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      電滲析水處理工藝的技術(shù)改進(jìn)施工研究

      2022-06-14 03:40:15何云飛
      關(guān)鍵詞:技術(shù)體系技術(shù)改進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)

      何云飛

      【摘要】隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)中的電滲析水處理工藝在近些年得到技術(shù)方面的改善,技術(shù)人員從技術(shù)核心內(nèi)容加以改進(jìn),有效提升了電滲析水處理工藝在復(fù)雜環(huán)境中的處理效果,尤其是硬度、堿度、含鹽率較高的工業(yè)用水處理過程中,電滲析水處理工藝的應(yīng)用范圍有所擴(kuò)大,能夠進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)中水資源的利用效率,將中溫中壓鍋爐的補(bǔ)給水合格率持續(xù)提升,所以鍋爐在運行過程中的汽水損失率逐漸下降,每年節(jié)約的軟化水量可達(dá)到2.2×100000噸,每年工業(yè)企業(yè)用于這一方面的成本可以節(jié)約460萬元左右,對企業(yè)的發(fā)展及成本節(jié)約呈現(xiàn)出非常有利的優(yōu)勢。

      技術(shù)人員在研究電滲析水處理工藝技術(shù)改進(jìn)的過程中,不僅要關(guān)注理論方面的內(nèi)容,更要從實踐應(yīng)用中探尋電滲析水處理工藝改進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢,從具體的數(shù)值中發(fā)現(xiàn)電滲析水處理工藝的顯著改進(jìn)優(yōu)勢,加以核心技術(shù)層次的研究,可以持續(xù)放大技術(shù)改進(jìn)所帶來的優(yōu)化作用,使之為工業(yè)生產(chǎn)貢獻(xiàn)更大的力量。本文從工業(yè)生產(chǎn)中原電滲析水處理工藝中存在的問題進(jìn)行分析,研究了電滲析水處理工藝技術(shù)改進(jìn)的具體方面,旨在推動現(xiàn)代工業(yè)電滲析水處理工藝的快速發(fā)展,文章內(nèi)容僅供大家參考。

      【關(guān)鍵詞】電滲析水;處理工藝;工業(yè)生產(chǎn);技術(shù)改進(jìn);技術(shù)體系

      【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.11.020

      引言:

      我國現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)注重技術(shù)方面的研究,電滲析水處理工藝作為工業(yè)生產(chǎn)中一項重要的技術(shù),在實用中體現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢。某發(fā)電廠屬于中溫中壓的火力發(fā)電廠,總系統(tǒng)裝機(jī)的容量可以達(dá)到60MW,位于我國的北方地區(qū)的某礦場中,運行的環(huán)境相對惡劣,每年的冬天周圍的水源會出現(xiàn)冰凍的情況,則發(fā)電廠的水質(zhì)就會受到嚴(yán)重的影響,硬度最高可以達(dá)到12mmol/L,堿度則可以達(dá)到24mmol/L,含鹽率也非常高,在工業(yè)生產(chǎn)中這種情況被稱之為“三高水”,是不宜于應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)的。

      在每年初夏,部分積雪融化且降雨量增多,該發(fā)電廠的水源水質(zhì)才相對轉(zhuǎn)好,水質(zhì)中的含鹽率逐漸下降,但水質(zhì)的顯著變化依然使發(fā)電廠的水處理工作面臨著巨大的難題,影響著發(fā)電廠的穩(wěn)定運行,也限制著電滲析水的效果,所以技術(shù)人員需要在電滲析水處理工藝中實現(xiàn)技術(shù)的突破,才能對原電滲析水處理系統(tǒng)做出合理的優(yōu)化,解決以往系統(tǒng)中存在的各類問題。

