適用范圍廣泛。