殷紅國(guó)，崔全民，郭 梅

(新疆和田天王紡織有限公司，新疆 和田 848000)

0 引言

筆者公司于2021年初購(gòu)進(jìn)2臺(tái)立達(dá)R37型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，共計(jì)1000錠。R37型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可紡14 tex～150 tex的紗線(xiàn)，轉(zhuǎn)杯最高速度達(dá)120 kr/min，且可根據(jù)生產(chǎn)品種差異選擇不同規(guī)格的轉(zhuǎn)杯及其適配器。此外，機(jī)上帶有電子清紗器，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)有效清除有害紗疵；帶有電子顯示屏，能夠顯示當(dāng)前紡紗工藝參數(shù)及實(shí)時(shí)管理相關(guān)數(shù)據(jù)，無(wú)需停機(jī)便可在顯示屏上改變品種和機(jī)上工藝。

根據(jù)用戶(hù)需求，筆者公司通過(guò)工藝試驗(yàn)、配棉成分調(diào)整和多規(guī)格轉(zhuǎn)杯及其適配器的試驗(yàn)選擇，在立達(dá)R37型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上成功開(kāi)發(fā)出OE 58.3 tex超柔紗，2臺(tái)立達(dá)R37型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)日產(chǎn)量為11 t，成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

1 OE 58.3 tex超柔紗質(zhì)量要求

OE 58.3 tex超柔紗作為高檔針織服裝面料用紗，要求布面豐滿(mǎn)、色澤潔白、結(jié)雜少。以2018烏斯特公報(bào)OE 58.3 tex針織紗5%水平為參考標(biāo)準(zhǔn)，用戶(hù)對(duì)OE 58.3 tex超柔紗質(zhì)量要求見(jiàn)表1。

由表1可知，用戶(hù)對(duì)OE 58.3 tex超柔紗質(zhì)量要求高于2018烏斯特公報(bào)5%水平。

2 原料選配和工藝流程

2.1 原料選配

采用USTER HVI MF100型纖維大容量測(cè)試儀對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)多方案原料配比試驗(yàn)，確定表2中原料選配方案可滿(mǎn)足OE 58.3 tex超柔紗的質(zhì)量要求。

表2 OE 58.3 tex超柔紗原料選配

2.2 工藝流程

OE 58.3 tex超柔紗紡紗工藝流程為：FA009-230型抓棉機(jī)→FA125型重物分離器開(kāi)棉機(jī)→FA105A型開(kāi)棉機(jī)→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→烏斯特異纖機(jī)(USTER JOSSI VISION SHIELD 2)→FA116型主除雜機(jī)→FA156型除微塵機(jī)→FA203B型自調(diào)勻整梳棉機(jī)→立達(dá)RSB-D30型并條機(jī)→立達(dá)R37型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

3 技術(shù)要點(diǎn)

3.1 車(chē)肚花預(yù)處理

因客戶(hù)要求OE 58.3 tex超柔紗結(jié)雜少，故對(duì)原料中使用的清梳聯(lián)車(chē)肚花進(jìn)行預(yù)處理，處理后的車(chē)肚花含雜率降至4.0%以下。

車(chē)肚花處理工藝流程為：A002D型抓棉機(jī)→CJFU112B型重物分離器→CCJFA102型雙軸流開(kāi)棉機(jī)→CJU002型廢棉處理機(jī)→SFU150G型臥式液壓打包機(jī)。

3.2 梳棉機(jī)狀態(tài)調(diào)整

OE 58.3 tex超柔紗對(duì)棉紗條干CV值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)要求非常高，應(yīng)盡量清除原棉中的雜質(zhì)和短絨并減小對(duì)纖維的損傷[1]。為了滿(mǎn)足紡紗要求，對(duì)生產(chǎn)用的FA203B型梳棉機(jī)進(jìn)行全面整機(jī)。首先，修復(fù)梳棉機(jī)蓋板踵趾面，修復(fù)后上車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)為：蓋板骨臺(tái)差不大于0.03 mm，包針布蓋板臺(tái)差不大于0.04 mm；其次，保證刺輥、錫林、道夫針布狀態(tài)良好；最后，減小刺輥與小漏底入口隔距 ( 以6 mm～7 mm為宜)，使入口處被分割的附面層變厚，進(jìn)入車(chē)肚的落棉量增加，有利于排除雜質(zhì)和短絨。經(jīng)工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，蓋板與錫林間采用小隔距，有利于纖維在蓋板與錫林間轉(zhuǎn)移，可減少纖維在轉(zhuǎn)移過(guò)程中因揉搓而造成的棉結(jié)， 選擇錫林—蓋板隔距為0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.18 mm。同時(shí)，提高蓋板線(xiàn)速度為260 mm/min，使單位時(shí)間內(nèi)落棉的總量增加，可加強(qiáng)對(duì)短絨和雜質(zhì)的排除。因此，生條中的短絨和雜質(zhì)亦有所降低[2]。

3.3 轉(zhuǎn)杯的選擇

3.3.1 轉(zhuǎn)杯特點(diǎn)

轉(zhuǎn)杯是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的關(guān)鍵器材，選擇合適的轉(zhuǎn)杯對(duì)成紗產(chǎn)質(zhì)量有重要意義。用戶(hù)對(duì)OE 58.3 tex超柔紗質(zhì)量要求高于2018烏斯特公報(bào)5%水平，使用S533/Tr-D型轉(zhuǎn)杯試紡OE 58.3 tex超柔紗時(shí)，斷頭特別多，生活難做，條干CV值、常發(fā)性紗疵、單紗強(qiáng)力與用戶(hù)要求相差很大。因此，了解不同規(guī)格轉(zhuǎn)杯的技術(shù)特點(diǎn)是選擇適合型號(hào)轉(zhuǎn)杯的前提。立達(dá)公司5種規(guī)格轉(zhuǎn)杯的技術(shù)特點(diǎn)見(jiàn)表3。

表3 立達(dá)公司5種規(guī)格轉(zhuǎn)杯的技術(shù)特點(diǎn)

3.3.2 上機(jī)試紡

采用5種規(guī)格的轉(zhuǎn)杯生產(chǎn)OE 58.3 tex超柔紗，試紡結(jié)果見(jiàn)表4。以最終成紗質(zhì)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)，選擇了S344/S-D型轉(zhuǎn)杯。

表4 5種規(guī)格轉(zhuǎn)杯的試紡結(jié)果

4 結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)OE 58.3 tex超柔紗的技術(shù)要點(diǎn)在于：對(duì)原料中車(chē)肚花進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，使之達(dá)到紡紗要求；調(diào)整好梳棉機(jī)狀態(tài)，有利于排除雜質(zhì)和短絨；選擇合適的轉(zhuǎn)杯，保證所紡紗線(xiàn)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，使用S344/S-D型轉(zhuǎn)杯可保證生產(chǎn)正常，棉紗條干CV值優(yōu)，配合多方案的工藝調(diào)整后，OE 58.3 tex超柔紗試紡成功，且各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到客戶(hù)要求。