      1、原電滲析水處理系統(tǒng)中存在的工藝問題

      原電滲析水處理工藝在技術(shù)改進(jìn)之前,處理系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程包括引入水源、加入石灰、澄清池到過濾器,經(jīng)過電滲析器以后再流入一級鈉離子交換器,之后進(jìn)入二級鈉離子交換器。冬季的電滲析水處理工藝會受到石灰與澄清系統(tǒng)的影響,這部分處理過程又會受到生水溫度及流速的影響,所以冬季的電滲析水處理工藝出水水質(zhì)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要愛去,而且技術(shù)人員反復(fù)清晰過濾器可能會導(dǎo)致電滲析器的解體,嚴(yán)重情況下會威脅到發(fā)電廠的運行安全。

      工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)的過程中要停止使用石灰與澄清系統(tǒng),如果技術(shù)直接使用三高水,就會將電滲析裝置的電極極水區(qū)存在結(jié)垢的問題,或者引發(fā)其他的問題導(dǎo)致整體系統(tǒng)的運行效率大幅下降,還可能會引發(fā)系統(tǒng)不程度的堵塞,因此,技術(shù)人員必須要對電滲析前置環(huán)節(jié)做好相關(guān)技術(shù)的研究。

      從該發(fā)電廠近七個月的水質(zhì)壞水期記錄的數(shù)值研究來看,這一階段的水質(zhì)酸堿值處于8.7-9.4之間,水質(zhì)的PSI結(jié)垢指數(shù)可以達(dá)到7.88,最小是6.0,所以技術(shù)人員可以初步判斷該發(fā)電廠的水質(zhì)結(jié)垢屬于不穩(wěn)定型。電滲析器的脫鹽原理是根據(jù)水室變化的特點得出的,會不可避免的發(fā)生電滲析器的內(nèi)部結(jié)垢情況,技術(shù)人員要優(yōu)化原電滲析水處理工藝,就需要解決結(jié)垢的嚴(yán)重問題,可以選擇在生水中加入適當(dāng)?shù)柠}酸,用于調(diào)整生水的酸堿值,將其控制在8.0的標(biāo)準(zhǔn)之下,能夠完成水中碳酸根離子和氫氧根離子的轉(zhuǎn)化,有效的防止水中電極區(qū)域濃水室部分的結(jié)垢問題。

      從該發(fā)電廠的生水月度水質(zhì)變化分析報告中可以看到,生水的懸浮物與COD質(zhì)量濃度變化處于40-120與8-15的狀態(tài)之間。北方夏季氣溫回升,發(fā)電場周圍的水源解凍,處于魚類繁殖的旺盛期,不免有水生物進(jìn)入到工業(yè)生產(chǎn)的生水處理系統(tǒng)中。在電滲析裝置的設(shè)計使用規(guī)章中也明確的記錄著,電滲析器的入口水濃度質(zhì)量要控制在3mg/L之內(nèi),才能維持電滲析器的穩(wěn)定運行。

      電滲析器的前置預(yù)處理設(shè)備中要采用無煙煤的過濾器,搭配石英砂雙層過濾,可以去除生水中大量的微生物及懸浮物,之后生水經(jīng)過高效氣囊組成的纖維過濾器,進(jìn)一步精細(xì)化處理,可以有效的防止水中懸浮雜質(zhì)引發(fā)的堵塞問題。如夏季生水中含有的大量菌類與藻類微生物,技術(shù)人員要對生水采取必要的滅菌、滅藻處理措施,可以有效防止電滲析裝置的內(nèi)部微生物繁殖問題,減少水室堵塞的情況。技術(shù)人員通過對電滲析水處理工藝的系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)的論證,可以將制水工藝調(diào)整為冬季加入鹽酸,夏季加入氯氣,生水經(jīng)過雙層床機(jī)械過濾,又通過高效氣囊纖維過濾與精美過濾的一體化處理,進(jìn)入電滲析器之中,通過一級鈉離子和二級鈉離子交換器的處理,向水中加入氨氣,成為工業(yè)生產(chǎn)中使用的補(bǔ)給水。

      2、電滲析水處理工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

      2.1設(shè)計依據(jù)

      該發(fā)電廠中的鍋爐總蒸發(fā)量為330t/小時,而水處理系統(tǒng)中設(shè)計的補(bǔ)水率可以達(dá)到5%以上,其他情況下的水損失率為7%,電滲析器的進(jìn)水含鹽量為2400。但原鍋爐允許的補(bǔ)給水含鹽量是在1800以下,很明顯實際的進(jìn)水并不符合鍋爐的要求,甚至也無法達(dá)到鍋爐規(guī)定的2%的排污率。技術(shù)人員對電滲析器的指標(biāo)進(jìn)行計算,其中淡化水的出水量要達(dá)到330×(7%+5%)≈40,而水中的鹽平衡計算脫鹽率要達(dá)到1-1800×2%÷(7%+5%)÷2400≈88%。這兩個數(shù)值是原電滲析水處理工藝及系統(tǒng)優(yōu)化的設(shè)計依據(jù),經(jīng)過技術(shù)人員設(shè)計后的電滲析水處理系統(tǒng)要能夠滿足這兩方面的條件,否則就依然沒有達(dá)到理想的效果。

      2.2選擇電滲析器的部件

      技術(shù)人員在優(yōu)化電滲析器時,要考慮其中的各部分構(gòu)件,包括了隔板、陰陽離子交換膜及電極板,其中隔板的組裝方式比較簡單而且整體工藝的配合性能較好,技術(shù)人員可以采用實用優(yōu)勢比較明顯的0.8×400×1600mm無回路式的隔板。選擇陰陽離子交換膜時可以選擇異相膜。同時技術(shù)人員要成分考慮電滲析器對電極的耐腐蝕性,于是在優(yōu)化電滲析水處理工藝的過程中選擇了鈦鍍電極,整體的電流可以達(dá)到KGBA125/380.200的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)三相全滿可控的硅整流電流。

      由于該發(fā)電廠面臨著三高水的惡劣條件,所以相關(guān)電滲析器的實驗研究數(shù)據(jù)增長率非常高,平均每1330m的有效流程中,脫鹽率可以達(dá)到45%,最低值為15%。技術(shù)人員選擇了節(jié)水型的設(shè)計方案,采用三級兩段體外串聯(lián)的方式,在中間管道進(jìn)行升壓,濃水深處可以利用電滲析處理器完成生水的過濾工作。根據(jù)試驗的結(jié)果,技術(shù)人員可以發(fā)現(xiàn)三級四段電滲析器的對模出水量數(shù)值較高,可以達(dá)到每10對膜的出水量大于1.2噸,所以優(yōu)化后的電滲析器總膜對數(shù)所需量為10×40/1.2=330。

      2.3改進(jìn)電滲析主體的系統(tǒng)技術(shù)

      技術(shù)人員要進(jìn)一步提升發(fā)電廠生水的利用效率,對電滲析的主體系統(tǒng)技術(shù)做出優(yōu)化改進(jìn),技術(shù)根據(jù)電極極水去的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點采取了相關(guān)改進(jìn)措施,在保證水流量充足的情況下,取消了常規(guī)設(shè)計中的極水專供管道及流量計算情況,實現(xiàn)附件的連接及區(qū)極水裝置的簡化與優(yōu)化,連接了相關(guān)實用性更優(yōu)的附件,包括流量計算的裝置,使技術(shù)系統(tǒng)的運行更加方便。在十幾年的實踐優(yōu)化過程中,原有的電滲析水處理工藝已經(jīng)不再適用于當(dāng)下時代工業(yè)的生產(chǎn),經(jīng)過改進(jìn)后的電滲析水處理系統(tǒng)對原水的利用效率更高,在原有基礎(chǔ)上可以提升8%的利用率。

      技術(shù)人員根據(jù)電滲析系統(tǒng)的脫鹽原理,解決了三高水在電滲析體內(nèi)的結(jié)垢問題,尤其是濃水回收的電滲析組結(jié)垢問題更加嚴(yán)重,技術(shù)人員在系統(tǒng)中設(shè)計了輔助清晰的部分,可以通過化學(xué)清洗的方式,及時的消除內(nèi)部結(jié)構(gòu)。既可以有效的防止內(nèi)部結(jié)垢物質(zhì)產(chǎn)生,又可以防止離子交換膜發(fā)生鐵中毒的情況,在控制流量及水壓力等方面都可以起到良好的優(yōu)化作用。在電滲析器的入口水壓大于0.28MPa時,電滲析離子交換膜可能會出現(xiàn)鐵中毒,此時的水脫鹽率會大大下降,運行中的鹽酸反清洗裝置 會自動對電滲析本體內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)清洗,消除系統(tǒng)在制水過程中遇到的障礙。

      2.4電滲析水處理工藝改進(jìn)的效果

      技術(shù)人員采用了段單體檢修及無極水旁路等方式來改進(jìn)電滲析水處理工藝及相關(guān)裝置,使發(fā)電廠對生水的利用效率達(dá)到70%,實際的脫鹽率達(dá)到了87%,全面整合了鍋爐補(bǔ)給水的水處理工藝。技術(shù)人員從以往十幾年的生水處理數(shù)據(jù)統(tǒng)計中,發(fā)現(xiàn)鍋爐的排污率從8%下降為3.4%,而且鍋爐給水管道的運行時間也從7年提升到20年,相關(guān)設(shè)備的腐蝕情況逐漸下降,汽水的損失率越來越小,如今已經(jīng)可以到達(dá)正常值。發(fā)電廠每年的軟化水能夠節(jié)省2.2×100000噸,幫助企業(yè)節(jié)省每年投入的成本200余萬元,使發(fā)電廠的市場前景更好。

      2.5電滲析水處理工藝的注意事項

      夏季期間的電滲析水前置裝置的反清洗不徹底,可能會導(dǎo)致預(yù)處理系統(tǒng)存在大量的菌類與藻類,那么水質(zhì)就會非常復(fù)雜,技術(shù)人員在聯(lián)合滅菌的過程中,應(yīng)當(dāng)對電滲析入口處殘留的氯氣含量加強(qiáng)控制,其濃度不可超過1.0的標(biāo)準(zhǔn),否則容易破壞電滲析器的氧化狀態(tài),導(dǎo)致脫鹽率的降低,或者造成電極腐蝕。處理三高水時,隨著水溫的上升,水的脫鹽率也會上升,但是可能導(dǎo)致濃水室存在嚴(yán)重的結(jié)垢情況,而且整體系統(tǒng)的耗電量非常大,技術(shù)人員在這一部分設(shè)計溫度控制的環(huán)節(jié),將溫度控制在20℃之下,使倒極的操作時間在2小時之內(nèi)。如果是淡水或者濃水的地下水箱電滲析系統(tǒng),技術(shù)人員要注重各個流程的電滲析操作程序,避免在處理水的過程中因本體負(fù)壓導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。見圖5

      結(jié)語:

      在我國現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)中,對工業(yè)用水的需求越來越大,但從自然界中直接獲取的水資源需要經(jīng)過系統(tǒng)的處理以后才能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),而直接獲取的水資源水質(zhì)相對復(fù)雜,所以電滲析水處理工藝的應(yīng)用是非常必要的。但在不同的地理環(huán)境中,水資源的處理要求也不相同,有些地區(qū)中水資源處理難以獲得滿足,技術(shù)人員就需要對現(xiàn)有的電滲析水處理工藝加以革新,使之可以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求,具備更強(qiáng)大的水處理作用,為工業(yè)生產(chǎn)提供更高的水質(zhì)。

      參考文獻(xiàn):

      [1]巴忠磊.電滲析工藝在火力發(fā)電廠水處理中應(yīng)用的探討[J].科技與企業(yè),2014(16):410.

      [2]范工業(yè),史昌明.電滲析水處理工藝的技術(shù)改進(jìn)[J].工業(yè)用水與廢水,2006(04):54-55.

      [3]祝生杰.電滲析在鍋爐給水處理中的應(yīng)用[J].水處理技術(shù),1996(02):36-38.

      [4]馬熙驊.電滲析水處理技術(shù)在發(fā)電廠的應(yīng)用[J].水處理技術(shù),1990(02):145-149+163.

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